Dans la course à la numérisation, les leaders de l'industrie manufacturière qui adoptent une culture d'amélioration continue non seulement stimuleront la productivité et l'excellence opérationnelle, mais accéléreront également leur transition vers l'Industrie 4.0. Cependant, à l'instar de l'histoire du lièvre et de la tortue, si la rapidité est essentielle, la constance vous permettra de gagner la course et d'assurer votre réussite à long terme.
Bien qu’il n’existe pas de ligne d’arrivée tangible dans le domaine de l’amélioration continue, les recherches suggèrent que les entreprises de fabrication qui adoptent un cycle constant d’amélioration resteront compétitives et atteindront les objectifs commerciaux tout en augmentant les niveaux de productivité.
Selon McKinsey and Co., l'Industrie 4.0 désigne l'ère actuelle de la connectivité, de l'analyse avancée, de l'automatisation et des technologies de fabrication de pointe, qui transforme le commerce mondial depuis des années. Bien que ce sujet soit au cœur des débats du secteur depuis un certain temps, selon une étude du cabinet, seulement 30 pour cent des organisations adoptent et maintiennent avec succès l’amélioration numérique.
Pourtant, le même rapport révèle que les organisations maîtrisant les gains numériques peuvent débloquer une productivité améliorée de 25 % ou plus en combinant l’amélioration continue avec l’innovation (comme des boîtes à outils numériques et des outils de diagnostic permettant la transformation) et en s’engageant dans une « expérimentation rapide ».
Avec plus de un tiers des grandes organisations En pleine transformation, la Harvard Business Review recommande aux dirigeants d'adopter une approche novatrice, notamment une approche descendante et rigoureuse d'amélioration continue, mieux adaptée aux exigences d'un environnement moderne en constante évolution. Prenez note, dirigeants et chefs d'entreprise : adopter cet état d'esprit a le pouvoir de transformer vos organisations en machines performantes, innovantes et pérennes !
Une base d'amélioration continue pour relever les défis de la fabrication moderne
Tous les dirigeants, y compris ceux du secteur industriel, doivent gérer des priorités concurrentes et des enjeux opérationnels pour mener à bien leur transformation numérique et au-delà. Si l'amélioration continue doit être un principe fondamental, son adoption présente des défis.
Les dirigeants sont souvent confrontés à une résistance interne au changement, exigeant un état d’esprit plus flexible de la part des employés, des ressources limitées, des difficultés à maintenir une dynamique à long terme, à aligner l’approche la plus adaptée aux objectifs de l’organisation et des difficultés à mesurer les progrès.
Pourtant, une fois l'amélioration continue ancrée dans l'ADN d'une entreprise, les entreprises manufacturières peuvent passer de la simple survie sur un marché difficile à la prospérité. Dans le secteur manufacturier, Gartner définit l'amélioration continue comme une « méthode visant à améliorer la qualité globale en augmentant continuellement la précision des spécifications des pièces », mais c'est bien plus que cela.
Amélioration continue Dans le secteur manufacturier, l'innovation est un état d'esprit qui favorise l'amélioration continue et progressive des processus et des opérations. Elle permet aux fabricants de s'adapter à l'évolution de la demande, d'optimiser les flux de travail et de garantir une réussite durable.
Pour réussir dans le monde numérique moderne, il faut un village et une culture d'entreprise au sein des entreprises manufacturières qui privilégient la collaboration et le respect mutuel. Cette culture est ancrée dans la culture manufacturière. Principes du Lean Six Sigma, où le respect des personnes est une valeur fondamentale.
L’amélioration continue est antérieure à ces principes et constitue la philosophie globale qui a inspiré le développement, mais la méthodologie Lean Six Sigma centrée sur les personnes soutient une approche de leadership moderne et descendante.
Ce nouvel état d'esprit qui donne la priorité à l'amélioration continue aidera les dirigeants à impliquer leurs équipes pour conduire et soutenir des changements significatifs et durables, que ce soit par l'adoption de nouvelles pratiques, l'innovation ou des outils numériques qui améliorent les performances.
Le rôle des outils numériques dans la réalisation de progrès mesurables grâce à l'amélioration continue
Il est essentiel que les dirigeants poursuivent leur démarche d'amélioration continue avec le soutien de leurs collaborateurs et de leurs managers, tout en les impliquant activement et en écoutant leurs suggestions. L'écoute ne doit pas être un événement ponctuel, mais un engagement continu, privilégiant des dialogues ouverts où les collaborateurs apportent non seulement leurs problèmes, mais aussi leurs solutions, y compris les solutions numériques les plus adaptées.
Les solutions numériques, notamment celles basées sur l'IA, peuvent soutenir une stratégie d'amélioration continue en détectant les inefficacités et les causes profondes des problèmes de processus. Selon Ernest and Young, environ 45 pour cent des PDG de l’industrie manufacturière de pointe déclarent : « L’IA est une force positive qui peut avoir un impact positif sur l’efficacité et l’innovation des entreprises. »
Dans la même étude, plus de 60 % des PDG déclarent avoir une orientation stratégique sur l’avancement de la technologie, la promotion de la durabilité et la stimulation de l’innovation, ce qui montre qu’il existe une dynamique qui nécessite des outils numériques basés sur l’IA.
Une approche d’amélioration continue soutenue par des solutions et des boîtes à outils numériques génère des gains mesurables et peut révéler des informations exploitables grâce au suivi et à l’analyse des performances, mettant en évidence les domaines d’opportunité centrés sur l’efficacité et les améliorations.
De la stratégie à l'action : construire une culture de transformation continue
L'art de l'amélioration continue n'est pas abstrait, mais subjectif. Il requiert une approche sur mesure et un leadership descendant pour favoriser l'adoption d'une culture d'amélioration continue. C'est un art, et les dirigeants doivent veiller à concilier théorie et action en exploitant des outils numériques innovants capables de traduire les connaissances en résultats concrets.
Avec des principes bien établis, comme Lean Six Sigma, qui lui servent de structure, l’amélioration continue exige un engagement envers l’innovation soutenu par des solutions numériques de pointe pour transformer les organisations en machines d’innovation capables de résister à la prochaine décennie de défis et de changements.
La place de marché Prioritise+ d'INCIT permet aux entreprises de fabrication d'identifier les opportunités de transformation clés tout en les connectant aux bons partenaires et solutions.
Une fois qu'une entreprise de fabrication a terminé l'une des évaluations de l'indice de priorisation de l'INCIT, comme l'indice de préparation de l'industrie intelligente (SIRI) ou l'indice de préparation de l'industrie à la durabilité des consommateurs (COSIRI), les fabricants peuvent utiliser Prioritise+ Marketplace pour combler les lacunes et atteindre leurs objectifs en les aidant à localiser des boîtes à outils numériques et/ou des solutions qui répondent à des domaines spécifiques et difficiles de l'entreprise en fonction de leurs feuilles de route de transformation.
À la base, Prioritise+ Marketplace est une plateforme de mise en relation dynamique conçue pour connecter les leaders de la fabrication avec des startups innovantes.
La dernière solution d'INCIT offre non seulement une approche unifiée garantissant que chaque recommandation contribue à obtenir des résultats significatifs et axés sur les résultats, mais elle permet également aux fabricants et aux parties prenantes de prendre des décisions fondées sur les données pour obtenir des résultats percutants à long terme.
Pour en savoir plus sur Prioritise+ Marketplace,Contactez-nous aujourd'hui.
