كجزء من لدينا GETIT سلسلة قيادة الفكرتحدثت CEO ومؤسس INCIT Raimund Klein مؤخرًا مع سريفاثسان ناراسيمهان (Sri) من شركة Tata Communication، مدير الحلول الإستراتيجية حول كيف يمكن للمصنعين تجهيز أنفسهم للنمو المستقبلي والاستدامة من خلال الاتصالات الصناعية والتكامل الرقمي. فيما يلي خمس نقاط رئيسية من مناقشتهم المثيرة للتفكير "حلول الشبكات الصناعية من أجل غد مستدام."
1. معالجة نقاط الضعف الحرجة في الاتصال بمتجر العمل
يواجه المصنعون العالميون تحديات كبيرة، لا سيما في مجال الاتصال بمتجر العمل وقياس الإنتاجية. وفقًا لبيانات INCIT، يُصنف الاتصال بمتجر العمل من بين أدنى الأولويات بالنسبة للشركات المصنعة. وعلى الرغم من وجود بعض وسائل الاتصال الحالية لمتجر العمل، إلا أنها محدودة. لا تزال العديد من المصانع تفتقر إلى البنية التحتية للواي فاي، مما يقيد الاتصال بعدد قليل من الخوادم والأفراد الذين لديهم إمكانية الوصول إلى تطبيقات محددة.
يعد المستقبل بتحول تحويلي حيث سيتم توصيل كل قطعة من المعدات مسبقًا. ستقوم الشركات المصنعة للمعدات الأصلية (OEMs) ببيع المعدات المضمنة بأجهزة متصلة مسبقًا، مما يسهل التكامل السلس وتبادل البيانات داخل بيئات التصنيع. ووفقاً لسري، "لا يتعلق الأمر فقط بربط مصنع أو مصنع، بل يتم توصيل المعدات أو الأجهزة الموجودة داخل المصنع. وهذا مجرد مثال واحد على كيف يمكن للتكنولوجيا أن تزيد من الكفاءة في سوق العمل.
2. تسخير التقنيات الرقمية للتصنيع المستدام
وفقًا لبيانات INCIT، في حين أن الأولوية الأولى للمصنعين هي الاتصال بمتجر العمل، فإن الاستدامة تأتي في المرتبة الثانية. في مجال التصنيع، يعد التقاط انبعاثات الغازات الدفيئة (GHG) أمرًا بالغ الأهمية، مما يشير إلى مستقبل تأتي فيه المنتجات مع جوازات سفر ثاني أكسيد الكربون. "ومع ذلك، لكي يتحقق هذا [المستقبل]، يجب على المصنعين الاعتراف بأهمية الميل الأخير في رحلة المنتج. من الضروري نقل الملف التعريفي GHG لكل منتج من خلال جواز السفر الخاص به حتى يصل إلى وجهته النهائية،" يوضح رايموند.
هناك طريقة أخرى تعمل بها التقنيات الرقمية على تحسين الإنتاجية وتقليل انبعاثات الغازات الدفيئة (GHG) وهي تقليل وقت التوقف عن العمل في عملية الإنتاج. تتيح المصانع المتصلة لاسلكيًا المراقبة الفعالة واتخاذ القرار أثناء عمليات الإنتاج. تستفيد التحليلات المتقدمة من بيانات إنترنت الأشياء (IoT) لتحديد وتصحيح إعدادات الماكينة غير الفعالة، وبالتالي تقليل استهلاك الطاقة وانبعاثات الكربون.
وفقًا لسري، تعتمد تقنيات مثل التوائم الرقمية، والذكاء الاصطناعي/التعلم الآلي، والأتمتة، والروبوتات على التقنيات الأساسية مثل السحابة، و5G، وإنترنت الأشياء لتحقيق أهداف تقليل GHG. ومع ذلك، يشير سري إلى أن الشبكة قد تكون المساهم الأقل من منظور البصمة الكربونية للمصنعين. يقول سري: "يواجه المصنعون مشكلات أكثر أهمية تقلقهم عندما يتعلق الأمر ببصمة الكربون الخاصة بهم: إدارة الطاقة وتحسينها، وأنواع الوقود البديلة، والمصادر المستدامة، وسلاسل التوريد القابلة للاستمرار لمزيد من التأثير على المصب".
3. تلبية طلبات المستهلكين من خلال التصنيع حسب الطلب
واستجابة لتركيز المستهلك المتزايد على الاستدامة والشفافية، يتبنى المصنعون حلولاً تعطي الأولوية للتصميم الفردي. يتزايد الطلب على نماذج الإنتاج التي تركز على المستهلك والتي تركز على التخصيص والمرونة. وكما يوضح رايموند، "يقوم المصنعون بشكل متزايد بنقل الإنتاج الاستهلاكي نحو التصميم الفردي، الأمر الذي يتطلب مرونة عالية في نهاية الإنتاج".
ويضيف رايموند كذلك أنه من أجل تلبية متطلبات المستهلكين المتطورة فيما يتعلق بالشفافية والاستدامة؛ يجب على الشركات المصنعة اعتماد الحلول التي تسهل الانتقال من الإنتاج الضخم إلى عمليات التصنيع المخصصة. يؤكد سري أيضًا على أهمية وضع العميل في قلب عملية التصنيع، قائلاً: "نحن نتبع هذا المستوى من التخصيص بأنفسنا. نحن نخبر العميل بحالات الاستخدام المختلفة في مجال عملك. هذه هي التحديات المختلفة. نحن نرى حلولاً مختلفة في مجال عملك من أقراننا الذين نتحدث معهم أو نعمل معهم. وبناءً على ذلك، ما هي حالات الاستخدام التي تريد تنفيذها، وما التخصيصات التي تريدها؟
4. تعزيز الأمن السحابي للمصنعين
ردًا على سؤال حول دعم الشركات المصنعة بالاتصال السحابي، يؤكد سري على الأهمية الحاسمة لأمن الشبكات. تقليديًا، قامت المؤسسات بإدارة الشبكة والأمن كمجالات منفصلة، وغالبًا ما تستخدم منتجات وفرق متميزة. ومع ذلك، فإن الطريق إلى الأمام سيكون التحول نحو بنية موحدة حيث يتم دمج الشبكة والأمن بسلاسة. وهذا يسلط الضوء على الطبيعة المترابطة للبنية التحتية الحديثة لتكنولوجيا المعلومات. مع انتشار العمليات القائمة على الإنترنت وانتقال الخدمات إلى منصات السحابة العامة مثل AWS وAzure، أصبحت المخاوف الأمنية ذات أهمية قصوى.
5. تحويل التصنيع من خلال اتصال 5G
لقد فتحت تقنية 5G عالمًا من الإمكانيات للتصنيع، مثل أتمتة العمليات، والروبوتات المتقدمة، والآلات المُدارة عبر السحابة، وإدارة نظام الإنتاج عن بُعد. يوفر الانتقال من 4G إلى 5G تحسينات كبيرة في النطاق الترددي وسرعة الاتصال. تُترجم هذه الترقية إلى تحسينات ملموسة في الحياة اليومية، مثل البث السلس دون تخزين مؤقت. مع تقنية 5G، يمكن الآن الوصول إلى البيانات المخزنة محليًا بالقرب من المصانع من المواقع السحابية البعيدة عبر اتصالات 5G عالية السرعة، مما يحل بشكل فعال محل الاتصال التقليدي القائم على خطوط الإيجار. تعد تقنية 5G بديلاً قابلاً للتطبيق لاتصال WAN (شبكة واسعة النطاق)، مما يعمل على تبسيط البنية التحتية للشبكة من خلال القضاء على الحاجة إلى اتصالات مادية متعددة لكل مكتب.
وبالنظر إلى المستقبل، تتصور INCIT وشركة Tata Communications أن شبكة الجيل الخامس ستكون حجر الزاوية في ذلك الصناعة 4.0، إيذانًا بمستقبل تكون فيه المصانع والعمليات الصناعية متكاملة ومؤتمتة بالكامل. إن النطاق الترددي السريع لشبكة 5G وزمن الاستجابة المنخفض والموثوقية يجعلها تغير قواعد اللعبة لربط المصانع والمواقع البعيدة التي يصعب الوصول إليها تقليديًا باستخدام الألياف الضوئية.
ماذا بعد؟ يحتاج المصنعون إلى استكشاف وتنفيذ استراتيجيات التفكير المستقبلي التي ستساعدهم على تحقيق غد مستدام. يحتاج القادة إلى التعاون مع خبراء الصناعة الأوسع، واعتماد أساليب التصنيع المخصصة، والاستفادة من التقنيات مثل 5G لتعزيز الكفاءة والمسؤولية البيئية.
في INCIT، نقدم العديد من الأطر والأدوات للمساعدة في بدء رحلات تحويل التصنيع وتوسيع نطاقها واستدامتها. يعد Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI) إطارًا شاملاً ومجموعة من الأدوات المصممة لمساعدة الشركات المصنعة في دمج الاستدامة في جميع عملياتها. يقوم COSIRI بتقييم 24 بُعدًا عبر أربع وحدات أساسية للاستدامة: الإستراتيجية وإدارة المخاطر، والعمليات التجارية المستدامة، والتكنولوجيا، والتنظيم والحوكمة. إنه نظام قياس مرجعي مستقل يقيم مدى نضج الاستدامة لدى الشركات المصنعة ويساعد في وضع خرائط طريق مستقبلية.
يرجى معرفة المزيد حول كيفية مساعدة الشركات المصنعة على بناء غد مناسب هنا.
