{"id":8483,"date":"2023-03-29T10:02:00","date_gmt":"2023-03-29T02:02:00","guid":{"rendered":"https:\/\/incit.org\/?p=8483"},"modified":"2023-03-29T10:02:00","modified_gmt":"2023-03-29T02:02:00","slug":"digital-transformation-in-textile-manufacturing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/incit.org\/my\/thought-leadership\/digital-transformation-in-textile-manufacturing\/","title":{"rendered":"Bagaimana transformasi digital meningkatkan produktiviti dalam pembuatan tekstil"},"content":{"rendered":"

Tekstil adalah <\/span>bahagian yang tidak terpisahkan<\/span><\/a> kehidupan seharian. Daripada pakaian dan kelengkapan kepada peralatan tempat tidur dan tekstil perubatan seperti Peralatan Pelindung Diri dan topeng pembedahan, hampir mustahil untuk dilakukan tanpanya.\u00a0<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Untuk memenuhi permintaan ini sambil bergelut dengan isu rantaian bekalan dan peningkatan kos tenaga, pengeluar tekstil terpaksa mencari jalan untuk meningkatkan produktiviti dengan mencipta lebih banyak dengan kurang \u2013 dan transformasi digital boleh menjadi kuncinya.<\/span><\/p>\n

Mengapakah transformasi digital penting kepada industri tekstil?<\/span><\/span><\/h2>\n

The <\/span>krisis produktiviti<\/span><\/a> dalam pembuatan telah bertambah buruk dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dan ini terutama berlaku untuk industri tekstil. Tiga faktor memainkan peranan besar dalam hal ini.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Pertama, rantaian bekalan tekstil ialah <\/span>terjejas teruk<\/span><\/a> oleh pandemik dan mendedahkan betapa terdedahnya industri fesyen dan tekstil kepada gangguan sedemikian. Untuk mengurus rantaian bekalan dengan lebih baik dan mengurangkan gangguan, pengeluar perlu membolehkan keterlihatan logistik mereka yang lebih baik dan mengenal pasti arah aliran, serta meramalkan permintaan dengan lebih baik. Pengeluar tekstil juga perlu mencipta lebih banyak produk dengan bahan yang kurang. Ini menyerlahkan keperluan untuk <\/span>pengurusan rantaian bekalan digital<\/span><\/a>.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Kedua, yang <\/span>krisis tenaga<\/span><\/a> yang ditimbulkan oleh isu geopolitik telah meningkatkan kos dan menyebabkan negara-negara yang bergantung kepada tenaga banyak kegawatan ekonomi dan kesusahan kerana pemotongan kuasa telah mengakibatkan minggu kerja dipendekkan. Oleh itu, janji transformasi digital dan kelebihan proses yang diperkemas dan penjimatan tenaga telah menjadi lebih menarik berbanding sebelum ini.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Ketiga, pengilang tekstil telah mula memulakan inisiatif hijau sebagai tindak balas kepada peralihan sentimen pengguna serta perubahan dasar kerajaan. Untuk mewujudkan ekonomi bulat dalam pembuatan tekstil, pengeluar mesti dapat menjejaki tekstil daripada sumber kepada akhir hayat. The <\/span>CircularID<\/span><\/a> projek menggunakan teknologi blockchain dan RFID untuk mencapai matlamat ini, dan juga memaklumkan pelanggan melalui kod QR tentang tekstil yang digunakan untuk membuat produk, dari mana sumber ini diperoleh, dan cara mengitar semulanya.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Projek CircularID membolehkan lebih ketelusan dan keterlihatan merentas rantaian bekalan, memastikan bahan yang digunakan dibuat atau diperoleh dengan cara yang mampan. Dengan pengecam ini, ia menjadi lebih mudah untuk mengumpul, mengisih, menggunakan semula dan mengitar semula tekstil dalam loji pengasingan tekstil automatik sepenuhnya.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Kajian kes<\/span>: <\/span>Uni<\/span>q<\/span>loh<\/span> membuat<\/span> 'lebih hijau' <\/span>denim<\/span><\/h2>\n

Denim telah menjadi ruji almari pakaian global selama hampir satu abad kerana penampilan dan ketahanannya yang abadi. Walau bagaimanapun, menghasilkan denim <\/span>kemudaratan<\/span><\/a> persekitaran dengan hebat.\u00a0<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Menurut beberapa anggaran, sepasang seluar jeans denim memerlukan <\/span>3,781 liter air<\/span><\/a> untuk menghasilkan. <\/span>(Ketahui bagaimana untuk meningkatkan kecekapan air dalam pembuatan untuk membina perniagaan yang lebih mampan.<\/a>)<\/span> Pewarna toksik selalunya digunakan untuk mencipta warna biru khas, dan rupa pudar, tertekan biasanya dicapai melalui <\/span>letupan pasir<\/span><\/a>, proses intensif buruh yang boleh mengakibatkan masalah kesihatan pekerja.\u00a0<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Nasib baik, pendigitalan dan teknologi baharu boleh membantu menangani isu ini.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Pembuatan <\/span>Seluar jeans kitaran biru Uniqlo<\/span><\/a> melibatkan kurang air daripada seluar jeans tradisional. Mesin basuh kabus ozon - yang menggunakan gelembung nano - sangat mengurangkan jumlah air yang diperlukan untuk proses penamat, sehingga 99%. Uniqlo juga memurnikan dan menggunakan semula air sisa yang dihasilkan oleh proses pembuatan seluar jeans untuk mengurangkan jumlah keseluruhan air sisa.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Di samping itu, bukannya kaedah tradisional letupan pasir atau kertas pasir, Uniqlo menggunakan laser untuk mencapai rupa 'tertekan', sekaligus mengurangkan beban kerja dan menambah baik persekitaran kerja untuk pekerja.\u00a0<\/span><\/p>\n

Apakah cabaran terbesar<\/span> kepada<\/span> transformasi digital dalam <\/span>yang <\/span>industri tekstil<\/span>?<\/span><\/h2>\n

Kemudahan pembuatan tekstil sering dijumpai di negara-negara kurang membangun. Oleh itu, halangan kritikal yang menghalang transformasi digital ialah keadaan infrastruktur dan rangkaian data yang lazimnya lemah di tempat tersebut. Aspek asas pembuatan pintar yang mungkin dipandang remeh oleh negara maju, seperti bekalan elektrik yang boleh dipercayai dan sambungan internet yang baik, mungkin tidak tersedia.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Dalam erti kata lain, sebelum pembuatan tekstil boleh berkembang dan maju, kita perlu menambah baik infrastruktur asas terlebih dahulu. Ini memerlukan banyak sumber dan komitmen yang kuat daripada pelbagai pihak berkepentingan, biasanya dalam bentuk <\/span>modal pelaburan teknologi canggih<\/span><\/a>. Malangnya, pelabur mungkin teragak-agak tentang kos pendahuluan yang tinggi yang tidak serta-merta terbukti bermanfaat.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Selain itu, pekerja di negara kurang membangun mungkin tidak dilengkapi dengan kemahiran dan pengetahuan yang diperlukan untuk menyokong dan merealisasikan sepenuhnya potensi transformasi Industri 4.0. Untuk melaksanakan transformasi digital dengan betul dalam industri tekstil, pekerja perlu dipertingkatkan atau dilatih semula \u2013 satu pencapaian yang juga memerlukan sumber.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Langkah seterusnya untuk mengubah pembuatan tekstil<\/span><\/span><\/h2>\n

Transformasi digital berpotensi meningkatkan produktiviti dalam industri tekstil dengan banyak, kerana penggunaan Industri 4.0 dalam pembuatan tekstil adalah <\/span>masih rendah<\/span><\/a> pada sekitar 28%. Dalam dunia moden yang cepat berubah, pendigitalan adalah penting untuk industri tekstil yang membuktikan masa hadapan.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Untuk menilai dengan betul apa yang diperlukan oleh kilang tekstil anda dan untuk mencipta peta jalan bagi transformasi digital anda, manfaatkan INCIT <\/span>SIRI<\/span><\/a> rangka kerja dan alatan. <\/span>Ketahui lebih lanjut<\/span><\/a> tentang perkara yang INCIT lakukan untuk memudahkan transformasi perindustrian sambil kami berusaha ke arah sektor pembuatan yang lebih mampan dan kalis masa hadapan, atau melanggan surat berita bulanan kami untuk memastikan jari anda sentiasa mengetahui apa yang berlaku dalam industri.\u00a0<\/span><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Textiles are an integral part of everyday life. From clothes and furnishing to bedding and medical textiles like Personal Protective Equipment and surgical masks, it\u2019s virtually impossible to do without them.\u00a0\u00a0 To meet this demand while grappling with supply chain issues and rising costs of energy, textile manufacturers have had to find ways to improve […]<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":8484,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[17],"tags":[22,27,68],"class_list":["post-8483","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-thought-leadership","tag-digital-transformation","tag-mainspotlight","tag-textile-manufacturing"],"acf":{"topic":"digitalisation"},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/incit.org\/my\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8483","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/incit.org\/my\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/incit.org\/my\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/incit.org\/my\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/incit.org\/my\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=8483"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/incit.org\/my\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8483\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/incit.org\/my\/wp-json\/wp\/v2\/media\/8484"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/incit.org\/my\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=8483"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/incit.org\/my\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=8483"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/incit.org\/my\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=8483"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}