Les textiles sont une partie intégrante de la vie quotidienne. Des vêtements et des meubles à la literie et aux textiles médicaux comme les équipements de protection individuelle et les masques chirurgicaux, il est pratiquement impossible de s'en passer.
Pour répondre à cette demande tout en luttant contre les problèmes de chaîne d’approvisionnement et la hausse des coûts de l’énergie, les fabricants de textiles ont dû trouver des moyens d’améliorer leur productivité en créant plus avec moins – et la transformation numérique pourrait être la clé.
Pourquoi la transformation numérique est-elle importante pour l’industrie textile ?
Le crise de productivité La situation dans le secteur manufacturier s'est aggravée ces dernières années, en particulier dans le secteur textile. Trois facteurs jouent un rôle important dans ce phénomène.
Tout d’abord, la chaîne d’approvisionnement textile a été gravement touché La pandémie a bouleversé le secteur de la mode et du textile et a révélé à quel point il est vulnérable à de telles perturbations. Pour mieux gérer les chaînes d'approvisionnement et atténuer les perturbations, les fabricants doivent permettre une meilleure visibilité de leur logistique et identifier les tendances, ainsi que mieux prévoir la demande. Les fabricants de textiles doivent également créer davantage de produits avec moins de matériaux. Cela souligne la nécessité de gestion de la chaîne d'approvisionnement numérique.
Deuxièmement, le crise énergétique Les problèmes géopolitiques ont augmenté les coûts et causé des turbulences économiques et des difficultés aux pays dépendants de l’énergie, les coupures de courant ayant entraîné une réduction des semaines de travail. La promesse de la transformation numérique et les avantages liés à la rationalisation des processus et aux économies d’énergie sont donc devenus plus convaincants que jamais.
Troisièmement, les fabricants de textiles ont commencé à se lancer dans des initiatives écologiques en réponse à l’évolution des sentiments des consommateurs ainsi qu’à l’évolution des politiques gouvernementales. Pour établir une économie circulaire dans la fabrication de textiles, les fabricants doivent être en mesure de suivre les textiles depuis l’approvisionnement jusqu’à la fin de vie. ID circulaire Le projet utilise les technologies blockchain et RFID pour y parvenir, et informe également les clients via des codes QR sur les textiles utilisés pour fabriquer le produit, leur provenance et la manière de les recycler.
Le projet CircularID permet une plus grande transparence et une meilleure visibilité sur l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement, garantissant que les matériaux utilisés sont fabriqués ou obtenus de manière durable. Grâce à ces identifiants, il devient beaucoup plus facile de collecter, de trier, de réutiliser et de recycler les textiles dans des installations de tri de textiles entièrement automatisées.
Étude de cas: Uniqlo fait « plus vert » jean
Le denim est un incontournable de la garde-robe mondiale depuis près d'un siècle en raison de son apparence intemporelle et de sa durabilité. Cependant, la production de denim nuit l'environnement grandement.
Selon certaines estimations, une paire de jeans en denim nécessite 3 781 litres d'eau produire. (Découvrir Comment améliorer l’efficacité de l’eau dans la fabrication pour bâtir une entreprise plus durable.) Des colorants toxiques sont souvent utilisés pour créer la couleur bleue caractéristique, et l'aspect délavé et vieilli est généralement obtenu grâce à sablage, un processus à forte intensité de main-d’œuvre qui peut entraîner des problèmes de santé pour les travailleurs.
Heureusement, la numérisation et les nouvelles technologies peuvent aider à résoudre ces problèmes.
Fabrication Le jean bleu cycliste d'Uniqlo Le processus de fabrication des jeans nécessite moins d’eau que celui des jeans traditionnels. Les machines à laver à l’ozone, qui utilisent des nanobulles, réduisent considérablement la quantité d’eau nécessaire au processus de finition, jusqu’à 99%. Uniqlo purifie et réutilise également les eaux usées générées par le processus de fabrication des jeans afin de réduire le volume global des eaux usées.
De plus, au lieu de la méthode traditionnelle de sablage ou de ponçage, Uniqlo utilise des lasers pour obtenir l'aspect « vieilli », réduisant ainsi simultanément la charge de travail et améliorant l'environnement de travail des travailleurs.
Quels sont les plus grands défis à transformation numérique en le industrie textile?
Les usines de fabrication de textiles se trouvent souvent dans les pays sous-développés. L’un des principaux obstacles à la transformation numérique est donc l’état généralement médiocre des infrastructures et du réseau de données dans ces pays. Les aspects fondamentaux de la fabrication intelligente que les pays développés considèrent comme acquis, comme un approvisionnement en électricité fiable et une connexion Internet décente, peuvent ne pas être disponibles.
En d’autres termes, avant que la fabrication textile puisse évoluer et progresser, nous devons d’abord améliorer les infrastructures de base. Cela nécessite beaucoup de ressources et un engagement fort de la part de multiples parties prenantes, généralement sous la forme de capital d'investissement en technologie de pointeMalheureusement, les investisseurs peuvent être réticents face à des coûts initiaux élevés qui ne s’avèrent pas immédiatement bénéfiques.
En outre, les travailleurs des pays sous-développés ne disposent peut-être pas des compétences et des connaissances nécessaires pour soutenir et exploiter pleinement le potentiel de la transformation de l’industrie 4.0. Pour mener à bien la transformation numérique dans l’industrie textile, les travailleurs devront acquérir de nouvelles compétences ou se recycler, ce qui nécessite également des ressources.
Prochaines étapes pour transformer la fabrication textile
La transformation numérique pourrait potentiellement améliorer considérablement la productivité de l'industrie textile, car l'adoption de l'Industrie 4.0 dans la fabrication textile est toujours bas à environ 28%. Dans un monde moderne en constante évolution, la numérisation est essentielle pour assurer l'avenir de l'industrie textile.
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