Dans le monde dynamique et en constante évolution de la fabrication, l’Industrie 4.0 se présente comme un modèle de transformation à l’échelle mondiale, en particulier en Asie du Sud-Est, qui dispose d’une économie émergente et où les technologies innovantes peuvent accélérer les progrès rapides.
Lors d'une récente conversation sur Le podcast Deep Dive, Alvarez & Marsal, directeur principal pour l'Asie du Sud-Est et l'APAC, Tingfeng Ye et le Centre international pour la transformation industrielle (INCIT) Raimund Klein, PDG et fondateur, a évoqué les effets transformateurs de l'Industrie 4.0 sur le secteur manufacturier d'Asie du Sud-Est et les avancées technologiques majeures qui stimulent la croissance de ce secteur. Ils ont également mis en lumière les différences opérationnelles et stratégiques entre les multinationales les plus performantes et les petites et moyennes entreprises (PME), ainsi que les principales tendances qui ont émergé dans le secteur manufacturier.
Tendances émergentes de l'industrie 4.0 et de la numérisation
La puissance et la qualité des solutions innovantes issues de l'ère de l'Industrie 4.0 sont incontournables. Elles pourraient même révolutionner les entreprises manufacturières, notamment en matière de données.
Saviez-vous que l'industrie manufacturière accumule beaucoup plus de données (deux fois plus) que les autres industries, ce qui équivaut à 1800 pétaoctets? L'intégration de technologies avancées, comme l'Internet des objets (IoT), l'intelligence artificielle (IA), l'automatisation et la robotique, sera nécessaire pour de nombreuses raisons, notamment pour gérer l'avalanche de données de l'industrie et pour renforcer les mesures de cybersécurité.
Grâce à ces avancées utilisées dans les processus de fabrication, une augmentation drastique de l’efficacité, de la productivité et de l’innovation peut être obtenue, ce qui peut bénéficier aux progrès de l’Asie du Sud-Est dans ses compétences de fabrication et sa compétitivité sur la scène mondiale.
Pour aider à accélérer l’intégration de nouvelles technologies émergentes, plus de la moitié (54 pour cent) des entreprises manufacturières prévoient de dépenser 10 % ou plus en logiciels en 2024 par rapport à 2023. De plus, 67 pour cent des directeurs des systèmes d’information accordent la priorité à l’avancement des modèles opérationnels comme résultat le plus significatif de leurs investissements dans les technologies numériques.
PME et multinationales dans leur parcours vers l'Industrie 4.0
Des investissements sont nécessaires pour assurer l’avenir du secteur manufacturier ; cependant, on pourrait affirmer que la stratégie d’une approche solide de l’Industrie 4.0 est tout aussi essentielle.
L'INCIT est membre de laForum économique mondial, et avec leur propriété exclusiveIndice de préparation de l'industrie intelligente (SIRI), l'entreprise collecte des données et a le potentiel de catalyser la transformation numérique des partenaires de fabrication mondiaux.
Selon les données de l'Indice de préparation des industries intelligentes, l'INCIT a constaté que des tendances spécifiques concernent également clairement la connectivité, suivie de l'intégration horizontale, caractéristique typique des entreprises multinationales et synonyme de performances optimales. Elles se concentrent sur l'efficacité des actifs et des équipements, ainsi que sur l'efficacité de la planification et de l'ordonnancement.
Alors que les petites et moyennes entreprises (PME) adoptent généralement une approche différente, se concentrant d'abord sur l'efficacité de leurs effectifs puis sur la qualité de leurs produits, leur priorité est totalement différente de la reconnaissance de modèles de données. Malheureusement, cette stratégie entraîne un retard des PME.
Des solutions innovantes à la rescousse
Lors de la discussion en podcast, Klein et Ye ont convenu que si les fabricants réagissent rapidement en adoptant la bonne stratégie et des outils innovants, ils seront mieux placés pour ne pas se laisser distancer par leurs concurrents. Ils ont souligné que l'automatisation robotisée des processus (RPA), l'analyse du Big Data et l'intelligence artificielle (IA) peuvent être mises à profit pour découvrir de nouvelles opportunités et accroître la valeur des fabricants.
UnErnst & Young (EY) Une enquête souligne l'importance des technologies émergentes et de l'automatisation. Elle révèle que d'ici 2035, 45 % des chaînes d'approvisionnement devraient être principalement autonomes, avec notamment des chariots élévateurs et des véhicules sans conducteur, des robots dans les entrepôts et les magasins, des drones de livraison et une planification entièrement automatisée. Le défi consiste à identifier la technologie la plus adaptée.
Les dirigeants du secteur manufacturier expriment leur inquiétude face au passage au numérique
Dans une récenteEnquête Gartner47 % des répondants ont déclaré que la distinction entre la technologie appropriée et la compatibilité avec leurs systèmes actuels (44 %) sont les principaux obstacles auxquels les fabricants sont confrontés lorsqu'ils planifient des investissements dans de nouveaux logiciels. De plus, 48 % des fabricants ont déclaré avoir des regrets d'achat concernant l'un de leurs derniers achats technologiques, en raison de « coûts, de problèmes de mise en œuvre ou de fonctionnalités insuffisantes ». Pour éviter ces regrets, les fabricants ont indiqué qu'ils doivent d'abord établir des objectifs clairs, réaliser un examen de sécurité et réaliser une évaluation des risques fournisseurs afin de faire le point sur les exigences de l'entreprise et sa maturité numérique.
« À l'heure actuelle, les entreprises ne connaissent pas vraiment leur profil de maturité numérique. Et lorsqu'on ne sait pas où l'on en est, on ne sait pas non plus quelle direction prendre », a affirmé Raimund Klein de l'INCIT.
Les évaluations de maturité numérique sont-elles la solution ?
Évaluer la maturité numérique d'un fabricant peut s'avérer très utile.DeloittePlus la maturité numérique d'une organisation est avancée, plus son résultat d'exploitation (EBIT) et son chiffre d'affaires sont élevés. L'adoption d'une approche écosystémique peut aider les entreprises à accélérer leur parcours de maturité numérique, permettant ainsi une apparition rapide des bénéfices. Pour progresser dans ce domaine, des investissements supplémentaires sont toutefois nécessaires pour stimuler la croissance future.
Au cours du podcast, la discussion a porté sur l’importance des évaluations de maturité numérique et sur la manière dont cela peut être une solution puissante que les fabricants devraient ajouter à leur boîte à outils Industrie 4.0, car les évaluations peuvent faire progresser leur développement et leur croissance de productivité.
INCITIndice de préparation de l'industrie intelligente (SIRI) Il s'agit du premier indice indépendant au monde de priorisation de la maturité numérique pour les fabricants. Il aide les entreprises à réinventer leur parcours vers l'Industrie 4.0 à l'échelle mondiale. L'indice de préparation de l'industrie intelligente, quant à lui, se veut une cible mobile pour poursuivre l'amélioration par itérations.
« Ce n'est pas comme si, disons, lorsque vous atteigniez l'état cible ou obteniez une certification, les organisations pouvaient s'asseoir et se détendre ; vous devez toujours viser le succès à l'étape suivante, et nos indices calculent la prochaine étape de votre amélioration », a déclaré Klein.
Les 3 principaux défis numériques des fabricants mondiaux
C'est une période stressante pour les fabricants qui doivent évoluer dans une optique de développement durable tout en adoptant les technologies émergentes. Les défis suivants représentent les plus importants du secteur :
1. Améliorer la productivité grâce à la transformation numérique – Productivité Les processus seront optimisés après la transformation numérique d'un fabricant, mais avant cela, le processus peut être disruptif. Une planification détaillée peut aider les fabricants à minimiser les perturbations et à atteindre leurs objectifs.
2. Outils numériques à appliquer pour atteindre le zéro émission nette – En intégrant des applications cloud et un portefeuille d’outils numériques, McKinsey & Company ont constaté que cette stratégie pouvait améliorer l'EBIT d'un fabricant de machines de cinq à huit points de pourcentage, soulignant l'importance de tirer parti des solutions de transformation numérique, telles que l'IoT, l'automatisation, etc.
3. Une chaîne d'approvisionnement numérisée – Les fabricants peinent également à numériser leurs chaînes d'approvisionnement pour les rendre plus résilientes. EY suggère aux fabricants de prévoir intégrer une chaîne d'approvisionnement numérique et de bout en bout à travers planification, approvisionnement et logistique, car cette approche peut libérer des compétences et également révéler de nouvelles sources de profits.
Une stratégie numérique Industrie 4.0 qui porte ses fruits
Les PME peinent à se démarquer des multinationales, mais toutes les entreprises doivent privilégier les pratiques ESG pour préserver leur réputation et assurer leur réussite durable. Pour prospérer et non pas simplement survivre dans leur démarche de développement durable, les fabricants qui adoptent l'Industrie 4.0 et les pratiques ESG doivent veiller à ce que ces deux axes soient menés en parallèle. L'agilité sera essentielle dans cette démarche, et les fabricants qui envisageront de réinventer les méthodes de fabrication traditionnelles deviendront des leaders parmi leurs concurrents.
Naviguer dans la tâche ardue d’intégrer les solutions innovantes qui sont la marque de fabrique de l’Industrie 4.0 n’est pas une tâche facile, mais avec une planification appropriée et une évaluation de la maturité numérique, cela peut aider à éclairer la meilleure voie à suivre.
