L'industrie manufacturière du Connecticut, aux États-Unis, a dû relever d'importants défis pour adopter l'Industrie 4.0. L'idée reçue est que la transition vers les technologies de l'Industrie 4.0 est réservée aux grandes entreprises, ce qui laisse de nombreuses PME avec des idées fausses quant à ses objectifs et à son véritable potentiel.
Dans un État où les PME familiales représentent une part importante du secteur, de nombreuses entreprises manquent de ressources, d'expertise et de confiance pour explorer et mettre en œuvre ces technologies de pointe. La pandémie mondiale a encore aggravé ces difficultés, les mesures de distanciation sociale ayant entraîné une réduction des effectifs dans les usines et les pressions persistantes sur la chaîne d'approvisionnement ayant mis à rude épreuve les opérations. Par conséquent, les fabricants du Connecticut ont un besoin urgent de connaissances, de conseils et de solutions sur l'Industrie 4.0 pour rester compétitifs.
C'est là qu'intervient le cabinet de conseil aux entreprises CONNSTEP. En tant que première organisation de l'État à proposer des évaluations officielles de l'indice de préparation de l'industrie intelligente, CONNSTEP joue un rôle proactif en fournissant aux entreprises les informations, les stratégies et les outils dont elles ont besoin pour se lancer dans leur parcours de transformation en toute confiance.
L'INCIT a récemment eu l'occasion de s'entretenir avec Erik Fogleman, évaluateur certifié de l'indice de préparation de l'industrie intelligente (CSA) et consultant principal en solutions technologiques de CONNSTEP, pour discuter de la manière dont l'indice de préparation de l'industrie intelligente a été mis en œuvre dans le Connecticut, des défis rencontrés et des résultats positifs qu'ils ont constatés jusqu'à présent.
Découvrez notre interview avec lui :
Quels sont les avantages de l'Industrie 4.0 ? Pourquoi les fabricants du Connecticut – et plus largement des États-Unis – devraient-ils passer au numérique ?
Le principal avantage réside dans l'amélioration de la productivité. L'Industrie 4.0 permet de réduire les coûts tout en améliorant l'efficacité et la capacité de l'entreprise. Elle nous offre également une visibilité sur les données qui nous permet de mieux comprendre nos activités. Par exemple, nous pouvons identifier les perturbations dans notre chaîne d'approvisionnement ou les inefficacités de nos processus ou de nos équipements, ce qui nous permet d'identifier les points à améliorer.
L'Industrie 4.0 et la transformation numérique représentent également une formidable opportunité d'améliorer les compétences de nos travailleurs, face à une pénurie de main-d'œuvre qualifiée. Il ne s'agit pas de remplacer des travailleurs, mais d'utiliser des technologies comme l'automatisation et la réalité augmentée pour optimiser les efforts des individus et leur permettre d'optimiser leurs ressources. Ces technologies ne sont plus un simple atout, mais deviennent indispensables pour maintenir la rentabilité et la productivité de l'industrie à l'échelle mondiale.
Comment la pandémie de COVID-19 a-t-elle affecté la transformation de l'industrie 4.0 dans l'industrie manufacturière du Connecticut ?
La pénurie de main-d'œuvre qualifiée était déjà le principal problème de notre industrie locale, mais elle a été amplifiée par la pandémie. En raison des préoccupations sanitaires, les employés ne se rendaient pas au travail, et nous étions confrontés aux défis de la distanciation sociale et du renforcement des capacités, ce qui a compliqué le travail. Mais les entreprises ont commencé à trouver des solutions intéressantes grâce à la technologie pour contourner ces difficultés.
L'un des principaux résultats de cette initiative a été la collaboration à distance. Les entreprises ont cherché à permettre le télétravail pour certaines fonctions, comme la planification de la production, et ont utilisé de nombreuses méthodes de travail collaboratives pour y parvenir. Sur le lieu de production, des robots collaboratifs, ou cobots, ont été utilisés pour séparer les personnes et les aider à maintenir une distance de sécurité tout en accomplissant deux tâches simultanément.
Qu’est-ce qui vous a poussé à vous inscrire pour devenir CSA ?
Nous discutions de la manière dont nous allions commercialiser nos produits et accompagner nos clients dans ces pratiques technologiques relativement nouvelles. L'Indice de préparation des industries intelligentes s'est démarqué par ses nombreuses fonctionnalités uniques, absentes des autres évaluations à l'époque. De nombreux clients souhaitaient une analyse comparative et une évaluation objective. La matrice de priorisation de l'Indice a été le facteur décisif pour nous, grâce à sa fonction d'analyse comparative : la possibilité de proposer une feuille de route hiérarchisée et les prochaines étapes à suivre. Les autres plateformes d'évaluation n'offraient pas cette clarté et ces conseils.
Comment l’indice de préparation de l’industrie intelligente a-t-il fait une différence dans vos projets à ce jour ?
Nous avons collaboré avec de nombreuses entreprises du secteur aéronautique pour les aider à adopter des outils de définition basés sur des modèles. Nous avons utilisé le Smart Industry Readiness Index pour analyser plusieurs secteurs d'activité afin de déterminer les avantages de la technologie et de tirer parti des modèles. Ces projets étaient principalement axés sur les données numériques et l'utilisation de modèles 3D ; par exemple, le Smart Industry Readiness Index a souligné la nécessité de former les employés à l'utilisation de modèles 3D dans le cadre des instructions de travail. La plupart de ces entreprises en sont maintenant au stade initial de l'adoption de ces outils.
Quels retours vos clients vous ont-ils donnés sur le Smart Industry Readiness Index ?
Dans l'ensemble, tout le monde a reçu des retours et des commentaires positifs. L'un de mes commentaires préférés a été celui de quelqu'un qui s'est dit surpris que les résultats ne le surprennent pas vraiment. Ce commentaire a vraiment illustré le processus de l'atelier sur la matrice d'évaluation : en discutant en équipe des points sensibles de l'entreprise, ils ont compris l'impact mutuel des autres services et ont identifié les domaines où l'impact allait se faire sentir.
Ils apprécient le fait que nous présentions les résultats dont nous parlons au cours du processus et trouvent les résultats très logiques.
