![\"\"](\"https:\/\/assets.incit.org\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/02155639\/newsletter.jpg\")
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Le co\u00fbt cach\u00e9 des ateliers non connect\u00e9s<\/span><\/b>\u202f<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n Dans tous les secteurs manufacturiers, de nombreuses organisations ont investi du temps et des efforts dans l'\u00e9valuation de leur niveau de pr\u00e9paration num\u00e9rique. Des r\u00e9f\u00e9rentiels tels que le SIRI (Smart Industry Readiness Index) aident les usines \u00e0 comprendre leur degr\u00e9 de maturit\u00e9 dans des domaines comme la connectivit\u00e9, l'int\u00e9gration et l'intelligence artificielle. Ces \u00e9valuations apportent un \u00e9clairage pr\u00e9cieux sur<\/span>quoi<\/span><\/i>devrait \u00eatre am\u00e9lior\u00e9.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n Pourtant, pour de nombreuses usines, l'\u00e9tape la plus difficile survient apr\u00e8s l'\u00e9valuation\u00a0: transformer ces observations en changements op\u00e9rationnels concrets et quotidiens.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n En pratique, le probl\u00e8me r\u00e9side rarement dans un manque d'ambition. Au contraire,<\/span>Les usines rencontrent des difficult\u00e9s d'ex\u00e9cution sur le terrain.<\/span><\/b>. Les machines fonctionnent de mani\u00e8re isol\u00e9e, les op\u00e9rateurs s'appuient sur des proc\u00e9dures papier et les donn\u00e9es de production sont saisies manuellement ou analys\u00e9es seulement en fin de poste. De ce fait, les d\u00e9cisions sont prises au coup par coup, les pertes de performance restent invisibles et les initiatives d'am\u00e9lioration progressent lentement.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n Notre<\/span>\u201c Transformer les informations de SIRI en usines intelligentes concr\u00e8tes \u201d<\/span><\/b>webinaire, anim\u00e9 par<\/span>BHAG Digital<\/span><\/b>,Cette session explore comment les fabricants peuvent combler cet \u00e9cart d'ex\u00e9cution en se concentrant sur l'ex\u00e9cution en temps r\u00e9el en atelier et l'int\u00e9gration verticale. Plut\u00f4t que de vastes programmes de transformation pluriannuels, elle examine comment un syst\u00e8me d'ex\u00e9cution de la production (MES) pr\u00eat \u00e0 l'emploi peut connecter les machines, les op\u00e9rateurs et les syst\u00e8mes d'entreprise de mani\u00e8re pratique et progressive.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n Les participants d\u00e9couvriront comment les donn\u00e9es en temps r\u00e9el des machines et des processus permettent une visibilit\u00e9 continue sur les performances de production, les causes des arr\u00eats de production et l'ex\u00e9cution des commandes. En reliant num\u00e9riquement les activit\u00e9s de l'atelier aux syst\u00e8mes de planification et d'entreprise, les fabricants peuvent \u00e9tablir une source unique de donn\u00e9es op\u00e9rationnelles fiables et intervenir d\u00e8s l'apparition des probl\u00e8mes, et non a posteriori.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n Les participants entendront \u00e9galement un<\/span>cas r\u00e9el<\/span><\/b>o\u00f9 une entreprise manufacturi\u00e8re, en partenariat avec BHAG Digital,<\/span>Les processus de production sur papier ont \u00e9t\u00e9 remplac\u00e9s par une ex\u00e9cution num\u00e9rique en temps r\u00e9el sur quatre lignes de production.<\/span><\/b>. Gr\u00e2ce \u00e0 BEEDIGIT, les op\u00e9rateurs ex\u00e9cutent d\u00e9sormais les ordres de production num\u00e9riquement, tandis que les superviseurs suivent en temps r\u00e9el les indicateurs cl\u00e9s de performance (KPI) sur un tableau de bord interactif\u00a0: production, TRS, cadence et consommation d\u2019\u00e9nergie. Cette \u00e9volution a permis d\u2019\u00e9liminer les t\u00e2ches manuelles r\u00e9p\u00e9titives, d\u2019am\u00e9liorer la tra\u00e7abilit\u00e9 et de s\u2019appuyer sur des donn\u00e9es exploitables en temps r\u00e9el, au lieu de rapports de fin de poste diff\u00e9r\u00e9s. Ces informations permettent des r\u00e9ponses plus rapides et plus pertinentes sur le terrain.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n Points cl\u00e9s \u00e0 retenir\u00a0:<\/span><\/b>\u202f<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n Comprendre ce qu'est SIRI et comment les informations sur la pr\u00e9paration sont li\u00e9es aux op\u00e9rations quotidiennes en atelier<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n D\u00e9couvrez comment l'ex\u00e9cution en temps r\u00e9el et l'int\u00e9gration verticale aident les fabricants \u00e0 tirer profit des constats de maturit\u00e9 num\u00e9rique<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n D\u00e9couvrez comment le d\u00e9ploiement pratique d'un MES favorise la visibilit\u00e9, le contr\u00f4le et l'am\u00e9lioration continue sans projets informatiques complexes.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n Qui devrait participer\u00a0:<\/span><\/b>\u202f<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n Cette session s'adresse aux directeurs d'usine, aux responsables des op\u00e9rations, aux responsables de l'automatisation et de la num\u00e9risation, aux responsables de la cha\u00eene d'approvisionnement et aux cadres de production qui recherchent des solutions concr\u00e8tes pour passer de l'\u00e9valuation \u00e0 la mise en \u0153uvre. Elle sera \u00e9galement utile aux \u00e9valuateurs certifi\u00e9s INCIT, aux consultants et aux int\u00e9grateurs de syst\u00e8mes qui accompagnent les fabricants dans leur transition vers l'Industrie X.0 et l'excellence op\u00e9rationnelle.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n D\u00e9tails du webinaire\u00a0:<\/span><\/b>\u202f<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n Date:<\/span><\/b>11 MARS 2026 (mercredi)<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n Temps:<\/span><\/b>11h00 \u2013 12h00 (CET)<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n