Les textiles sont une partie intégrante du quotidien. Des vêtements et de l'ameublement à la literie et aux textiles médicaux comme les équipements de protection individuelle et les masques chirurgicaux, il est pratiquement impossible de s'en passer.
Pour répondre à cette demande tout en étant confrontés à des problèmes de chaîne d’approvisionnement et à la hausse des coûts de l’énergie, les fabricants de textiles ont dû trouver des moyens d’améliorer leur productivité en créant plus avec moins – et la transformation numérique pourrait être la clé.
Pourquoi la transformation numérique est-elle importante pour l’industrie textile ?
Le crise de productivité La situation dans le secteur manufacturier s'est aggravée ces dernières années, en particulier dans l'industrie textile. Trois facteurs jouent un rôle important dans ce phénomène.
Tout d’abord, la chaîne d’approvisionnement textile a été gravement touché La pandémie a bouleversé le secteur de la mode et du textile et a révélé sa vulnérabilité face à ces perturbations. Pour mieux gérer les chaînes d'approvisionnement et atténuer les perturbations, les fabricants doivent améliorer la visibilité de leur logistique, identifier les tendances et mieux anticiper la demande. Les fabricants de textiles doivent également créer davantage de produits avec moins de matières premières. Cela souligne la nécessité de gestion de la chaîne d'approvisionnement numérique.
Deuxièmement, le crise énergétique Les tensions géopolitiques ont entraîné une hausse des coûts et causé de nombreuses turbulences économiques et difficultés aux pays dépendants de l'énergie, les coupures de courant ayant entraîné une réduction des semaines de travail. De ce fait, la promesse de la transformation numérique et les avantages liés à la rationalisation des processus et aux économies d'énergie sont plus convaincants que jamais.
Troisièmement, les fabricants de textiles ont commencé à se lancer dans des initiatives écologiques en réponse à l'évolution des sentiments des consommateurs et aux changements de politiques gouvernementales. Pour établir une économie circulaire dans la fabrication textile, les fabricants doivent être en mesure de suivre les textiles de leur approvisionnement à leur fin de vie. CircularID Le projet utilise les technologies blockchain et RFID pour y parvenir, et informe également les clients via des codes QR sur les textiles utilisés pour fabriquer le produit, leur provenance et la manière de les recycler.
Le projet CircularID améliore la transparence et la visibilité tout au long de la chaîne d'approvisionnement, garantissant que les matériaux utilisés sont fabriqués ou issus de sources durables. Grâce à ces identifiants, la collecte, le tri, la réutilisation et le recyclage des textiles dans des usines de tri entièrement automatisées sont grandement simplifiés.
Étude de cas: Uniqlo fait « plus vert » denim
Le denim est un incontournable des garde-robes mondiales depuis près d'un siècle grâce à son aspect intemporel et à sa durabilité. Cependant, sa fabrication nuit l'environnement grandement.
Selon certaines estimations, une paire de jeans en denim nécessite 3 781 litres d'eau produire. (Découvrir Comment améliorer l’efficacité de l’eau dans la fabrication pour bâtir une entreprise plus durable.) Des colorants toxiques sont souvent utilisés pour créer la couleur bleue caractéristique, et l'aspect délavé et vieilli est généralement obtenu grâce à sablage, un processus à forte intensité de main-d’œuvre qui peut entraîner des problèmes de santé pour les travailleurs.
Heureusement, la numérisation et les nouvelles technologies peuvent contribuer à résoudre ces problèmes.
Fabrication Le jean bleu cycliste d'Uniqlo Ce procédé utilise moins d'eau que les jeans traditionnels. Les machines à laver à l'ozone, qui utilisent des nanobulles, réduisent considérablement la quantité d'eau nécessaire au processus de finition, jusqu'à 99%. Uniqlo purifie et réutilise également les eaux usées générées par le processus de fabrication des jeans afin de réduire le volume total d'eaux usées.
De plus, au lieu de la méthode traditionnelle de sablage ou de ponçage, Uniqlo utilise des lasers pour obtenir un aspect « vieilli », réduisant ainsi simultanément la charge de travail et améliorant l'environnement de travail des travailleurs.
Quels sont les plus grands défis à transformation numérique dans le industrie textile?
Les usines de fabrication textile sont souvent situées dans les pays en développement. De ce fait, la mauvaise qualité des infrastructures et du réseau de données dans ces régions constitue un obstacle majeur à la transformation numérique. Des aspects fondamentaux de la fabrication intelligente, que les pays développés considèrent comme acquis, comme un approvisionnement électrique fiable et une connexion internet correcte, peuvent ne pas être disponibles.
En d'autres termes, avant que la fabrication textile puisse évoluer et progresser, nous devons d'abord améliorer les infrastructures de base. Cela nécessite des ressources importantes et un engagement fort de la part de multiples parties prenantes, généralement sous la forme de capital d'investissement en technologie de pointeMalheureusement, les investisseurs peuvent hésiter face à des coûts initiaux élevés qui ne s’avèrent pas immédiatement bénéfiques.
De plus, les travailleurs des pays en développement ne disposent peut-être pas des compétences et des connaissances nécessaires pour soutenir et exploiter pleinement le potentiel de la transformation de l'Industrie 4.0. Pour mener à bien la transformation numérique dans l'industrie textile, les travailleurs devront se perfectionner ou se reconvertir, un exploit qui nécessite également des ressources.
Prochaines étapes pour transformer la fabrication textile
La transformation numérique pourrait potentiellement améliorer considérablement la productivité de l'industrie textile, car l'adoption de l'Industrie 4.0 dans la fabrication textile est en cours. toujours bas à environ 28%. Dans un monde moderne en constante évolution, la numérisation est essentielle pour assurer l'avenir de l'industrie textile.
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