Cela fait plus de 60 ans que la Small Business Administration (SBA) des États-Unis a célébré pour la première fois la Journée nationale des petites entreprises. Ce qui n'était au départ qu'une journée est désormais une célébration d'une semaine (du 4 au 10 mai 2025) en hommage aux petites entreprises et pour rappeler l'importance cruciale des micro, petites et moyennes entreprises (MPME) pour dynamiser la production économique et influencer positivement le marché du travail.
Selon McKinsey and Co., les MPME contribuent non seulement à environ 50 pour cent Elles représentent plus de 90 % du PIB mondial et des entreprises du monde entier. Pourtant, elles continuent de faire face à des conditions difficiles et peinent souvent à survivre en raison, entre autres facteurs, d'une faible productivité, d'une maîtrise quasi inexistante du numérique et de l'instabilité financière.
Malgré tous les sacrifices, le sang, la sueur et les larmes, la plupart des petites entreprises s'effondrent et brûlent rapidement, avec seulement 57 % des entreprises manufacturières américaines survivre au-delà des cinq premières annéesLe Financial Times rapporte que les faillites de start-up aux États-Unis ont augmenté de 60 % en 2024, mais qu'à l'échelle mondiale, un nombre record d'entreprises ferment leurs portes. En Australie, les fermetures d'entreprises ont atteint un niveau record. le plus haut en quatre ans, tandis que le Royaume-Uni aurait perdu 37 petits commerces en une journée en 2024, selon le Guardian.
La bonne nouvelle : malgré ces obstacles importants à la réussite et à la solvabilité, les petites entreprises et les MPME sont souvent agiles et dynamiques par conception, car elles doivent l’être pour survivre, et c’est un avantage considérable.
Comment les méthodologies Lean et Kaizen pour l'amélioration continue peuvent soutenir les MPME
Pour rester compétitives et résilientes, les MPME doivent adopter amélioration continue, commençant souvent par l'intégration de méthodologies éprouvées telles que Lean et Kaizen. Bien que distinctes, ces méthodologies sont toutes interconnectées et répondent collectivement aux besoins modernes des petites entreprises manufacturières, améliorant souvent l'efficacité et la productivité et éliminant le gaspillage partout où elles sont mises en œuvre.
Voici les différences et les avantages entre les méthodologies Lean et Kaizen et pourquoi vous devez envisager leur application pour atteindre l'excellence opérationnelle et réaliser véritablement le potentiel de votre entreprise de fabrication.
Les avantages de la production allégée
Des principes bien établis comme le Lean Manufacturing mettent l'accent non seulement sur la réduction des déchets, mais aussi sur l'optimisation simultanée de la productivité. Le Lean Manufacturing est devenu une norme mondiale pour optimiser l'efficacité, améliorer les performances et créer plus de valeur avec moins de ressources. Cependant, Toyota a été le premier à le concevoir. gestion allégée Dans les années 1940, l'objectif était d'éliminer les activités sans valeur ajoutée du processus de production. Aujourd'hui encore, ces principes perdurent et se sont répandus à l'échelle mondiale, de la fabrication aux services, en passant par presque tous les autres départements et fonctions des entreprises, des gouvernements et des organisations non gouvernementales.
Selon l'Agence américaine de protection de l'environnement (EPA), plusieurs marques mondiales très performantes ont constaté les avantages de la production allégée, qui génère non seulement des économies et des avantages fondamentaux, mais aussi un impact environnemental positif. General Electric (GE) a ainsi réalisé des économies de coûts de $1 000 000 USD En raison de la réduction de la consommation de carburant, la société Boeing a réalisé des améliorations de la productivité des ressources de 30 à 70 % grâce aux initiatives Lean, soulignant ainsi un petit échantillon de la manière dont les méthodes Lean peuvent générer des améliorations et des économies de coûts significatives.
Les avantages des méthodologies kaizen
Kaizen, qui signifie « bon changement » ou « amélioration » en japonais, est basé sur « la philosophie d'amélioration continue des produits, des processus et des activités d'une entreprise pour répondre ou dépasser les exigences changeantes des clients et les normes de l'organisation de manière efficace et efficiente ».
McKinsey and Co. souligne les avantages de la culture kaizen dans une étude récente. Celle-ci décrit comment une société minière a enregistré une augmentation de la production de son installation « entièrement optimisée » d'un quart de pour cent dès la première année. Par la suite, la deuxième année, elle a encore progressé. 15 points de pourcentage et huit points de pourcentage supplémentaires la troisième année, les coûts d'investissement et de main-d'œuvre étant restés stables. Certes, le kaizen exige un engagement sans faille, mais nous constatons à maintes reprises que les résultats sont payants.
Des difficultés au succès : relever les défis de la fabrication grâce à l'excellence opérationnelle
Avec l'essor rapide de l'Industrie 4.0 et de l'IA, le secteur manufacturier est déjà confronté à de nombreux défis, mais les petites entreprises manufacturières, en particulier, sont confrontées à davantage d'obstacles qu'il est nécessaire de réorienter ou de surmonter d'urgence pour rester compétitives. Pourtant, à chaque défi sa solution. Voici les cinq principaux défis que nous avons identifiés et comment l'excellence opérationnelle peut y contribuer :
Défi 1 – Stagnation de la transformation
Les PME et les propriétaires d’entreprises manufacturières sont confrontés à des pénuries de main-d’œuvre et ont du mal à attirer et à retenir la main-d’œuvre en raison de possibilités de croissance limitées, ce qui entraîne une faible productivité.
La solution: Une feuille de route sur mesure issue d'une auto-évaluation rapide qui fournit des recommandations fondées sur des données et exploitables tout en répondant à la question clé : Quels domaines doivent être améliorés et comment des solutions nouvelles et innovantes peuvent-elles être mises en œuvre efficacement ?
Défi 2 – Faible productivité et pénurie de talents
Les PME et les propriétaires d’entreprises manufacturières sont généralement confrontés à des pénuries de main-d’œuvre et ont du mal à attirer et à retenir la main-d’œuvre en raison des opportunités de croissance limitées, ce qui entraîne une faible productivité.
La solution: Une compréhension claire des domaines nécessitant des améliorations pour augmenter la productivité et répond à la question cruciale : Comment puis-je maximiser les rendements avec mes ressources actuelles ?
Défi 3 – Inefficacité opérationnelle
Défi majeur pour la plupart des fabricants, l’efficacité opérationnelle est coûteuse et nécessite une amélioration continue pour atteindre l’excellence opérationnelle.
La solution: Augmentez la productivité et l'efficacité en tirant parti d'une évaluation complète de l'excellence opérationnelle pour vous comparer à vos pairs tout en répondant à la question clé : Quelle est ma maturité opérationnelle actuelle ?
Défi 4 – Faible niveau de littératie numérique
C'est l'un des défis les plus importants qui empêchent les PME et les entrepreneurs du secteur manufacturier d'atteindre leurs objectifs. Une fois maîtrisées, les entreprises ont la possibilité de prospérer.
La solution: Commencez votre parcours de numérisation en vous concentrant sur la création d'une culture de main-d'œuvre à forte culture numérique. Les entreprises pourront alors s'assurer qu'elles sont prêtes pour l'avenir, tout en répondant à la question clé : Quel est le niveau de culture numérique de ma PME et ai-je mis en place une culture de croissance fondamentale appropriée ?
Défi 5 – Croissance lente des entreprises
Il s’agit d’un symptôme de faible productivité et d’une faible maîtrise du numérique, mais une fois tous les défis ci-dessus résolus, les PME et les propriétaires d’entreprises manufacturières peuvent accélérer leur croissance pour atteindre leurs objectifs et buts commerciaux fondamentaux.
La solution: Armé des informations basées sur les données, vous pouvez élargir vos connaissances et stimuler la croissance pour découvrir de nouvelles opportunités tout en répondant à la question clé : Comment puis-je libérer le potentiel caché de mon entreprise pour la faire passer au niveau supérieur ?
Accompagner les PME et les propriétaires d'entreprises sur la voie du succès opérationnel
Si la Journée nationale de la petite entreprise reconnaît le rôle crucial des petites entreprises et leur contribution à la société, la dure réalité est que les célébrer ne les aidera pas à survivre face à la menace d'une fermeture imminente. Pour maintenir leurs activités, la transformation est essentielle pour aller de l'avant, nécessitant des solutions sur mesure, appuyées par des méthodologies Lean et Kaizen, afin de garantir l'excellence opérationnelle.
Le chemin vers l'amélioration continue n'est pas une ligne droite. Cependant, l'Indice de préparation industrielle à l'excellence opérationnelle (OPERI) de l'INCIT permet aux PME et aux chefs d'entreprise manufacturière de prendre le contrôle de leurs opérations grâce aux informations exploitables issues de leur auto-évaluation OPERI. Utiliser OPERI peut être aussi simple que de réaliser cette brève auto-évaluation sur votre smartphone, mais en évaluant la maturité opérationnelle, cette évaluation complète est très efficace. Elle peut servir de catalyseur à la réussite opérationnelle des micro, petites et moyennes entreprises manufacturières, en soutenant une approche structurée pour assurer leur réussite à long terme.
En savoir plus sur le Approche INCIT et comment en tirer parti OPÉRA pour accélérer la croissance, faire progresser la numérisation et augmenter la productivité.
