Dans le cadre de notre Série de leadership éclairé GETIT, CEO et fondateur de INCIT Raimund Klein s'est récemment entretenu avec Srivathsan Narasimhan (Sri), directeur des solutions stratégiques de Tata Communication, sur la manière dont les fabricants peuvent s'équiper pour une croissance et une durabilité futures grâce aux communications industrielles et à l'intégration numérique. Voici cinq points saillants de leur discussion stimulante « Solutions de réseaux industriels pour un avenir durable. »
1. Résoudre les problèmes critiques de la connectivité des ateliers de travail
Les fabricants mondiaux sont confrontés à des défis importants, notamment en matière de connectivité des ateliers et de mesure de la productivité. Selon les données INCIT, la connectivité des ateliers de travail figure parmi les priorités les plus basses pour les fabricants. Et bien qu’il existe une certaine connectivité pour l’atelier de travail, elle est limitée. De nombreuses usines manquent encore d’infrastructure Wi-Fi, ce qui limite la connectivité à une poignée de serveurs et de personnes ayant accès à des applications spécifiques.
L’avenir promet un changement transformateur où chaque élément d’équipement sera pré-connecté. Les fabricants d'équipement d'origine (OEM) vendront des équipements intégrés à des appareils préconnectés, facilitant ainsi une intégration et un échange de données transparents au sein des environnements de fabrication. Selon Sri, « il ne s'agit pas seulement de connecter une usine ou une usine, mais aussi de connecter les équipements ou les appareils à l'intérieur de l'usine. Ce n’est qu’un exemple de la façon dont la technologie peut accroître l’efficacité de l’atelier.
2. Exploiter les technologies numériques pour une fabrication durable
Selon les données INCIT, si la priorité numéro un des fabricants est la connectivité des ateliers, la durabilité arrive juste derrière. Dans le secteur manufacturier, la capture des émissions de gaz à effet de serre (GHG) est essentielle, annonçant un avenir où les produits seront accompagnés de passeports CO2. « Cependant, pour que cet avenir se matérialise, les fabricants doivent reconnaître l'importance du dernier kilomètre dans le parcours du produit. Il est essentiel de transférer le profil GHG de chaque produit via son passeport jusqu'à ce qu'il atteigne sa destination finale », explique Raimund.
Les technologies numériques améliorent également la productivité et réduisent les émissions de gaz à effet de serre (GHG) en minimisant les temps d'arrêt du processus de production. Les usines connectées sans fil permettent une surveillance et une prise de décision efficaces pendant les processus de production. Des analyses avancées exploitent les données de l'Internet des objets (IoT) pour identifier et corriger les paramètres inefficaces des machines, réduisant ainsi la consommation d'énergie et les émissions de carbone.
Selon Sri, des technologies telles que les jumeaux numériques, l'IA/ML, l'automatisation et la robotique s'appuient sur des technologies fondamentales telles que le cloud, la 5G et l'IoT pour atteindre les objectifs de réduction GHG. Pourtant, Sri suggère que le réseau pourrait être le moins contributeur du point de vue de l'empreinte carbone des fabricants. Sri déclare : « Les fabricants ont des problèmes plus importants à résoudre en ce qui concerne leur empreinte carbone : gestion et optimisation de l'énergie, carburants alternatifs, approvisionnement durable et chaînes d'approvisionnement viables pour un impact plus important en aval. »
3. Répondre aux demandes des consommateurs grâce à une fabrication personnalisée
En réponse à l’intérêt croissant des consommateurs pour la durabilité et la transparence, les fabricants adoptent des solutions privilégiant une conception individualisée. La demande de modèles de production centrés sur le consommateur, axés sur la personnalisation et la flexibilité, fait boule de neige. Comme l'explique Raimund, « les fabricants orientent de plus en plus la production grand public vers une conception individuelle, ce qui nécessite une grande flexibilité du côté de la production ».
Raimund ajoute en outre que pour répondre aux demandes changeantes des consommateurs en matière de transparence et de durabilité ; les fabricants doivent adopter des solutions qui facilitent la transition d’une production de masse vers des processus de fabrication sur mesure. Sri souligne également l'importance de placer le client au centre du processus de fabrication : « Nous suivons nous-mêmes ce niveau de personnalisation. Nous indiquons au client quels sont les différents cas d'utilisation dans votre secteur. Tels sont les différents défis. Nous voyons différentes solutions dans votre secteur par rapport aux pairs avec lesquels nous discutons ou travaillons. Sur cette base, quels cas d’utilisation souhaitez-vous mettre en œuvre et quelles personnalisations souhaitez-vous ? »
4. Améliorer la sécurité du cloud pour les fabricants
En réponse à la question de savoir comment soutenir les fabricants en matière de connectivité cloud, Sri souligne l'importance cruciale de la sécurité des réseaux. Traditionnellement, les entreprises gèrent le réseau et la sécurité comme des domaines distincts, utilisant souvent des produits et des équipes distincts. Cependant, la voie à suivre passera par une évolution vers une architecture unifiée où le réseau et la sécurité sont intégrés de manière transparente. Cela met en évidence la nature interconnectée de l’infrastructure informatique moderne. Avec la prolifération des opérations basées sur Internet et la migration des services vers des plateformes de cloud public comme AWS et Azure, les préoccupations en matière de sécurité sont primordiales.
5. Transformer l'industrie manufacturière avec la connectivité 5G
La technologie 5G a ouvert un monde de possibilités pour la fabrication, telles que l'automatisation des processus, la robotique avancée, les machines gérées dans le cloud et la gestion des systèmes de production à distance. La transition de la 4G à la 5G offre des améliorations significatives de la bande passante et de la vitesse de connectivité. Cette mise à niveau se traduit par des améliorations tangibles dans la vie quotidienne, comme un streaming fluide et sans mise en mémoire tampon. Avec la 5G, les données auparavant stockées localement à proximité des usines sont désormais accessibles depuis des emplacements cloud distants via des connexions 5G haut débit, remplaçant ainsi la connectivité traditionnelle basée sur les lignes de location. La 5G est une alternative viable à la connectivité WAN (Wide Area Network), simplifiant l'infrastructure réseau en éliminant le besoin de plusieurs connexions physiques à chaque bureau.
Pour l’avenir, INCIT et Tata Communications envisagent que la 5G sera la pierre angulaire de Industrie 4.0, ouvrant la voie à un avenir où les usines et les opérations industrielles seront entièrement intégrées et automatisées. La bande passante rapide, la faible latence et la fiabilité de la 5G changent la donne pour connecter des usines et des sites distants traditionnellement difficiles à atteindre avec la fibre optique.
Et après? Les fabricants doivent explorer et mettre en œuvre des stratégies avant-gardistes qui les aideront à bâtir un avenir durable. Les dirigeants doivent collaborer avec les experts du secteur dans son ensemble, adopter des approches de fabrication personnalisées et tirer parti de technologies telles que la 5G pour favoriser l'efficacité et la responsabilité environnementale.
Chez INCIT, nous fournissons plusieurs cadres et outils pour aider à démarrer, faire évoluer et maintenir les parcours de transformation manufacturière. Le Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI) est un cadre complet et un ensemble d'outils conçus pour aider les fabricants à intégrer la durabilité dans toutes leurs opérations. COSIRI évalue 24 dimensions à travers quatre éléments fondamentaux de la durabilité : stratégie et gestion des risques, processus commerciaux durables, technologie, et organisation et gouvernance. Il s'agit d'un système d'analyse comparative indépendant qui évalue la maturité des fabricants en matière de durabilité et aide à établir de futures feuilles de route.
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