Le coût caché des ateliers non connectés
Dans tous les secteurs manufacturiers, de nombreuses organisations ont investi du temps et des efforts dans l'évaluation de leur niveau de préparation numérique. Des référentiels tels que le SIRI (Smart Industry Readiness Index) aident les usines à comprendre leur degré de maturité dans des domaines comme la connectivité, l'intégration et l'intelligence artificielle. Ces évaluations apportent un éclairage précieux surquoidevrait être amélioré.
Pourtant, pour de nombreuses usines, l'étape la plus difficile survient après l'évaluation : transformer ces observations en changements opérationnels concrets et quotidiens.
En pratique, le problème réside rarement dans un manque d'ambition. Au contraire,Les usines rencontrent des difficultés d'exécution sur le terrain.. Les machines fonctionnent de manière isolée, les opérateurs s'appuient sur des procédures papier et les données de production sont saisies manuellement ou analysées seulement en fin de poste. De ce fait, les décisions sont prises au coup par coup, les pertes de performance restent invisibles et les initiatives d'amélioration progressent lentement.
Notre“ Transformer les informations de SIRI en usines intelligentes concrètes ”webinaire, animé parBHAG Digital,Cette session explore comment les fabricants peuvent combler cet écart d'exécution en se concentrant sur l'exécution en temps réel en atelier et l'intégration verticale. Plutôt que de vastes programmes de transformation pluriannuels, elle examine comment un système d'exécution de la production (MES) prêt à l'emploi peut connecter les machines, les opérateurs et les systèmes d'entreprise de manière pratique et progressive.
Les participants découvriront comment les données en temps réel des machines et des processus permettent une visibilité continue sur les performances de production, les causes des arrêts de production et l'exécution des commandes. En reliant numériquement les activités de l'atelier aux systèmes de planification et d'entreprise, les fabricants peuvent établir une source unique de données opérationnelles fiables et intervenir dès l'apparition des problèmes, et non a posteriori.
Les participants entendront également uncas réeloù une entreprise manufacturière, en partenariat avec BHAG Digital,Les processus de production sur papier ont été remplacés par une exécution numérique en temps réel sur quatre lignes de production.. Grâce à BEEDIGIT, les opérateurs exécutent désormais les ordres de production numériquement, tandis que les superviseurs suivent en temps réel les indicateurs clés de performance (KPI) sur un tableau de bord interactif : production, TRS, cadence et consommation d’énergie. Cette évolution a permis d’éliminer les tâches manuelles répétitives, d’améliorer la traçabilité et de s’appuyer sur des données exploitables en temps réel, au lieu de rapports de fin de poste différés. Ces informations permettent des réponses plus rapides et plus pertinentes sur le terrain.
Points clés à retenir :
Comprendre ce qu'est SIRI et comment les informations sur la préparation sont liées aux opérations quotidiennes en atelier
Découvrez comment l'exécution en temps réel et l'intégration verticale aident les fabricants à tirer profit des constats de maturité numérique
Découvrez comment le déploiement pratique d'un MES favorise la visibilité, le contrôle et l'amélioration continue sans projets informatiques complexes.
Qui devrait participer :
Cette session s'adresse aux directeurs d'usine, aux responsables des opérations, aux responsables de l'automatisation et de la numérisation, aux responsables de la chaîne d'approvisionnement et aux cadres de production qui recherchent des solutions concrètes pour passer de l'évaluation à la mise en œuvre. Elle sera également utile aux évaluateurs certifiés INCIT, aux consultants et aux intégrateurs de systèmes qui accompagnent les fabricants dans leur transition vers l'Industrie X.0 et l'excellence opérationnelle.
Détails du webinaire :
Date:11 MARS 2026 (mercredi)
Temps:11h00 – 12h00 (CET)
Emplacement:En ligne
Inscrivez-vous ici : tinyurl.com/incitxbeedigit
Participez à cette session pour découvrir comment les fabricants transforment les informations sur l'état de préparation en améliorations opérationnelles mesurables, en commençant par l'atelier.
À propos de BHAG Digital
BHAG Digitalest un fournisseur de solutions Industrie 4.0 qui aide les fabricants à traduire leurs stratégies de numérisation en actions concrètes sur le terrain. L'entreprise a développéBEEDIGIT, un système d'exécution de production (MES) prêt à l'emploi qui connecte les machines, les opérateurs et les systèmes d'entreprise via l'IIoT sécurisé et l'informatique de périphérie.
BHAG Digital collabore étroitement avec les entreprises manufacturières des secteurs de la production en continu et de la production discrète afin d'améliorer la visibilité de la production, la rigueur d'exécution et la prise de décision basée sur les données. Son approche privilégie un déploiement rapide, une visibilité opérationnelle en temps réel et des améliorations mesurables, permettant ainsi aux usines de passer de l'évaluation et de la planification à une exécution numérique quotidienne et cohérente, sans infrastructure informatique complexe.
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