Es ist \u00fcber 60 Jahre her, dass die US Small Business Administration (SBA) den National Small Business Day zum ersten Mal feierte. Was als Tag begann, ist heute eine einw\u00f6chige Feier (4. bis 10. Mai 2025) zur Anerkennung kleiner Unternehmen und als notwendige Erinnerung daran, wie wichtig Mikro-, Klein- und Mittelunternehmen (KKMU) f\u00fcr die gesamtwirtschaftliche Produktion und den positiven Einfluss auf den Arbeitsmarkt sind.<\/p>\n
Laut McKinsey und Co. leisten KKMU nicht nur einen Beitrag von rund 50 Prozent<\/a> Sie machen mehr als 90 Prozent des globalen BIP aus und tragen damit zum globalen Gesch\u00e4ftserfolg bei. Dennoch sind sie nach wie vor mit schwierigen Bedingungen konfrontiert und k\u00e4mpfen oft ums \u00dcberleben, unter anderem aufgrund geringer Produktivit\u00e4t, nahezu fehlender digitaler Kompetenz und finanzieller Instabilit\u00e4t.<\/p>\n Trotz aller Opfer, Blut, Schwei\u00df und Tr\u00e4nen scheitern die meisten kleinen Unternehmen schnell. Nur 57 Prozent der US-amerikanischen Fertigungsunternehmen die ersten f\u00fcnf Jahre \u00fcberleben<\/a>Die Financial Times berichtet, dass die Zahl der gescheiterten Start-ups in den USA im Jahr 2024 um 60 Prozent gestiegen ist, w\u00e4hrend weltweit eine Rekordzahl von Unternehmen ihre T\u00fcren schlie\u00dfen muss. In Australien haben die Gesch\u00e4ftsschlie\u00dfungen einen Vierjahreshoch<\/a>, w\u00e4hrend Gro\u00dfbritannien laut Guardian im Jahr 2024 an einem Tag 37 kleine Gesch\u00e4fte verlor.<\/p>\n Die gute Nachricht: Ungeachtet dieser erheblichen Hindernisse f\u00fcr Erfolg und Zahlungsf\u00e4higkeit sind kleine Unternehmen und KKMU oft von Natur aus agil und dynamisch, weil sie es sein m\u00fcssen, um zu \u00fcberleben, und das ist ein enormer Vorteil.<\/p>\n Um wettbewerbsf\u00e4hig und widerstandsf\u00e4hig zu bleiben, m\u00fcssen KMU kontinuierliche Verbesserung<\/a>, oft beginnend mit der Integration bew\u00e4hrter Methoden wie Lean und Kaizen. Obwohl diese Methoden unterschiedlich sind, sind sie alle miteinander verbunden und erf\u00fcllen gemeinsam die modernen Bed\u00fcrfnisse kleiner Fertigungsunternehmen. Sie steigern oft die Effizienz und Produktivit\u00e4t und vermeiden Verschwendung, wo immer sie eingesetzt werden.<\/p>\n Hier erfahren Sie mehr \u00fcber die Unterschiede und Vorteile der Lean- und Kaizen-Methoden und warum Sie deren Anwendung in Betracht ziehen sollten, um betriebliche Spitzenleistungen zu erzielen und das Potenzial Ihres Fertigungsunternehmens wirklich auszusch\u00f6pfen.<\/p>\n Bew\u00e4hrte Prinzipien wie Lean Manufacturing legen nicht nur Wert auf Abfallreduzierung, sondern auch auf die gleichzeitige Maximierung der Produktivit\u00e4t. Lean Manufacturing hat sich zu einem globalen Standard entwickelt, um Effizienz zu steigern, die Leistung zu verbessern und mit weniger Ressourcen mehr Wert zu schaffen. Toyota entwickelte jedoch erstmals Lean Management<\/a> in den 1940er Jahren mit dem Ziel, nicht wertsch\u00f6pfende T\u00e4tigkeiten aus dem Produktionsprozess zu eliminieren. Diese Prinzipien gelten noch heute und haben sich weltweit verbreitet, von der Fertigung \u00fcber den Dienstleistungssektor bis hin zu nahezu allen anderen Abteilungen und Funktionen in Unternehmen, Regierungen und Nichtregierungsorganisationen.<\/p>\n Laut der US-Umweltschutzbeh\u00f6rde (EPA) haben verschiedene weltweit f\u00fchrende Marken die Vorteile der schlanken Fertigung erkannt. Diese bringt nicht nur grundlegende Einsparungen und Vorteile mit sich, sondern wirkt sich auch positiv auf die Umwelt aus. General Electric (GE) erzielte Kosteneinsparungen von $1.000.000 USD<\/a> Aufgrund der Reduzierung des Treibstoffverbrauchs konnte Boeing durch Lean-Initiativen eine Verbesserung der Ressourcenproduktivit\u00e4t um 30 bis 70 Prozent erzielen. Dies ist nur ein kleiner Ausschnitt davon, wie Lean-Methoden zu erheblichen Verbesserungen und Kosteneinsparungen f\u00fchren k\u00f6nnen.<\/p>\n Kaizen bedeutet auf Japanisch \u201egute Ver\u00e4nderung\u201c oder \u201eVerbesserung\u201c und basiert auf der \u201ePhilosophie, die Produkte, Prozesse und Aktivit\u00e4ten eines Unternehmens kontinuierlich zu verbessern, um die sich \u00e4ndernden Kundenanforderungen und die Standards des Unternehmens auf effektive und effiziente Weise zu erf\u00fcllen oder zu \u00fcbertreffen.\u201c<\/p>\n McKinsey & Co. hebt die Vorteile der Kaizen-Kultur in einer aktuellen Studie hervor. Sie beschreibt, wie ein Bergbauunternehmen in seiner \u201evoll optimierten\u201c Anlage im ersten Jahr die Produktion um ein Viertel Prozent steigern konnte. Im zweiten Jahr stieg die Produktion um ein weiteres Prozent. 15 Prozentpunkte<\/a> und dann im dritten Jahr um weitere acht Prozentpunkte, wobei die Kapital- und Arbeitskosten unver\u00e4ndert blieben. Kaizen erfordert zwar gro\u00dfes Engagement, aber wir sehen immer wieder, dass sich die Ergebnisse auszahlen.<\/p>\n Der rasante Aufstieg von Industrie 4.0 und KI stellt die Fertigungsbranche bereits vor gro\u00dfe Herausforderungen. Doch gerade kleine Fertigungsunternehmen stehen vor weiteren H\u00fcrden, die dringend angegangen werden m\u00fcssen, um wettbewerbsf\u00e4hig zu bleiben. Doch f\u00fcr jede Herausforderung gibt es eine L\u00f6sung. Hier sind die f\u00fcnf gr\u00f6\u00dften Herausforderungen in der Fertigung, die wir identifiziert haben, und wie operative Exzellenz helfen kann:<\/p>\n Kleine und mittlere Unternehmen (KMU) und Eigent\u00fcmer von Fertigungsunternehmen sind mit einem Mangel an Arbeitskr\u00e4ften konfrontiert und haben aufgrund begrenzter Wachstumsm\u00f6glichkeiten Schwierigkeiten, Arbeitskr\u00e4fte zu gewinnen und zu halten, was zu einer geringen Produktivit\u00e4t f\u00fchrt.<\/p>\n Die L\u00f6sung:<\/strong> Ein ma\u00dfgeschneiderter Fahrplan, der auf einer schnellen Selbsteinsch\u00e4tzung basiert und datenbasierte und umsetzbare Empfehlungen liefert und gleichzeitig die Schl\u00fcsselfrage beantwortet: Welche Bereiche m\u00fcssen verbessert werden und wie k\u00f6nnen neue, innovative L\u00f6sungen effektiv umgesetzt werden?<\/em><\/p>\n Kleine und mittlere Unternehmen (KKMU) und Eigent\u00fcmer von Fertigungsunternehmen sind im Allgemeinen mit einem Mangel an Arbeitskr\u00e4ften konfrontiert und haben aufgrund begrenzter Wachstumsm\u00f6glichkeiten Schwierigkeiten, Arbeitskr\u00e4fte zu gewinnen und zu halten, was zu einer geringen Produktivit\u00e4t f\u00fchrt.<\/p>\n Die L\u00f6sung:<\/strong> Ein klares Verst\u00e4ndnis der Bereiche, in denen Verbesserungen zur Steigerung der Produktivit\u00e4t erforderlich sind, und die Beantwortung der entscheidenden Frage: Wie kann ich mit meinen aktuellen Ressourcen den Ertrag maximieren?<\/em><\/p>\n Die Betriebseffizienz stellt f\u00fcr die meisten Hersteller eine gro\u00dfe Herausforderung dar, da sie kostspielig ist und kontinuierliche Verbesserungen erfordert, um betriebliche Spitzenleistungen zu erzielen.<\/p>\n Die L\u00f6sung:<\/strong> Steigern Sie Produktivit\u00e4t und Effizienz, indem Sie eine umfassende Bewertung der operativen Exzellenz nutzen, um sich mit Mitbewerbern zu vergleichen und gleichzeitig die Schl\u00fcsselfrage zu beantworten: Wie ist mein aktueller Betriebsreifegrad?<\/em><\/p>\n Dies ist eine der gr\u00f6\u00dften Herausforderungen, die Klein- und Mittelbetriebe sowie Fertigungsunternehmen daran hindert, ihre Ziele zu erreichen. Mit digitaler Kompetenz haben Unternehmen die Chance zu florieren.<\/p>\n Die L\u00f6sung:<\/strong> Beginnen Sie Ihre Digitalisierungsreise, indem Sie sich auf die Schaffung einer Belegschaftskultur mit hoher digitaler Kompetenz konzentrieren. So k\u00f6nnen Unternehmen sicherstellen, dass sie f\u00fcr die Zukunft ger\u00fcstet sind und gleichzeitig die Schl\u00fcsselfrage beantworten: Wie ist die digitale Kompetenz meines KMU und verf\u00fcge ich \u00fcber die richtige grundlegende Wachstumskultur?<\/em><\/p>\n Dies ist ein Symptom f\u00fcr geringe Produktivit\u00e4t und unzureichende digitale Kompetenz. Sobald jedoch alle oben genannten Herausforderungen bew\u00e4ltigt sind, k\u00f6nnen KMU und Eigent\u00fcmer von Fertigungsunternehmen ihr Wachstum beschleunigen, um ihre Kerngesch\u00e4ftsziele zu erreichen.<\/p>\n Die L\u00f6sung:<\/strong> Ausgestattet mit den datenbasierten Erkenntnissen k\u00f6nnen Sie Ihr Wissen erweitern und das Wachstum vorantreiben, um neue M\u00f6glichkeiten zu entdecken und gleichzeitig die Schl\u00fcsselfrage zu beantworten: Wie kann ich das verborgene Potenzial meines Unternehmens freisetzen und es auf die n\u00e4chste Stufe heben?<\/em><\/p>\n Der National Small Business Day w\u00fcrdigt zwar die wichtige Rolle kleiner Unternehmen und ihren gesellschaftlichen Beitrag, doch die harte Wahrheit ist: Ihre W\u00fcrdigung hilft ihnen nicht beim \u00dcberleben, da sie weiterhin von der drohenden Schlie\u00dfung bedroht sind. Um sie am Leben zu erhalten, ist eine Transformation unerl\u00e4sslich. Sie erfordert ma\u00dfgeschneiderte L\u00f6sungen, unterst\u00fctzt durch Lean- und Kaizen-Methoden, um operative Exzellenz zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n Der Weg zur kontinuierlichen Verbesserung ist nicht geradlinig. Der Operational Excellence Industry Readiness Index (OPERI) von INCIT erm\u00f6glicht KMU und Fertigungsbetrieben jedoch, die Kontrolle \u00fcber ihre Abl\u00e4ufe zu \u00fcbernehmen \u2013 dank der umsetzbaren Erkenntnisse aus der OPERI-Selbstbewertung. Die Nutzung von OPERI kann so einfach sein wie die Durchf\u00fchrung dieser kurzen, selbstgesteuerten Bewertung auf Ihrem Smartphone. Durch die Bewertung der operativen Reife ist diese umfassende Bewertung jedoch \u00e4u\u00dferst wirkungsvoll. Sie kann als Katalysator f\u00fcr den operativen Erfolg von Kleinst-, Klein- und Mittelbetrieben in der Fertigung wirken und einen strukturierten Ansatz f\u00fcr langfristigen Erfolg unterst\u00fctzen.<\/p>\n Erfahren Sie mehr \u00fcber die INCIT-Ansatz<\/a> und wie man sie nutzt OPERI<\/a> um das Wachstum zu beschleunigen, die Digitalisierung voranzutreiben und die Produktivit\u00e4t zu steigern.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Es ist \u00fcber 60 Jahre her, dass die US Small Business Administration (SBA) zum ersten Mal den National Small Business Day feierte. Was als Tag begann, ist heute eine einw\u00f6chige Feier (4. bis 10. 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Die Vorteile der schlanken Fertigung<\/h3>\n
Die Vorteile der Kaizen-Methoden<\/h3>\n
Von Schwierigkeiten zum Erfolg: Herausforderungen in der Fertigung mit operativer Exzellenz meistern<\/h2>\n
Herausforderung 1 \u2013 Transformationsstagnation<\/h3>\n
Herausforderung 2 \u2013 Geringe Produktivit\u00e4t und Talentmangel<\/h3>\n
Herausforderung 3 \u2013 Betriebsineffizienz<\/h3>\n
Herausforderung 4 \u2013 Geringe digitale Kompetenz<\/h3>\n
Herausforderung 5 \u2013 Langsames Gesch\u00e4ftswachstum<\/h3>\n
Unterst\u00fctzung von KMU und Gesch\u00e4ftsinhabern auf dem Weg zum operativen Erfolg<\/h2>\n