Air benar-benar memainkan peranan penting dalam pertumbuhan dan pembangunan masyarakat sepanjang sejarah, dengan jumlah yang banyak digunakan dalam pelbagai industri dan melalui penggunaan perbandaran. Industri pembuatan tidak dikecualikan - di AS sahaja, tamat 18.2 bilion gelen (68 bilion liter) digunakan setiap hari untuk tujuan industri.
Penjimatan air adalah penting dalam pembuatan kerana proses pembuatan yang cekap secara langsung memberi kesan kepada pengurangan sumber, tetapi penggunaan air yang berkesan meningkatkan kecekapan operasi melalui pengurangan kos dan pembaziran.
Pemuliharaan air dan kesan alam sekitar dalam pembuatan
Dalam sektor pembuatan, pemuliharaan air secara drastik mempengaruhi hasil alam sekitar dan operasi. Menurut laporan Biro Banci AS, lebih 66 peratus penduduk AS menetap di kawasan tertentu terdedah kepada kekurangan air, menonjolkan sifat kritikal bahawa pengilang menggunakan penggunaan air yang cekap. Dengan mengurangkan pengambilan air industri dengan walaupun 1 peratus, pengilang boleh menjimatkan sekitar 222 juta gelen penggunaan air setiap hari, yang cukup untuk memenuhi keperluan harian 2.3 juta orang. Ini mengurangkan tekanan ke atas sumber air tempatan dan menggalakkan kecekapan sumber.
Apabila permintaan air meningkat dari semasa ke semasa dengan populasi global yang semakin meningkat, kekurangan air dan penggunaan sisa dalam pembuatan akan menjadi isu yang perlu diingat oleh pengeluar. Jadi, bagaimanakah pembuatan boleh menjadi lebih cekap air dan berusaha ke arah mengurangkan penggunaan air secara berlebihan?
Berapa banyak air digunakan dalam proses pembuatan?
Banyak proses yang terlibat dalam pembuatan bukan sahaja menggunakan sejumlah besar air, tetapi juga menghasilkan banyak karbon. Telah didapati bahawa setiap meter padu air yang digunakan menghasilkan kira-kira 23 paun (10.6 kilogram) pelepasan karbon secara purata. Tetapi berapa banyak air yang digunakan secara tetap dan bagaimanakah penggunaan air dan pelepasan karbon dapat dikurangkan?
Pakaian: Pengeluaran dan pemprosesan pakaian memerlukan jumlah air yang banyak, dengan laporan menganggarkan bahawa industri fesyen menggunakan secara kasar 93 trilion liter air setahun – sekitar 4% daripada bekalan air tawar dunia – dan ini diunjurkan meningkat dua kali ganda menjelang 2030. (Ketahui lebih lanjut tentang bagaimana Industri 4.0 mengubah pembuatan tekstil.)
Kuasa elektrik: Loji janakuasa elektrik sangat bergantung kepada air digunakan secara meluas untuk menyejukkan dan menyental. Sebagai contoh, loji bahan api fosil memerlukan sekitar 140 liter setiap kilowatt-jam tenaga elektrik yang dihasilkan, manakala loji tenaga nuklear memerlukan 200 liter. Tanpa air yang mencukupi, tumbuhan ini tidak dapat berjalan secara optimum malah mungkin terpaksa menghentikan operasi semasa musim kemarau.
kertas: Sektor hasil hutan di AS menggunakan isipadu air yang besar untuk pembuatan pulpa dan kertas, menggunakan mana-mana antara 4,500 gelen (17,000 liter) setiap tan hingga 17,000 gelen (64,000 liter) setiap tan kertas yang dihasilkan. Untuk meletakkan ini dalam perspektif, ia memerlukan kira-kira 20 liter air untuk menghasilkan satu helaian kertas A4.
Semikonduktor: Pembersihan cip silikon menggunakan berbilion liter air setiap tahun, dengan satu cip selalunya memerlukan sehingga 7,900 gelen (29,900 liter) untuk dihasilkan. Sebahagian daripada proses pembersihan cip memerlukan penggunaan Ultrapure Water (UPW) – air yang telah dirawat dan ditapis ke tahap ketulenan tertinggi. lebih kurang 1,400 hingga 1,600 gelen (5,300 hingga 6,000 liter) air perbandaran diperlukan untuk menghasilkan 1,000 gelen (3,785 liter) UPW.
Cara untuk meningkatkan kecekapan air
Kecekapan air dalam pengeluaran perindustrian boleh dipertingkatkan dengan mengubah cara kita berkelakuan, mengubah suai proses operasi kita dan menaik taraf teknologi kami. Meningkatkan kecekapan air boleh mengurangkan pelepasan karbon dan membawa pelbagai faedah kemampanan, kos dan operasi.
Berubah tingkah laku
- Pada peringkat asas, perniagaan boleh memupuk kesedaran dan pemahaman yang lebih besar tentang penggunaan air dan sisa supaya pekerja lebih prihatin terhadap penggunaan air peribadi. Corak penggunaan air tenaga kerja juga boleh dipantau dan dijejaki, untuk mendorong penggubalan dasar yang lebih luas.
Meningkatkan proses operasi
- Penjimatan air boleh diberi insentif pada peringkat kawal selia supaya pengilang akan mengambil tindakan untuk meningkatkan kecekapan air.
- Air harus digunakan semula dan dikitar semula sepanjang proses pembuatan untuk mengehadkan sisa air.
Menaik taraf teknologi
- Sistem pengesanan kebocoran hendaklah dipasang untuk pemantauan, penyelenggaraan dan pembaikan secara berkala.
- Unit kitar semula air dengan sistem penapisan yang teguh harus dipasang supaya air boleh digunakan semula, dan pembaziran dapat dikurangkan.
- Peranti penapisan air pintar boleh membantu menyediakan analisis dan data lanjutan supaya proses penapisan dan kualiti air dapat dipantau.
Dengan strategi seperti di atas, pengeluar boleh membuat kemajuan yang ketara dalam perjalanan kecekapan air mereka. Di bawah, kami meneroka dua pengeluar yang melakukan perkara itu.
Baca juga: bagaimana ai membolehkan amalan pembuatan mampan
Kisah kejayaan pengeluar meningkatkan kecekapan air
Nike dan Coca-Cola mencontohi kepimpinan dalam pemuliharaan air dalam sektor pembuatan. Nike mendahului dengan sistem kitar semula air yang komprehensif di kemudahan mereka, merawat air sisa untuk digunakan semula dan menggunakan kaedah pembersihan yang cekap air untuk mengurangkan penggunaan air dengan ketara. Begitu juga, Coca-Cola melabur dalam teknologi kecekapan air termaju, seperti lekapan penjimatan air dan sistem kawalan automatik dan melaksanakan kitar semula air dan sistem rawatan untuk menggunakan semula air sisa, dengan banyak mengurangkan pergantungan mereka kepada sumber air tawar. Usaha ini menekankan komitmen kedua-dua syarikat terhadap amalan mampan dan kecekapan sumber.
Membolehkan pembuatan yang lebih cekap air dan mampan
Aktiviti perindustrian menggunakan sejumlah besar air melalui kedua-dua proses operasi dan penggunaan manusia. Tanpa strategi mitigasi yang betul, ini akan membawa kepada kos kewangan, operasi dan alam sekitar yang lebih tinggi.
Syarikat perkilangan mesti melaksanakan strategi untuk meningkatkan kecekapan air bagi meningkatkan produktiviti mereka sambil meningkatkan kemampanan. Sebagai contoh, mempunyai strategi dan rangka kerja kemampanan yang betul, seperti COSIRI, boleh memberikan panduan kepada pengeluar dan pengguna. Ini akan membolehkan inisiatif kemampanan yang lebih baik dan memperkasakan pengguna dengan pengetahuan yang mereka perlukan untuk memilih produk dan perkhidmatan yang paling mampan.
Selanjutnya, dengan menggunakan pendekatan pemuliharaan air yang disesuaikan, pengilang boleh dengan ketara mengurangkan kewangan, kos operasi dan alam sekitar. Dengan mengoptimumkan penggunaan air, syarikat bukan sahaja mengurangkan kekurangan sumber tetapi juga mengukuhkan daya tahan operasi dan penjagaan alam sekitar mereka. Pendekatan proaktif ini memastikan manfaat jangka panjang untuk kedua-dua industri dan planet ini.
Ketahui lebih lanjut tentang COSIRI dan bagaimana ia akan mengubah industri pembuatan menjadi lebih mampan melalui lebih ketelusan dan tadbir urus yang lebih baik.
Langgan ke surat berita bulanan kami untuk berita dan kemas kini industri terkini.
