يمكن أن تُسبب اضطرابات سلسلة التوريد عواقب وخيمة على المُصنّعين، كما قد يكون الكثيرون قد عانوا بالفعل من الجائحة. بدءًا من فقدان العملاء وتراجع الإيرادات، وصولًا إلى القضايا القانونية المُحتملة، يُمكن أن تكون آثار اضطرابات سلسلة التوريد طويلة الأمد ومُدمرة. كما قد يُنبذ المُصنّعون الذين اكتسبوا سمعة سيئة بسبب سجلهم المُريب في اضطرابات سلسلة التوريد، وذلك بسبب الضرر الذي يُلحق بسمعتهم.
مع زوال القيود الحدودية، وإعادة فتح معظم المصانع وقدرتها على العمل بكامل طاقتها، لم يعد للمصنعين عذرٌ في ظل الجائحة لتعطيل سلسلة التوريد. في الواقع، مع بلوغ المخاطر الجيوسياسية أعلى مستوياتها على الإطلاق، يقع على عاتق المصنعين مسؤولية التحلي بالمسؤولية وإعطاء الأولوية لمرونة سلسلة التوريد.
وفيما يلي أربع خطوات رئيسية ينبغي على الشركات المصنعة اتخاذها لرقمنة سلسلة التوريد الخاصة بها وزيادة مرونة سلسلة التوريد:
1. تحديد نقاط الضعف في سلسلة التوريد الخاصة بك
كيف يمكن للمصنعين تحديد نقاط الضعف في شبكة الموردين المعقدة؟ باتباع نهج منهجي، يمكن للمصنعين تحديد نقاط الضعف المحتملة واتخاذ تدابير استباقية لمعالجتها. ويشمل ذلك تحديد نقاط الضعف وتحسين المخزون. ومن الناحية المثالية، ينبغي أن يمتلك المصنعون بيئة رقمية بالكامل، حيث يمكن اختبار سلاسل التوريد من خلال التوائم الرقمية أيضًا.
من تقييم مؤشرات الأداء الرئيسية إلى إجراء تقييمات شاملة للمخاطر، يُمكن للتحليل الدقيق لإدارة المخزون، ولوجستيات النقل، وعلاقات الموردين، أن يُسلط الضوء على الجوانب التي قد تُعيق الكفاءة العامة لسلسلة التوريد. كما أن تبني الرؤى المستندة إلى البيانات والاستفادة من التقنيات المتقدمة سيساعد الشركات على تعزيز سلاسل التوريد الخاصة بها، وتحسين العمليات، والحفاظ على ميزة تنافسية في السوق العالمية المتغيرة باستمرار.
2. تعزيز الثقافة الرقمية لرقمنة سلسلة التوريد
يجب على المصنّعين اتباع نهج استراتيجي وتعاوني لتحقيق التوافق الداخلي بنجاح عند رقمنة سلسلة التوريد. يجب على قادة الصناعة أولاً وضع رؤية واضحة وتوضيح أهداف رقمنة سلسلة التوريد لضمان فهم الجميع لفوائد وأهمية التحول الرقمي.
بعد ذلك، ينبغي عليهم أيضًا التركيز على بناء تعاون بين الإدارات والمنظمات المختلفة لتشجيع التواصل المفتوح بين مختلف الإدارات المشاركة في سلسلة التوريد، مثل المشتريات والإنتاج والخدمات اللوجستية وتكنولوجيا المعلومات. سيساعد ذلك في تحديد مواطن الضعف، وتبسيط العمليات، وضمان اتباع نهج موحد.
3. بناء المخازن المؤقتة في العمليات
يُعدّ بناء احتياطيات في العمليات أمرًا بالغ الأهمية لبناء سلسلة توريد مرنة. تُشكّل هذه الاحتياطيات شبكات أمان، مما يسمح للمصنعين باستيعاب التقلبات والاضطرابات دون التأثير على عملياتهم. ومع ذلك، فإنّ الموازنة بين بناء القدر المناسب من الاحتياطيات والتعامل مع فائض المخزون أمرٌ في غاية الصعوبة.
لذلك، يجب أن تكون إدارة المخزون مناسبة ويجب إعطاء الأولوية لرقمنة سلسلة التوريد الخاصة بك للحصول على نظرة عامة شاملة على مخزون مصنع التصنيع الخاص بك والقدرة على مواصلة الإنتاج حتى مع انقطاع سلسلة التوريد.
4. توقع الطلب وإرساء الرؤية
يُسهم توقع الطلب ورصد جميع جوانب عمليات التصنيع في بناء سلسلة توريد مرنة. ومن خلال تطبيق التنبؤ بالطلب، يُمكن للمُصنّعين التنبؤ بأنماط الطلب بدقة باستخدام البيانات التاريخية، واتجاهات السوق، ورؤى العملاء. وبدعم من هذه البيانات، سيتمكن المُصنّعون من تحقيق خفض في التكاليف وزيادة في الإيرادات. مع ذلك، تجدر الإشارة إلى أنه لا يُمكن التقاط هذه البيانات بدقة إلا في بيئة رقمية متطورة تسمح باستخدام أدوات تحليل وتنبؤ متقدمة.
بفضل المصنع الرقمي، تدعم مجموعات البيانات هذه المصنّعين في سعيهم لتعزيز وضوح الرؤية في جميع جوانب عملياتهم التصنيعية. وهذا يُمهد الطريق أيضًا لاعتماد ممارسات تصنيع مرنة، مما يسمح للمصنّعين بتكييف عمليات الإنتاج لتلبية المتطلبات المتغيرة.
تخيل عالم بدون سلاسل التوريد: هل عدم وجود سلسلة توريد هو أفضل سلسلة توريد؟
تنطوي سلاسل التوريد على مخاطر متأصلة ومتزايدة باستمرار في ظل التوترات الجيوسياسية والتعريفات الجمركية المفروضة. علاوة على ذلك، تُسهم انبعاثات النطاق 3 بشكل كبير في البصمة الكربونية للصناعة في عالم يزداد تجزئةً.
يُعد التصنيع الإضافي بديلاً لتقليل الاعتماد على سلاسل التوريد. وهذا يتطلب من المصنّعين مواصلة التحول الرقمي والاستفادة من تقنيات الصناعة 4.0.
التحول الرقمي هو الحل الرئيسي لهذه التحديات
من خلال الرقمنة الكاملة للعمليات واتخاذ الخطوات الموضحة أعلاه، يمكن للمصنعين ضمان جاهزية مصانعهم للتعامل مع أي انقطاعات محتملة في سلسلة التوريد. وهذا سيسمح للمصنعين بتخفيف المخاطر المحتملة واستعادة الإنتاج إلى مساره الصحيح في أسرع وقت ممكن.
سواء كان الأمر يتعلق بإنشاء سلسلة توريد رقمية أو استخدام التصنيع الإضافي للقضاء على سلاسل التوريد، فيجب على الشركات المصنعة الخضوع للتحول الرقمي والاستفادة من القوى الناشئة والمزعجة للصناعة 4.0.
ومع ذلك، يختلف مسار التحول الرقمي من شركة لأخرى. كيف سيكون مسارك؟ اكتشف المزيد مع مؤشر جاهزية الصناعة الذكية.
