Soluciones de redes industriales para un futuro sostenible

Como parte de nuestra Serie de liderazgo intelectual GETITRaimund Klein, director ejecutivo y fundador de INCIT, conversó recientemente con Srivathsan Narasimhan (Sri), director de Soluciones Estratégicas de Tata Communication, sobre cómo los fabricantes pueden prepararse para el crecimiento y la sostenibilidad futuros mediante las comunicaciones industriales y la integración digital. A continuación, presentamos cinco puntos clave de su estimulante debate. “Soluciones de redes industriales para un mañana sostenible”.

1. Abordar los puntos críticos de conectividad en los talleres

Los fabricantes globales se enfrentan a importantes desafíos, especialmente en la conectividad de los talleres y la medición de la productividad. Según datos de INCIT, la conectividad de los talleres es una de las prioridades más bajas para los fabricantes. Y si bien existe cierta conectividad para los talleres, esta es limitada. Muchas fábricas aún carecen de infraestructura wifi, lo que limita la conectividad a unos pocos servidores y personas con acceso a aplicaciones específicas.

El futuro promete una transformación radical donde cada equipo estará preconectado. Los fabricantes de equipos originales (OEM) venderán equipos con dispositivos preconectados integrados, lo que facilitará la integración fluida y el intercambio de datos en entornos de fabricación. Según Sri, «No se trata solo de conectar una fábrica o una planta, sino de conectar los equipos o dispositivos dentro de la fábrica. Este es solo un ejemplo de cómo la tecnología puede aumentar la eficiencia en el taller».

2. Aprovechar las tecnologías digitales para la fabricación sostenible

Según datos de INCIT, si bien la principal prioridad para los fabricantes es la conectividad de los talleres, la sostenibilidad ocupa un cercano segundo lugar. En la fabricación, capturar las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) es crucial, lo que presagia un futuro en el que los productos contarán con pasaportes de CO2. «Sin embargo, para que este futuro se materialice, los fabricantes deben reconocer la importancia del último tramo del recorrido del producto. Es esencial transferir el perfil de GEI de cada producto a través de su pasaporte hasta su destino final», explica Raimund.

Otra forma en que las tecnologías digitales mejoran la productividad y reducen las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) es minimizando el tiempo de inactividad en el proceso de producción. Las fábricas conectadas inalámbricamente permiten una monitorización y una toma de decisiones eficientes durante los procesos de producción. La analítica avanzada aprovecha los datos del Internet de las Cosas (IoT) para identificar y corregir ajustes ineficientes de las máquinas, reduciendo así el consumo de energía y las emisiones de carbono.

Según Sri, tecnologías como los gemelos digitales, la IA/ML, la automatización y la robótica se basan en tecnologías fundamentales como la nube, el 5G y el IoT para alcanzar los objetivos de reducción de GEI. Sin embargo, Sri sugiere que la red podría ser la que menos contribuye a la huella de carbono de los fabricantes. Sri afirma: «Los fabricantes tienen problemas más importantes de los que preocuparse en cuanto a su huella de carbono: gestión y optimización energética, combustibles alternativos, abastecimiento sostenible y cadenas de suministro viables para un mayor impacto en la cadena de suministro».

3. Satisfacer las demandas de los consumidores mediante la fabricación personalizada

En respuesta a la creciente atención del consumidor a la sostenibilidad y la transparencia, los fabricantes están adoptando soluciones que priorizan el diseño individualizado. La demanda de modelos de producción centrados en el consumidor y centrados en la personalización y la flexibilidad está en auge. Como explica Raimund: «Los fabricantes están orientando cada vez más la producción para el consumidor hacia el diseño individualizado, lo que requiere una gran flexibilidad en la producción».

Raimund further adds that to meet evolving consumer demands for transparency and sustainability, manufacturers must adopt solutions that facilitate a transition from mass production to tailored manufacturing processes. Sri also emphasises the importance of placing the customer at the centre of the manufacturing process, “We follow this level of customisation ourselves. We tell the customer what the different use cases are in your industry. These are the various challenges. We see different solutions in your industry from the peers we are talking to or working with. Based on that, what use cases do you want to implement, and what customisations do you want?”

4. Mejorar la seguridad en la nube para los fabricantes

En respuesta a la pregunta sobre el apoyo a los fabricantes con conectividad en la nube, Sri subraya la importancia crucial de la seguridad de la red. Tradicionalmente, las empresas han gestionado la red y la seguridad como dominios separados, a menudo utilizando productos y equipos distintos. Sin embargo, el camino a seguir será una transición hacia una arquitectura unificada donde la red y la seguridad se integren a la perfección. Esto pone de relieve la naturaleza interconectada de la infraestructura de TI moderna. Con la proliferación de operaciones basadas en internet y la migración de servicios a plataformas de nube pública como AWS y Azure, la seguridad es una prioridad.

5. Transformando la fabricación con conectividad 5G

5G technology has opened a world of possibilities for manufacturing, such as process automation, advanced robotics, cloud-managed machines, and remote production system management. The transition from 4G to 5G offers significant bandwidth and connectivity speed enhancements. This upgrade translates into tangible improvements in daily life, such as seamless streaming without buffering. With 5G, data previously stored locally near factories can now be accessed from distant cloud locations via high-speed 5G connections, effectively replacing traditional leased-line-based connectivity. 5G is a viable alternative for WAN (Wide Area Network) connectivity, simplifying network infrastructure by eliminating the need for multiple physical connections to each office.

De cara al futuro, INCIT y Tata Communications prevén que 5G será la piedra angular de Industria 4.0, marcando el comienzo de un futuro en el que las fábricas y las operaciones industriales estarán totalmente integradas y automatizadas. El rápido ancho de banda, la baja latencia y la confiabilidad del 5G lo convierten en un elemento innovador para conectar fábricas remotas y ubicaciones tradicionalmente difíciles de alcanzar con fibra óptica.

¿Qué sigue? Los fabricantes necesitan explorar e implementar estrategias innovadoras que les ayuden a lograr un futuro sostenible. Los líderes deben colaborar con los expertos de la industria en general, adoptar enfoques de fabricación personalizados y aprovechar tecnologías como el 5G para impulsar la eficiencia y la responsabilidad ambiental.

En INCIT, ofrecemos diversos marcos y herramientas para ayudar a iniciar, escalar y sostener procesos de transformación de la industria manufacturera. El Índice de Preparación de la Industria para la Sostenibilidad del Consumidor (COSIRI) es un marco integral y un conjunto de herramientas diseñado para ayudar a los fabricantes a integrar la sostenibilidad en todas sus operaciones. COSIRI evalúa 24 dimensiones en cuatro pilares fundamentales de la sostenibilidad: Estrategia y Gestión de Riesgos, Procesos de Negocio Sostenibles, Tecnología, y Organización y Gobernanza. Es un sistema de referencia independiente que evalúa la madurez de los fabricantes en materia de sostenibilidad y ayuda a establecer planes de acción futuros.

Obtenga más información sobre cómo ayudamos a los fabricantes a construir un futuro adecuado. aquí.

Frequently Asked Questions About Industrial Network Solutions For Sustainable Manufacturing