De l'électronique industrielle aux appareils mobiles personnels, l'industrie électronique a eu un impact significatif sur le fonctionnement de la société, et ce, encore aujourd'hui. Cependant, sa croissance a engendré de graves problèmes environnementaux, notamment 4% de gaz à effet de serre à l'échelle mondiale (GES) qui lui sont attribuées. Étant donné que la demande mondiale d'électricité devrait augmenter de 30% d'ici 2030Il est essentiel pour l’industrie électronique d’atteindre une meilleure efficacité énergétique pour une plus grande durabilité.
Les innovations et les nouveaux procédés contribuent à accroître l'efficacité et à réduire les émissions
Des technologies plus récentes et plus gourmandes en énergie, comme l'intelligence artificielle, se sont généralisées ces dernières années. Cela stimule la croissance du secteur électronique mondial, qui devrait atteindre 14 300 milliards de dollars américains d'ici 2030Compte tenu de notre dépendance et de notre utilisation croissante de l'électronique, il est primordial que l'industrie électronique adopte et développe de nouvelles innovations et de nouveaux procédés pour réduire les émissions de GES. Mais comment y parvenir ?
Maximisez l'efficacité en réduisant les temps d'inactivité
Des logiciels sophistiqués nous permettent désormais d'accéder à des données complètes et de les analyser afin d'optimiser les flux de travail et les processus. Cela peut conduire à réduction des goulots d'étranglement de fabrication et une vitesse de traitement améliorée, ce qui se traduit par des temps d'inactivité de la machine plus courts et une consommation d'énergie moindre.
Utiliser l'Internet des objets (IoT) et les solutions de données pour suivre les matériaux
L'utilisation de l'IoT permet suivi du matériel et la maintenance prédictive, qui permet d'améliorer la gestion logistique et la longévité des composants. Par exemple, les composants utilisés dans la fabrication de puces électroniques sont fragiles et susceptibles d'être endommagés s'ils ne sont pas assemblés à temps. L'utilisation de l'IoT avec des outils comme l'étiquetage RFID permet d'accroître l'efficacité de l'assemblage en garantissant l'utilisation rapide des pièces, réduisant ainsi les dommages et le gaspillage. Les technologies intelligentes peuvent également détecter et scanner les machines et les matériaux afin de déterminer à l'avance si des composants nécessitent un remplacement ou une réparation, ce qui permet de gagner du temps et de réduire les coûts. économies de coûts.
Utilisation de matériaux plus efficaces et de semi-conducteurs à large bande interdite
En utilisant du carbure de silicium (SiC) et du nitrure de gallium (GaN) à la place du silicium traditionnel, les fabricants peuvent espérer une meilleure efficacité énergétique tout en réduisant la dissipation thermique et énergétique. Bien que ces matériaux soient actuellement plus chers, ils devraient atteindre un prix compétitif. dans un avenir proche.
Améliorer l'efficacité énergétique dans la fabrication de semi-conducteurs
La fabrication de semi-conducteurs nécessite une quantité énorme d'énergie, en particulier avec les systèmes de lithographie ultraviolette extrême (EUV) qui consomment environ 10 fois plus d'énergie que les anciennes générations d'équipements. Conscients de ce fait, plusieurs pays réputés pour leur fabrication de puces de pointe ont pris des mesures pour réduire progressivement leur consommation.
- Taïwan avait initialement pour objectif de dériver 20% d'électricité d'ici 2025, à partir de sources renouvelables, grâce à l'énergie éolienne offshore et à l'énergie solaire. Cependant, il a ajusté son objectif à 15.1% dans sa dernière revue en juillet 2022.
- La Corée du Sud vise à réduire ses émissions de carbone d'ici 40% de son niveau de 2018 d'ici 2030. Elle a l'intention de réduire de moitié sa production d'électricité à partir du charbon, de 41,9% à 21,8% d'ici 2030, et d'augmenter les énergies renouvelables de 6,2% à 30,2%.
- En 2021, environ 801 TP3T d'énergie consommée par Intel, basée aux États-Unis, provenaient de sources renouvelables, soit une augmentation par rapport à l'année précédente. L'entreprise s'efforce d'atteindre cet objectif dans l'ensemble de ses activités de production mondiales. 100% utilisation d'énergie renouvelable d'ici 2030.
L'avenir de la fabrication électronique efficace
De nombreux obstacles subsistent pour rendre la fabrication électronique plus économe en énergie et durable. Cependant, grâce aux innovations et à la transition vers les énergies renouvelables, un secteur de la fabrication électronique plus propre et plus écologique est en vue.
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