L’évolution rapide du paysage commercial actuel a accru le sentiment d’urgence pour les fabricants d’adopter des pratiques plus durables. L'essor de la fabrication intelligente has put a spotlight on the importance of more energy-efficient and agile processes that drive productivity while reducing waste. This is especially crucial with stakeholders, consumers, and financiers placing closer scrutiny over environmental, social, and governance (ESG) metrics in recent years due to its close correlation with business risks and long-term value creation.
L'effet est clair : les leaders mondiaux réalisent rapidement que les pratiques durables sont non seulement bénéfiques pour l'environnement, mais aussi source de réduction des coûts, de renforcement de la réputation et de fidélisation de la clientèle. Par conséquent, il est de plus en plus impératif pour les fabricants de privilégier la production verte afin d'aligner leurs opérations sur les principes du développement durable et de prospérer sur un marché en constante évolution.
Les méthodologies Lean telles que la gestion de la qualité totale (TQM), la maintenance productive/préventive totale (TPM) et la production juste-à-temps (JAT) soutiennent les pratiques agiles qui atténuent les risques liés aux turbulences environnementales et à l'imprévisibilité du marché. Plus important encore, ces méthodologies contribuent à réduire le gaspillage de matériaux, à minimiser la consommation d'énergie et à limiter les émissions de carbone au-delà de la seule phase de production.
Quel est le rapport avec la fabrication axée sur le consommateur ?
La réussite de l'industrie manufacturière de demain repose sur un élément clé : l'agilité. Pour adapter leurs produits aux préférences des consommateurs et aux exigences du marché en constante évolution, les fabricants doivent adopter un modèle davantage centré sur le client, en mettant davantage l'accent sur la flexibilité, l'agilité et l'optimisation des coûts.
Parmi les principales priorités des consommateurs ? Des pratiques plus respectueuses de l'environnement et une plus grande transparence de la part des fabricants. Plus d'un sur trois les consommateurs paient déjà plus pour des produits fabriqués de manière durable, tandis que 73% sont même prêts à changer leurs habitudes de consommation actuelles si cela favorise un impact environnemental réduit.
Cette demande accrue de transparence et de responsabilité a amplifié le besoin d'une mesure et d'une déclaration plus claires des émissions de carbone. Répondre à ces attentes nécessite une collaboration plus étroite au sein de l'écosystème industriel afin de garantir que Émissions de portée 1 à 4 sont mesurés tout au long de la chaîne d’approvisionnement, de l’approvisionnement en matières premières à la livraison du produit final.
Un cadre comme le Indice de préparation de l'industrie à la durabilité des consommateurs (COSIRI) peut accompagner les fabricants dans ces efforts en leur fournissant un système robuste, fiable et mondialement reconnu pour mesurer, suivre et déclarer leurs émissions de carbone afin de mieux identifier les axes d'amélioration. Cela permet aux fabricants non seulement d'adopter des pratiques écologiques axées sur les consommateurs, mais aussi de communiquer leurs efforts en toute transparence et de stimuler continuellement l'innovation.
Comment les méthodologies Lean soutiennent la fabrication écologique et les objectifs commerciaux
Un processus de fabrication écologique idéal devrait être capable de :
- Réduire la pollution et les déchets ;
- Utiliser moins de ressources naturelles ;
- Recycler et réutiliser les matériaux ;
- Et des émissions modérées dans le processus.
C'est pourquoi les méthodologies Lean jouent un rôle crucial dans la transition écologique. Les pratiques Lean telles que TQM, TPM et JAT peuvent aider les fabricants à améliorer significativement leurs performances environnementales.
Le TQM se concentre sur l'amélioration de la qualité des produits et des processus afin de réduire les variations et d'éliminer les défauts. Des produits de meilleure qualité améliorent non seulement la satisfaction client et la fidélité à la marque, mais réduisent également la nécessité pour les fabricants de jeter et de retravailler leurs produits, réduisant ainsi la consommation de ressources et l'impact environnemental.
Le TQM est étroitement lié au TPM, nécessaire pour fournir des équipements fiables et réduire les défauts. Le TPM met l'accent sur la maintenance proactive des machines pour optimiser leurs performances, minimiser les pannes et réduire la consommation d'énergie, permettant ainsi une fabrication plus efficace et une réduction des émissions.
Concernant la question du gaspillage des ressources, il a également été démontré que le TPM favorise la production juste à temps, fondée sur la « politique zéro stock ». En permettant aux fabricants de produire et de livrer des produits uniquement en réponse à la demande des clients, le JAT rationalise les processus de production et les chaînes d'approvisionnement afin de réduire non seulement le gaspillage de matières, mais aussi les émissions liées au transport et la surconsommation d'énergie nécessaire à la production de produits non désirés. Le JAT présente également l'avantage de permettre aux fabricants d'améliorer leur agilité opérationnelle en leur permettant de réagir rapidement à l'évolution des préférences des consommateurs et du marché.
Des cadres de production allégée appropriés peuvent éliminer jusqu'à 90% de déchets de fabrication tandis que simultanément offrir des avantages commerciaux. Et avec des taxes sur le carbone en constante augmentation, donner la priorité aux pratiques écologiques offre également des réductions de coûts significatives liées à l’impact financier de ces taxes et d’autres mesures punitives connexes.
Collaborer pour une agilité et une durabilité accrues à long terme
Pour les fabricants désireux de passer au lean et au vert mais ne sachant pas par où commencer, le Indice de préparation de l'industrie intelligente (SIRI) est conçu pour fournir des stratégies claires et mesurables qui éliminent les incertitudes liées à la construction d'une transformation numérique évolutive et durable, qui constitue l'épine dorsale des pratiques durables. Plusieurs cabinets de conseil et gouvernements mondiaux ont adopté le Smart Industry Readiness Index pour aider les fabricants à mettre en place des pratiques plus intelligentes qui favorisent une plus grande durabilité, agilité et résilience.
De la même manière, ManuVate est une plateforme collaborative permettant aux fabricants de s'engager avec un écosystème d'innovateurs, de scientifiques en R&D, d'ingénieurs et d'autres acteurs de l'industrie pour relever les défis liés à la transformation industrielle et à la croissance durable.
Face à la demande croissante du marché en matière d'ESG, l'intégration de méthodes Lean est devenue essentielle pour les fabricants, non seulement pour réduire leur empreinte environnementale, mais aussi pour réaliser des économies, accroître leur productivité et améliorer leur agilité opérationnelle. L'adoption de pratiques Lean représente une opportunité cruciale pour les fabricants de répondre aux attentes des clients, de se conformer aux réglementations actuelles et futures, et de s'imposer comme leaders du marché pour assurer leur réussite commerciale à long terme.
