L'année 2022 s'annonce comme une année d'opportunités pour les fabricants, malgré les inquiétudes persistantes concernant la résilience des entreprises, l'instabilité de la chaîne d'approvisionnement, les pénuries de main-d'œuvre et l'incertitude économique exacerbée par la variante Omicron.
Les analystes restent optimistes quant à la croissance continue du secteur manufacturier asiatique en 2022, l'indice des directeurs d'achat (PMI) de la région devant rester fort dans les mois à venir, tiré par le Japon, la Corée du Sud et l'Inde.
Les fabricants qui connaissent une croissance forte et constante ont un point commun : ils ont été parmi les premiers à adopter les technologies numériques, en adoptant l’Industrie 4.0 et en donnant la priorité aux capacités numériques pour augmenter la vitesse, l’efficacité et l’agilité de leurs opérations.
Au milieu de la COVID-19, les fabricants qui commencent ou qui n’ont pas encore commencé leur parcours de transformation se voient offrir l’opportunité d’accélérer leurs projets numériques et de faire de l’Industrie 4.0 un élément central de leur stratégie commerciale.
Raimund Klein, fondateur et PDG d'INCIT, estime que les fabricants ont tout intérêt à disposer de cadres et de normes référencés à l'échelle mondiale qui adoptent une vision neutre et holistique des étapes de la transformation numérique.
Il partage ses réflexions sur l'état de transformation de l'industrie manufacturière mondiale en 2022 et explique pourquoi il a pour mission de sensibiliser et de faciliter le partage des derniers développements en matière de technologie et de tendances de fabrication.
Quels sont les principaux avantages de la transformation de l’Industrie 4.0 et pourquoi est-il plus impératif que jamais que les fabricants passent au numérique ?
Par rapport à l’Industrie 3.0 qui se concentrait sur l’automatisation des machines ou des processus, l’Industrie 4.0 se concentre sur la numérisation de bout en bout de l’ensemble de la chaîne de valeur de fabrication – y compris les actifs physiques et les partenaires externes tels que les clients et les fournisseurs – pour construire un écosystème numérique.
Dans sa forme idéale, l'Industrie 4.0 signifie une génération, une analyse et une communication transparentes des données entre toutes les parties du processus de fabrication, ce qui se traduit par une prise de décision plus intelligente et une agilité opérationnelle pour augmenter la productivité tout en réduisant les coûts.
Dans l’état actuel de l’industrie, qui est confrontée à des défis tels que la pénurie de main-d’œuvre, les risques pour la santé et la sécurité et les perturbations de la chaîne d’approvisionnement, je pense que la transformation numérique jouera un rôle plus important que jamais pour aider les fabricants à rester résilients et à maintenir leurs opérations.
Les 20 derniers mois ont été un signal d'alarme. Les entreprises ne peuvent plus se permettre d'ignorer les limites de leur infrastructure informatique/technique opérationnelle (IT/OT) actuelle si elles veulent poursuivre leur croissance en 2022 et au-delà.
Malgré les immenses opportunités offertes par l'Industrie 4.0, la transformation du secteur manufacturier mondial est relativement lente. Quels sont les obstacles qui empêchent les fabricants de réussir leur transformation numérique ?
De nombreuses entreprises ont peut-être une compréhension erronée de la transformation numérique ou de l'Industrie 4.0. Nous avons constaté que les efforts de numérisation dans l'industrie ont tendance à se concentrer sur des aspects périphériques, comme la migration vers le cloud ou la cybersécurité, plutôt que sur les éléments clés de la production, comme les personnes et les processus.
Certains efforts de transformation numérique de 70% n’ont pas atteint leurs objectifs en raison d’une incapacité à prendre en compte les modèles opérationnels et la culture organisationnelle dans le cadre de la transformation.
C'est pourquoi INCIT a été fondée : pour sensibiliser les fabricants aux meilleures pratiques numériques, plaider en faveur d'une transformation accélérée de l'industrie et fournir des outils et des cadres clairs et faciles à utiliser pour aider les fabricants à réussir leur transformation.
Nous travaillons directement avec les principaux acteurs de l'écosystème mondial de la fabrication, notamment les gouvernements, les fournisseurs de technologie et le secteur du conseil, pour suivre et vérifier l'impact de la transformation numérique au fil du temps, fournir des informations basées sur les données pour stimuler la compétitivité et surveiller les progrès de la transformation numérique de l'industrie pour éviter la stagnation.
Comment une organisation peut-elle utiliser les outils et méthodes d'INCIT pour accélérer sa transformation numérique ?
L'un des outils clés de l'INCIT est l'Indice de préparation des industries intelligentes (Indice Smart Industry Readiness), un outil automatisé permettant aux fabricants de vérifier leur maturité numérique actuelle. Il englobe les trois piliers de l'Industrie 4.0 : processus, technologie et organisation, et fournit un cadre qui contextualise la résolution des problèmes de production tout en augmentant la productivité.
Grâce à l'indice de préparation de l'industrie intelligente, les fabricants peuvent facilement évaluer leur degré de préparation à la transformation numérique afin de tracer leur feuille de route stratégique, tout en aidant leur direction et leur personnel à rester alignés tout au long du parcours de transformation.
Associé à la matrice de priorisation, qui permet d'identifier les domaines hautement prioritaires susceptibles de produire le plus grand impact organisationnel, l'indice de préparation de l'industrie intelligente offre aux fabricants la clarté dont ils ont besoin pour véritablement générer des résultats de transformation.
L'indice de préparation des industries intelligentes (SIRI) a été adopté à l'échelle internationale par les multinationales et les PME, et se répand rapidement dans l'ensemble du secteur manufacturier. Je suis fier d'annoncer que, compte tenu de son succès, le SIRI est recommandé par le Forum économique mondial comme norme internationale pour la transformation de l'industrie manufacturière vers l'Industrie 4.0.
La COVID-19 a-t-elle eu un impact sur l’indice de préparation de l’industrie intelligente et sur la manière dont il est utilisé ?
Certains problèmes sont devenus plus urgents à résoudre à la lumière de la pandémie, tels que l’intégration de la chaîne d’approvisionnement pour réduire les risques et diversifier, ainsi que la technologie d’automatisation et le développement de la main-d’œuvre pour remédier aux pénuries de talents.
Mais dans l’ensemble, le cadre reste inchangé, chaque pilier méritant une importance égale, car le succès de l’un dépend du succès des autres.
Avez-vous des conseils à donner aux fabricants qui se lancent dans leur transformation numérique ?
S'il y a un moment pour accélérer les investissements dans la transformation numérique, c'est maintenant. L'Industrie 4.0 sera un atout majeur pour les fabricants qui comprennent parfaitement comment elle transformera leur façon de faire des affaires et les aidera à dépasser leurs limites.
Avec la clarté et les repères appropriés, vous pouvez commencer à avancer à une vitesse délibérée et rattraper les pionniers du secteur.
