L'industrie manufacturière du Connecticut, aux États-Unis, a dû faire face à des défis considérables pour adopter l'Industrie 4.0. On pense généralement que la transition vers les technologies de l'Industrie 4.0 n'est réalisable que pour les grandes entreprises, ce qui laisse de nombreuses petites et moyennes entreprises (PME) avec des idées fausses sur ses objectifs et son véritable potentiel.
Dans un État où les PME familiales représentent une part substantielle de l’industrie, de nombreuses entreprises manquent de ressources, d’expertise et de confiance pour explorer et mettre en œuvre ces technologies avancées. La pandémie mondiale a encore intensifié ces défis, avec des mesures de distanciation sociale réduisant le personnel dans les usines et des pressions continues sur la chaîne d’approvisionnement mettant à rude épreuve les opérations. Par conséquent, les fabricants du Connecticut ont un besoin urgent de connaissances, de conseils et de solutions sur l’industrie 4.0 pour rester compétitifs.
C'est là qu'intervient le cabinet de conseil aux entreprises CONNSTEP. En tant que première organisation de l'État à proposer des évaluations officielles SIRI, CONNSTEP joue un rôle proactif en dotant les entreprises des informations, des stratégies et des outils dont elles ont besoin pour se lancer dans leur parcours de transformation en toute confiance.
INCIT a récemment eu l'occasion de s'asseoir avec l'évaluateur certifié SIRI (CSA) et consultant principal en solutions technologiques CONNSTEP, Erik Fogleman, pour discuter de la manière dont SIRI a été mis en œuvre dans le Connecticut, des défis qu'ils ont rencontrés et des résultats positifs qu'ils ont vus jusqu'à présent.
Découvrez notre interview avec lui :
Quels sont les avantages de l’Industrie 4.0 ? Pourquoi les fabricants du Connecticut – et à plus grande échelle, aux États-Unis – devraient-ils passer au numérique ?
Le principal avantage est l’amélioration de la productivité. L’Industrie 4.0 permet aux gens de réduire les coûts tout en améliorant leur efficacité et leur capacité. Elle nous donne également une visibilité sur les données pour mieux comprendre nos activités. Par exemple, nous pouvons voir quelles sont les perturbations dans notre chaîne d’approvisionnement ou quelles sont les inefficacités dans nos processus ou nos équipements, ce qui nous permet de savoir ce que nous devons améliorer.
L'industrie 4.0 et la transformation numérique représentent également une formidable opportunité d'améliorer les capacités de nos travailleurs, alors que nous sommes confrontés à une pénurie de travailleurs qualifiés. Cela ne signifie pas remplacer les travailleurs, mais plutôt utiliser des technologies telles que l'automatisation et la réalité augmentée pour aider à multiplier les efforts des gens afin qu'ils puissent faire plus avec les ressources dont ils disposent. Ces technologies ne sont plus seulement un plus, mais deviennent une nécessité pour continuer à être rentable et productif dans l'industrie à l'échelle mondiale.
Comment la pandémie de COVID-19 a-t-elle affecté la transformation de l'Industrie 4.0 dans l'industrie manufacturière du Connecticut ?
La pénurie de main-d’œuvre qualifiée était déjà le problème numéro un de notre industrie locale, mais elle a été amplifiée par la pandémie. En raison de problèmes de santé, les employés ne venaient pas au travail, et nous étions également confrontés aux défis de la distanciation sociale et du renforcement des capacités, ce qui rendait difficile l’exécution du travail. Mais les entreprises ont commencé à trouver des moyens intéressants d’utiliser la technologie pour contourner ces problèmes.
L’un des principaux résultats de cette initiative a été la collaboration à distance. Les entreprises ont cherché à permettre à certaines fonctions, comme la planification de la production, de travailler à domicile et ont utilisé de nombreuses méthodes de travail collaboratives pour y parvenir. Dans l’atelier de production, des robots collaboratifs, ou cobots, ont été utilisés pour aider à séparer les personnes afin de les aider à rester à une distance de sécurité et à accomplir deux tâches à la fois.
Qu’est-ce qui vous a poussé à vous inscrire pour devenir CSA ?
Nous discutions de la manière dont nous allions commercialiser nos produits et aider nos clients à adopter ces pratiques technologiques relativement nouvelles. SIRI s'est démarquée car elle présente de nombreuses fonctionnalités uniques que nous n'avions pas vues dans d'autres évaluations à l'époque. De nombreux clients souhaitaient une analyse comparative ainsi qu'une évaluation objective. La matrice de priorisation de SIRI a été le facteur décisif pour nous en raison de sa fonction d'analyse comparative : la possibilité de dire : « Voici une feuille de route hiérarchisée et voici les prochaines étapes à suivre. » Les autres plateformes d'évaluation n'offraient pas cette clarté et ces conseils.
Comment le SIRI a-t-il fait une différence dans vos projets jusqu’à présent ?
Nous avons travaillé avec de nombreuses entreprises du secteur aérospatial pour les aider à adopter des outils de définition basés sur des modèles. Nous avons fait appel à SIRI pour examiner plusieurs domaines de leur activité afin de voir comment la technologie peut leur être utile et exploiter les modèles. Ces projets étaient principalement axés sur les données numériques et l'utilisation de modèles 3D. Par exemple, SIRI a souligné la nécessité de former les travailleurs à utiliser des modèles 3D dans le cadre d'instructions de travail. La plupart de ces entreprises en sont maintenant au point de départ où elles commencent à adopter ces outils.
Quels retours vos clients vous ont-ils donnés sur le SIRI ?
Dans l’ensemble, tout le monde a reçu des critiques positives et des commentaires positifs. Je pense que l'un de mes commentaires préférés était celui de quelqu'un qui disait qu'il était surpris que les résultats ne soient pas vraiment surprenants pour lui. Ce commentaire parlait vraiment du processus de suivi de l'atelier sur la matrice d'évaluation, car alors qu'ils étaient assis là en équipe et discutaient des problèmes au sein de l'entreprise, ils ont compris comment les autres départements s'impactaient les uns sur les autres et ont eu une idée des domaines. où l'impact allait être.
Ils apprécient le fait que nous présentions les résultats dont nous parlons au cours du processus et trouvent les résultats très logiques.
