Gli impianti di produzione in tutto il mondo stanno diventando molto pi\u00f9 efficienti, consentendo alle organizzazioni di migliorare l'efficienza operativa, interagire con le parti interessate in tempo reale e rafforzare la collaborazione tra i reparti.<\/p>\n
Per questo motivo, sempre pi\u00f9 dirigenti aziendali sono alla ricerca di approcci digitali end-to-end per i propri impianti e strutture di produzione, nel tentativo di ampliare i confini dell'innovazione.<\/p>\n
Tuttavia, la concorrenza spietata, i clienti pi\u00f9 attenti all'ambiente e un panorama normativo in continua evoluzione hanno reso la trasformazione digitale fattibile un'impresa ardua. Per i leader che desiderano evitare le insidie che affliggono la maggior parte dei progetti di trasformazione digitale, i seguenti sei passaggi possono essere d'aiuto.<\/p>\n
1) Identifica i tuoi obiettivi<\/strong><\/p>\n Inizia dalla fine. \u00c8 importante comprendere e concordare, come organizzazione, come sar\u00e0 la tua trasformazione digitale una volta completata. Quando definisci gli obiettivi della tua trasformazione digitale end-to-end, questi devono essere sia raggiungibili che misurabili. Per le aziende manifatturiere, questi obiettivi spesso ruotano intorno alla riduzione dei costi e all'aumento del fatturato, della produttivit\u00e0 o della collaborazione, ma sar\u00e0 necessario quantificarli fin dall'inizio. \u00c8 importante consultare i principali gruppi di stakeholder per chiarire il significato di questi obiettivi per la tua organizzazione.<\/p>\n 2) Analizza i tuoi processi<\/strong><\/p>\n Una volta definito l'obiettivo finale, puoi iniziare a determinare cosa fare per raggiungerlo. Inizia valutando in dettaglio i tuoi processi attuali per individuare le aree di miglioramento.<\/p>\n 3) Investi in soluzioni che semplificano i tuoi flussi di lavoro<\/strong><\/p>\n Cloud computing, dispositivi Internet of Things (IoT) e automazione robotica dei processi (RPA) vengono utilizzati dalle aziende manifatturiere di tutto il mondo per ottimizzare le operazioni, tuttavia il pieno potenziale di queste tecnologie digitali viene sfruttato in un numero di stabilimenti inferiore a quanto si possa immaginare. Le aziende manifatturiere devono essere disposte a impegnarsi per ottenere e garantire gli investimenti e le risorse infrastrutturali necessari a garantire una trasformazione digitale di successo. Questo include hardware all'avanguardia, strumenti e software di pianificazione aziendale, sistemi di archiviazione dati e la creazione di reti sicure in grado di supportare l'accesso remoto.<\/p>\n 4) Sviluppare un piano di formazione e istruzione e creare una cultura dell\u2019innovazione<\/strong><\/p>\n Essere a conoscenza delle nuove tecnologie rivoluzionarie \u00e8 altrettanto importante nel settore manifatturiero come in altri settori. I leader devono creare un cultura dell'innovazione<\/a> che incoraggia i dipendenti ad accogliere la disruption e la sperimentazione assumendosi rischi calcolati. Inoltre, le organizzazioni devono implementare strategie per garantire che il personale abbia le competenze e i mezzi necessari per sfruttare efficacemente le tecnologie emergenti per raggiungere i propri obiettivi personali e aziendali.<\/p>\n 5) Monitorare e tenere traccia delle prestazioni<\/strong><\/p>\n Sebbene questo passaggio possa sembrare meno dispendioso in termini di risorse rispetto agli altri, trascurarlo pu\u00f2 indebolire l'impatto degli sforzi precedenti. Avere a disposizione framework per monitorare l'efficacia delle strategie di trasformazione digitale offre un duplice vantaggio: il monitoraggio continuo degli sforzi garantisce di essere sulla buona strada per raggiungere gli obiettivi, mentre il feedback raccolto durante la valutazione del successo delle iniziative di trasformazione digitale consente di ottimizzare la strategia man mano che si procede, assicurandosi di dimensionare correttamente gli sforzi in base alla situazione attuale.<\/p>\n 6) Valutare e rivalutare<\/strong><\/p>\n La tecnologia continuer\u00e0 a evolversi e a diventare pi\u00f9 sofisticata. Valutare regolarmente le proprie capacit\u00e0 digitali garantisce che le operazioni possano sempre beneficiare degli ultimi sviluppi disponibili nel settore. Con le giuste basi digitali, l'integrazione di tecnologie nuove ed emergenti diventa molto pi\u00f9 fluida, consentendo di ottimizzare ulteriormente le operazioni.<\/p>\n \u00c8 importante prendersi il tempo necessario per realizzare subito la propria trasformazione digitale.<\/p>\n\n
Quali altri approcci misurabili possono sfruttare le organizzazioni per catalizzare i loro percorsi di trasformazione digitale?<\/h2>\n