كجزء من سلسلة القيادة الفكرية GETITأجرى رايموند كلاين، الرئيس التنفيذي ومؤسس شركة INCIT، مؤخرًا حوارًا مع سريفاثان ناراسيمهان (سري)، مدير الحلول الاستراتيجية في شركة تاتا للاتصالات، حول كيفية تمكين المصنّعين من تحقيق النمو والاستدامة في المستقبل من خلال الاتصالات الصناعية والتكامل الرقمي. إليكم خمسة نقاط رئيسية من نقاشهم الثري بالأفكار. "حلول الشبكات الصناعية من أجل مستقبل مستدام."
1. معالجة نقاط الضعف الحرجة في اتصال ورشة العمل
يواجه المصنعون العالميون تحديات كبيرة، لا سيما في مجال ربط ورش العمل وقياس الإنتاجية. ووفقًا لبيانات INCIT، يُعد ربط ورش العمل من بين أدنى أولويات المصنعين. ورغم وجود بعض الاتصالات في ورش العمل، إلا أنها محدودة. لا تزال العديد من المصانع تفتقر إلى البنية التحتية لشبكة الواي فاي، مما يقتصر على عدد قليل من الخوادم والأفراد الذين يمكنهم الوصول إلى تطبيقات محددة.
يَعِدُ المستقبل بتحول جذري، حيث ستكون كل قطعة من المعدات متصلة مسبقًا. سيبيع مصنعو المعدات الأصلية (OEMs) معدات مزودة بأجهزة متصلة مسبقًا، مما يُسهّل التكامل السلس وتبادل البيانات داخل بيئات التصنيع. ووفقًا لسري، "لا يقتصر الأمر على اتصال المصنع أو المنشأة فحسب، بل يشمل أيضًا توصيل المعدات أو الأجهزة داخل المصنع. وهذا مثال واحد فقط على كيفية زيادة التكنولوجيا للكفاءة في ورش العمل".
2. تسخير التقنيات الرقمية لتحقيق التصنيع المستدام
وفقًا لبيانات INCIT، بينما تُعدّ ربط ورش العمل بالشبكة أولوية قصوى للمصنعين، تأتي الاستدامة في المرتبة الثانية. في قطاع التصنيع، يُعدّ التقاط انبعاثات غازات الاحتباس الحراري أمرًا بالغ الأهمية، مما يُنذر بمستقبل تُحمل فيه المنتجات جوازات سفر ثاني أكسيد الكربون. ويوضح رايموند: "لكي يتحقق هذا المستقبل، يجب على المصنعين إدراك أهمية المرحلة الأخيرة في رحلة المنتج. من الضروري نقل سجل انبعاثات غازات الاحتباس الحراري لكل منتج عبر جواز سفره حتى يصل إلى وجهته النهائية".
من الطرق الأخرى التي تُحسّن بها التقنيات الرقمية الإنتاجية وتُقلل من انبعاثات غازات الاحتباس الحراري تقليل فترات التوقف في عملية الإنتاج. تُمكّن المصانع المتصلة لاسلكيًا من المراقبة واتخاذ القرارات بكفاءة أثناء عمليات الإنتاج. وتستفيد التحليلات المتقدمة من بيانات إنترنت الأشياء (IoT) لتحديد إعدادات الآلات غير الفعالة وتصحيحها، مما يُقلل من استهلاك الطاقة وانبعاثات الكربون.
وفقًا لسري، تعتمد تقنيات مثل التوائم الرقمية، والذكاء الاصطناعي/التعلم الآلي، والأتمتة، والروبوتات، على تقنيات أساسية مثل الحوسبة السحابية، وشبكات الجيل الخامس، وإنترنت الأشياء لتحقيق أهداف خفض انبعاثات غازات الاحتباس الحراري. ومع ذلك، يُشير سري إلى أن الشبكة قد تكون الأقل مساهمة من منظور البصمة الكربونية للمصنعين. يقول سري: "تواجه الشركات المصنعة تحديات أكبر فيما يتعلق ببصمتها الكربونية: إدارة الطاقة وتحسينها، وأنواع الوقود البديلة، والمصادر المستدامة، وسلاسل التوريد الفعالة لمزيد من التأثير في المراحل اللاحقة".
3. تلبية احتياجات المستهلكين من خلال التصنيع المخصص
استجابةً لتركيز المستهلكين المتزايد على الاستدامة والشفافية، يتبنى المصنعون حلولاً تُعطي الأولوية للتصميم الفردي. ويتزايد الطلب على نماذج الإنتاج المُركزة على المستهلك، والتي تُركز على التخصيص والمرونة. وكما يوضح رايموند، "يتجه المصنعون بشكل متزايد نحو التصميم الفردي في إنتاج المستهلكين، مما يتطلب مرونة عالية في الإنتاج".
Raimund further adds that to meet evolving consumer demands for transparency and sustainability, manufacturers must adopt solutions that facilitate a transition from mass production to tailored manufacturing processes. Sri also emphasises the importance of placing the customer at the centre of the manufacturing process, “We follow this level of customisation ourselves. We tell the customer what the different use cases are in your industry. These are the various challenges. We see different solutions in your industry from the peers we are talking to or working with. Based on that, what use cases do you want to implement, and what customisations do you want?”
4. تعزيز أمن السحابة للمصنعين
ردًا على سؤال حول دعم المصنّعين بالاتصال السحابي، يُشدد سري على الأهمية الحاسمة لأمن الشبكات. تقليديًا، كانت الشركات تُدير الشبكات والأمن كمجالات منفصلة، وغالبًا ما تستخدم منتجات وفرقًا مُختلفة. ومع ذلك، فإن الطريق المُستقبلي هو التحوّل نحو بنية مُوحدة تُدمج فيها الشبكات والأمن بسلاسة. وهذا يُبرز الطبيعة المُترابطة للبنية التحتية لتكنولوجيا المعلومات الحديثة. مع انتشار العمليات القائمة على الإنترنت وانتقال الخدمات إلى منصات السحابة العامة مثل AWS وAzure، تُصبح المخاوف الأمنية بالغة الأهمية.
5. تحويل التصنيع باستخدام اتصال الجيل الخامس
5G technology has opened a world of possibilities for manufacturing, such as process automation, advanced robotics, cloud-managed machines, and remote production system management. The transition from 4G to 5G offers significant bandwidth and connectivity speed enhancements. This upgrade translates into tangible improvements in daily life, such as seamless streaming without buffering. With 5G, data previously stored locally near factories can now be accessed from distant cloud locations via high-speed 5G connections, effectively replacing traditional leased-line-based connectivity. 5G is a viable alternative for WAN (Wide Area Network) connectivity, simplifying network infrastructure by eliminating the need for multiple physical connections to each office.
بالنظر إلى المستقبل، تتصور INCIT وTata Communications أن تقنية الجيل الخامس ستكون حجر الزاوية الصناعة 4.0، مما يبشر بمستقبل حيث يتم دمج المصانع والعمليات الصناعية بالكامل وأتمتتها. إن النطاق الترددي السريع لتقنية الجيل الخامس، وانخفاض زمن الوصول، والموثوقية تجعلها بمثابة تغيير جذري في ربط المصانع والمواقع النائية التي كان من الصعب الوصول إليها تقليديًا باستخدام الألياف الضوئية.
ما التالي؟ على المصنّعين استكشاف وتطبيق استراتيجيات استشرافية تُساعدهم على تحقيق مستقبل مستدام. على القادة التعاون مع خبراء الصناعة الأوسع، واعتماد مناهج تصنيع مُخصصة، والاستفادة من تقنيات مثل الجيل الخامس (5G) لتعزيز الكفاءة والمسؤولية البيئية.
في INCIT، نوفر العديد من الأطر والأدوات للمساعدة في بدء وتوسيع نطاق واستدامة مسارات التحول الصناعي. يُعد مؤشر جاهزية الصناعة للاستدامة الاستهلاكية (COSIRI) إطارًا شاملًا ومجموعة من الأدوات المصممة لمساعدة المصنّعين على دمج الاستدامة في جميع عملياتهم. يُقيّم COSIRI 24 بُعدًا عبر أربعة محاور أساسية للاستدامة: الاستراتيجية وإدارة المخاطر، وعمليات الأعمال المستدامة، والتكنولوجيا، والتنظيم والحوكمة. وهو نظام مستقل لتقييم نضج المصنّعين في مجال الاستدامة، ويساعد في وضع خرائط طريق مستقبلية.
يرجى التعرف على المزيد حول كيفية مساعدتنا للمصنعين في بناء مستقبل مناسب هنا.
Frequently Asked Questions About Industrial Network Solutions For Sustainable Manufacturing
What Are Industrial Network Solutions in Manufacturing?
Industrial network solutions in manufacturing refer to the communication systems that connect machines, sensors, and systems across a factory. These networks enable real-time data sharing, automation, and efficient process control.
How Do Industrial Networks Support Sustainable Manufacturing?
Industrial networks support sustainable manufacturing by enabling real-time monitoring, reducing energy waste, optimising operations, and supporting predictive maintenance. This leads to lower emissions and more resource-efficient production.
What Technologies Are Used in Industrial Networking?
Technologies used in industrial networking include Industrial Ethernet, wireless communication, 5G, fieldbus systems, and industrial IoT (IIoT) platforms. These technologies ensure fast, secure, and reliable data exchange in manufacturing environments.
Why is Connectivity Important for Smart Factories?
Connectivity is important for smart factories because it links machines, devices, and systems into one integrated network. This allows for automation, real-time decision-making, and improved efficiency across the production line.
What is the Role of Industrial IoT in Sustainable Manufacturing?
Industrial IoT (IIoT) plays a key role in sustainable manufacturing by collecting real-time data to optimise energy use, reduce waste, and enable predictive maintenance. IIoT helps manufacturers meet sustainability goals.
How Can Manufacturers Improve Energy Efficiency Through Industrial Networks?
Manufacturers can improve energy efficiency through industrial networks by using smart sensors, data analytics, and automated systems to monitor energy use, detect inefficiencies, and adjust operations in real time.
What Are the Benefits of Upgrading Legacy Industrial Networks?
Upgrading legacy industrial networks provides faster data transmission, improved cybersecurity, better system integration, and support for modern technologies like IIoT and AI. This enhances both performance and sustainability.
How Does Network Reliability Impact Operational Sustainability?
Network reliability impacts operational sustainability by ensuring consistent communication across systems. Reliable networks reduce downtime, prevent data loss, and support efficient, low-waste operations in smart manufacturing environments.
What Challenges Do Manufacturers Face in Building Sustainable Industrial Networks?
Challenges include high upgrade costs, legacy system integration, cybersecurity risks, and the need for skilled workers. Overcoming these issues is essential for building reliable, future-ready, and sustainable industrial networks.