Les installations de fabrication du monde entier deviennent de plus en plus performantes, permettant aux organisations d’améliorer leur efficacité opérationnelle, d’interagir avec les parties prenantes en temps réel et de renforcer la collaboration entre les services.
De ce fait, de plus en plus de dirigeants d’organisations recherchent des approches numériques de bout en bout pour leurs propres usines et installations de fabrication afin de repousser les limites de l’innovation.
Cependant, une concurrence acharnée, une clientèle plus soucieuse de l'environnement et un cadre réglementaire en constante évolution rendent la transformation numérique réalisable un véritable défi. Pour les dirigeants souhaitant éviter les écueils qui entravent la plupart des projets de transformation numérique, les six étapes suivantes peuvent s'avérer utiles.
1) Identifiez vos objectifs
Commencez par la fin. Il est important, en tant qu'organisation, de comprendre et de convenir de la forme que prendra votre transformation numérique une fois celle-ci achevée. Lorsque vous définissez les objectifs de votre transformation numérique de bout en bout, ceux-ci doivent être à la fois atteignables et mesurables. Pour les fabricants, ces objectifs portent souvent sur la réduction des coûts et l'augmentation des revenus, de la productivité ou de la collaboration, mais vous devrez les quantifier dès le départ. Il est important de consulter les principales parties prenantes afin de définir précisément ce que cela signifie pour votre organisation.
2) Analysez vos processus
Une fois l'objectif final défini, vous pouvez commencer à déterminer les actions à entreprendre pour l'atteindre. Commencez par évaluer en détail vos processus actuels afin d'identifier les axes d'amélioration.
- Obtenez les points de vue de différents services sur les flux de travail qui s'avèrent les plus difficiles et découvrez à quel stade du processus la communication a tendance à s'effondrer.
- Ensuite, passez en revue les tâches qui n’apportent pas de valeur ajoutée et envisagez de les éliminer.
- Enfin, dressez une liste des tâches répétables qui nécessitent une intervention humaine.
3) Investissez dans des solutions qui rationalisent vos flux de travail
Le cloud computing, les objets connectés (IoT) et l'automatisation robotisée des processus (RPA) sont utilisés par les fabricants du monde entier pour optimiser leurs opérations. Cependant, le plein potentiel de ces technologies numériques est exploité dans moins d'usines qu'on ne le pense. Les fabricants doivent être prêts à se battre pour obtenir les investissements et les ressources en infrastructures nécessaires à la réussite de leur transformation numérique. Cela comprend du matériel d'avenir, des outils et logiciels de planification d'entreprise, des systèmes de stockage de données et la mise en place de réseaux sécurisés prenant en charge l'accès à distance.
4) Élaborer un plan de formation et d’éducation et créer une culture de l’innovation
Être au courant des nouvelles technologies révolutionnaires est tout aussi important dans l'industrie manufacturière que dans d'autres secteurs. Les dirigeants doivent créer un culture de l'innovation qui encourage les employés à adopter la disruption et l'expérimentation en prenant des risques calculés. De plus, les organisations doivent mettre en œuvre des stratégies pour garantir que leurs collaborateurs possèdent les compétences et les ressources nécessaires pour exploiter efficacement les technologies émergentes afin d'atteindre leurs objectifs personnels et professionnels.
5) Surveiller et suivre les performances
Bien que cette étape puisse sembler moins gourmande en ressources que les autres, la négliger peut réduire l'impact de vos efforts antérieurs. Mettre en place des cadres pour suivre l'efficacité de vos stratégies de transformation numérique présente un double avantage : un suivi continu de vos efforts vous garantit d'être sur la bonne voie pour atteindre vos objectifs, tandis que les retours recueillis lors de l'évaluation de la réussite de vos efforts de transformation numérique vous permettent d'optimiser votre stratégie au fur et à mesure, en veillant à adapter vos efforts à la situation actuelle.
6) Évaluer et réévaluer
La technologie ne cesse d'évoluer et de se perfectionner. Évaluer régulièrement vos capacités numériques vous permet de toujours bénéficier des dernières avancées du secteur. Avec des bases numériques solides, l'intégration des technologies nouvelles et émergentes devient beaucoup plus fluide, vous permettant ainsi d'optimiser encore davantage vos opérations.
Quelles autres approches mesurables les organisations peuvent-elles exploiter pour catalyser leurs parcours de transformation numérique ?
Il est important de prendre le temps de réussir votre transformation numérique dès la première fois.
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