Dans le monde manufacturier dynamique et en constante évolution, l’Industrie 4.0 constitue un phare de transformation à l’échelle mondiale, en particulier en Asie du Sud-Est, qui a une économie émergente et où les technologies innovantes peuvent accélérer des progrès rapides.
Lors d'une récente conversation sur Le podcast Deep Dive, Alvarez & Marsal Asie du Sud-Est et directeur principal APAC, Tingfeng Ye et le International Centre for Industrial Transformation (INCIT) Le PDG (CEO) et fondateur Raimund Klein a discuté des effets transformateurs de l'Industrie 4.0 dans le secteur manufacturier de l'Asie du Sud-Est et des avancées technologiques significatives qui propulsent la croissance de l'industrie. Ils ont également distingué les différences opérationnelles et stratégiques entre les sociétés multinationales (MNC) les plus performantes et les petites et moyennes entreprises (PME) ainsi que les principales tendances qui ont émergé dans le secteur manufacturier.
Tendances émergentes de l’industrie 4.0 et de la numérisation
La puissance et la qualité des solutions innovantes issues de l’ère de l’Industrie 4.0 ne peuvent être négligées. En fait, ils pourraient changer la donne pour les entreprises manufacturières, notamment en termes de données.
Saviez-vous que l'industrie manufacturière collecte beaucoup plus (deux fois plus) de données que les autres industries, ce qui équivaut à 1800 pétaoctets? L'intégration de technologies avancées, comme l'Internet des objets (IoT), l'intelligence artificielle (IA), l'automatisation et la robotique, sera nécessaire pour de nombreuses raisons, notamment la gestion de l'avalanche de données de l'industrie et le renforcement des mesures de cybersécurité.
Grâce à l'utilisation de ces progrès dans les processus de fabrication, une augmentation drastique de l'efficacité, de la productivité et de l'innovation peut être déclenchée, ce qui peut bénéficier aux progrès de l'Asie du Sud-Est en termes de compétences manufacturières et de compétitivité sur la scène mondiale.
Pour aider à accélérer l'intégration des nouvelles technologies émergentes, plus de la moitié (54 pour cent) des entreprises manufacturières ont l’intention de dépenser 10 % ou plus en logiciels en 2024 par rapport à 2023. De plus, 67 pour cent des directeurs de l’information donnent la priorité à l’avancement des modèles opérationnels comme résultat le plus important de leurs investissements dans la technologie numérique.
PME contre multinationales dans leur parcours vers l’Industrie 4.0
Des investissements sont nécessaires pour assurer la pérennité du secteur manufacturier ; cependant, on pourrait affirmer que la stratégie d’une solide approche Industrie 4.0 est tout aussi essentielle.
INCIT est membre duForum économique mondial, et avec leur propriétéIndice de préparation de l’industrie intelligente (SIRI), l'entreprise rassemble des données et a le potentiel de catalyser la transformation numérique pour les partenaires industriels mondiaux.
Selon les données de SIRI, INCIT a constaté que des tendances spécifiques concernent également clairement la connectivité, suivie par l'intégration horizontale, ce que les fabricants présentent généralement au niveau des sociétés multinationales (MNC) et qui s'aligne sur les meilleures performances de leur catégorie. Ils se concentrent sur l’efficacité des actifs et des équipements ainsi que sur l’efficacité de la planification et de l’ordonnancement.
Alors que les petites et moyennes entreprises (PME) adoptent généralement une approche différente, choisissant de se concentrer sur l'efficacité de la main-d'œuvre et, deuxièmement, sur la qualité des produits, ce qui signifie que l'accent est totalement différent de la reconnaissance de modèles de données. Malheureusement, cette utilisation de la stratégie conduit les PME à la traîne.
Des solutions innovantes à la rescousse
Au cours de la discussion en podcast, Klein et Ye ont convenu que si les fabricants agissent rapidement en adoptant la bonne stratégie et des outils innovants, ils seront mieux placés pour garantir qu'ils ne sont pas laissés pour compte par leurs pairs. Ils ont souligné que l'automatisation des processus robotiques (RPA), l'analyse des mégadonnées et l'intelligence artificielle (IA) peuvent être utilisées pour découvrir de nouvelles opportunités et améliorer la valeur des fabricants.
UnErnst & Young (EY) L’enquête souligne l’importance des technologies émergentes et de l’automatisation. Il a révélé que d’ici 2035, 45 % des chaînes d’approvisionnement devraient être principalement autonomes, comme les chariots élévateurs et les véhicules sans conducteur, les robots dans les entrepôts et les magasins, les drones de livraison et la planification entièrement automatisée. Le défi consiste à identifier la bonne technologie.
Les dirigeants du secteur manufacturier expriment leurs inquiétudes quant au parcours numérique
Dans un récentEnquête Gartner, 47 pour cent des personnes interrogées ont déclaré que la distinction entre la technologie appropriée et la compatibilité pour leurs systèmes actuels (44 pour cent) sont les principaux obstacles auxquels les fabricants sont confrontés lorsqu'ils planifient des investissements dans de nouveaux logiciels. En outre, 48 % des fabricants ont déclaré avoir des regrets d'acheteur suite à l'un de leurs derniers achats technologiques, dus à « des problèmes de coût, de mise en œuvre ou de fonctionnalités insuffisantes ». Pour éviter les remords des acheteurs, les fabricants ont indiqué qu'ils devaient d'abord établir des objectifs clairs, effectuer un examen de sécurité et exécuter une évaluation des risques des fournisseurs afin de faire le point sur les exigences commerciales et leur maturité numérique.
« Pour l'instant, les entreprises ne connaissent pas vraiment leur profil de maturité numérique. Et quand vous ne savez pas où vous êtes, vous ne savez pas non plus dans quelle direction aller comme prochaine étape », a affirmé Raimund Klein de INCIT.
Les évaluations de maturité numérique sont-elles la réponse ?
L'évaluation de la maturité numérique d'un fabricant peut rapporter des bénéfices importants. SelonDeloitte, plus la maturité numérique de l'organisation est avancée, plus le bénéfice avant intérêts et impôts (EBIT) et les revenus sont élevés, et l'intégration d'une « approche écosystémique » peut aider les entreprises à accélérer leur parcours vers la maturité numérique, permettant ainsi aux bénéfices d'émerger rapidement. Toutefois, pour progresser dans ce domaine, des investissements supplémentaires sont nécessaires pour stimuler la croissance future.
Au cours du podcast, la discussion a porté sur l'importance des évaluations de la maturité numérique et sur la manière dont elles peuvent constituer une solution puissante que les fabricants devraient ajouter à leur boîte à outils Industrie 4.0, car les évaluations peuvent faire progresser le développement et la croissance de leur productivité.
INCITIndice de préparation de l’industrie intelligente (SIRI) est le premier indice indépendant de priorisation de la maturité numérique au monde destiné aux fabricants et aide les entreprises à réinventer leur parcours vers l'Industrie 4.0 à l'échelle mondiale. SIRI, cependant, est censé agir comme une cible mobile pour continuer à s’améliorer avec une itération d’améliorations.
« Ce n'est pas comme, disons, lorsque vous atteignez l'état cible ou obtenez une certification, les organisations peuvent s'asseoir et se détendre ; vous devez toujours atteindre le succès lors de l'étape suivante, et nos indices calculent la prochaine étape de votre amélioration », a déclaré Klein.
Les 3 principaux défis numériques des fabricants dans le monde
C'est une période stressante pour les fabricants qui doivent évoluer dans un esprit durable, tout en adoptant les technologies émergentes. Ces défis représentent les plus importants du secteur :
1. Améliorer la productivité grâce à la transformation numérique – Productivité sera optimisé une fois qu'un fabricant aura exécuté sa transformation numérique, mais avant cela, le processus peut être perturbateur. Une planification détaillée peut aider les fabricants à garantir que les perturbations sont minimisées et qu’ils sont sur la bonne voie pour atteindre leurs objectifs.
2. Outils numériques à appliquer pour atteindre le net zéro – En intégrant des applications cloud et un portefeuille d’outils numériques, McKinsey & Compagnie a constaté que cette stratégie pouvait améliorer l'EBIT d'un fabricant de machines de cinq à huit points de pourcentage, soulignant l'importance de tirer parti des solutions de transformation numérique, telles que l'IoT, l'automatisation, etc.
3. Une supply chain digitalisée – Les fabricants ont également du mal à numériser leurs chaînes d’approvisionnement pour les rendre plus résilientes. EY suggère que les fabricants envisagent de intégrer une chaîne d'approvisionnement numérique et de bout en bout à travers la planification, les achats et la logistique, car cette approche peut libérer des compétences et également révéler de nouvelles sources de bénéfices.
Une stratégie numérique Industrie 4.0 qui donne des résultats
Les PME sont en difficulté par rapport aux multinationales, mais toutes les entreprises doivent donner la priorité aux pratiques ESG pour maintenir une réputation positive et un succès durable. Pour prospérer et pas seulement survivre dans une démarche de développement durable, les fabricants qui adoptent l'Industrie 4.0 ainsi que les pratiques ESG doivent veiller à ce qu'ils soient menés en parallèle. L'agilité sera essentielle dans cette entreprise, et les fabricants qui envisagent de réinventer la façon dont les choses sont fabriquées traditionnellement seront leaders parmi la concurrence.
Accomplir la tâche ardue d’intégration des solutions innovantes qui caractérisent l’Industrie 4.0 n’est pas une tâche facile, mais avec une planification et une réalisation appropriées, une évaluation de la maturité numérique peut aider à éclairer la meilleure voie à suivre.
