Industriële netwerkoplossingen voor een duurzame toekomst

Als onderdeel van onze GETIT thought leadership-serieRaimund Klein, CEO en oprichter van INCIT, sprak onlangs met Srivathsan Narasimhan (Sri), directeur Strategische Oplossingen bij Tata Communication, over hoe fabrikanten zich kunnen voorbereiden op toekomstige groei en duurzaamheid door middel van industriële communicatie en digitale integratie. Hier zijn vijf belangrijke hoogtepunten uit hun tot nadenken stemmende gesprek. “Industriële netwerkoplossingen voor een duurzame toekomst.”

1. Het aanpakken van kritieke knelpunten in de connectiviteit van werkplaatsen

Wereldwijd worstelen fabrikanten met aanzienlijke uitdagingen, met name op het gebied van connectiviteit in de werkplaats en productiviteitsmeting. Volgens INCIT-gegevens behoort connectiviteit in de werkplaats tot de laagste prioriteiten voor fabrikanten. Hoewel er wel enige connectiviteit voor de werkplaats bestaat, is deze beperkt. Veel fabrieken beschikken nog steeds niet over wifi-infrastructuur, waardoor de connectiviteit beperkt is tot een handvol servers en personen met toegang tot specifieke applicaties.

De toekomst belooft een transformatieve verschuiving waarbij elk apparaat vooraf is aangesloten. Original Equipment Manufacturers (OEM's) zullen apparatuur verkopen met ingebouwde, vooraf aangesloten apparaten, wat naadloze integratie en gegevensuitwisseling binnen productieomgevingen mogelijk maakt. Volgens Sri: "Het gaat er niet alleen om dat een fabriek of installatie wordt aangesloten, maar ook dat de apparatuur, of de apparaten in de fabriek, worden aangesloten. Dat is slechts één voorbeeld van hoe technologie de efficiëntie op de werkvloer kan verhogen."

2. Digitale technologieën inzetten voor duurzame productie

Volgens gegevens van INCIT staat connectiviteit in de werkplaats weliswaar bovenaan de prioriteitenlijst van fabrikanten, maar duurzaamheid komt op de tweede plaats. In de maakindustrie is het opvangen van broeikasgasemissies cruciaal, wat wijst op een toekomst waarin producten worden geleverd met een CO2-paspoort. "Om deze [toekomst] te verwezenlijken, moeten fabrikanten echter het belang van de laatste mijl in de productreis erkennen. Het is essentieel om het broeikasgasprofiel van elk product via het paspoort over te brengen tot het zijn eindbestemming bereikt", legt Raimund uit.

Een andere manier waarop digitale technologieën de productiviteit verhogen en de uitstoot van broeikasgassen verminderen, is door de downtime in het productieproces te minimaliseren. Draadloos verbonden fabrieken maken efficiënte monitoring en besluitvorming tijdens productieprocessen mogelijk. Geavanceerde analyses maken gebruik van data van het Internet of Things (IoT) om inefficiënte machine-instellingen te identificeren en te corrigeren, waardoor het energieverbruik en de CO2-uitstoot worden verminderd.

Volgens Sri zijn technologieën zoals digitale tweelingen, AI/ML, automatisering en robotica afhankelijk van fundamentele technologieën zoals de cloud, 5G en IoT om doelstellingen voor broeikasgasreductie te behalen. Sri suggereert echter dat het netwerk mogelijk de kleinste bijdrage levert vanuit het perspectief van de CO2-voetafdruk van fabrikanten. Sri zegt: "Fabrikanten hebben grotere problemen om zich zorgen over te maken als het gaat om hun CO2-voetafdruk: energiebeheer en -optimalisatie, alternatieve brandstoffen, duurzame inkoop en levensvatbare toeleveringsketens voor verdere downstream-impact."

3. Voldoen aan de consumentenvraag door middel van maatwerkproductie

Als reactie op de groeiende focus van consumenten op duurzaamheid en transparantie, omarmen fabrikanten oplossingen die prioriteit geven aan geïndividualiseerd design. De vraag naar consumentgerichte productiemodellen gericht op maatwerk en flexibiliteit neemt snel toe. Zoals Raimund uitlegt: "Fabrikanten verplaatsen consumentenproductie steeds meer naar individueel design, wat een hoge mate van flexibiliteit aan de productiekant vereist."

Raimund further adds that to meet evolving consumer demands for transparency and sustainability, manufacturers must adopt solutions that facilitate a transition from mass production to tailored manufacturing processes. Sri also emphasises the importance of placing the customer at the centre of the manufacturing process, “We follow this level of customisation ourselves. We tell the customer what the different use cases are in your industry. These are the various challenges. We see different solutions in your industry from the peers we are talking to or working with. Based on that, what use cases do you want to implement, and what customisations do you want?”

4. Verbetering van de cloudbeveiliging voor fabrikanten

In antwoord op de vraag over het ondersteunen van fabrikanten met cloudconnectiviteit, benadrukt Sri het cruciale belang van netwerkbeveiliging. Traditioneel beheren bedrijven netwerk en beveiliging als aparte domeinen, vaak met behulp van afzonderlijke producten en teams. De weg vooruit ligt echter in een verschuiving naar een uniforme architectuur waarin netwerk en beveiliging naadloos geïntegreerd zijn. Dit onderstreept het onderling verbonden karakter van moderne IT-infrastructuur. Met de toename van internetgebaseerde activiteiten en de migratie van services naar openbare cloudplatforms zoals AWS en Azure, zijn beveiligingsaspecten van het grootste belang.

5. Transformatie van de productie met 5G-connectiviteit

5G technology has opened a world of possibilities for manufacturing, such as process automation, advanced robotics, cloud-managed machines, and remote production system management. The transition from 4G to 5G offers significant bandwidth and connectivity speed enhancements. This upgrade translates into tangible improvements in daily life, such as seamless streaming without buffering. With 5G, data previously stored locally near factories can now be accessed from distant cloud locations via high-speed 5G connections, effectively replacing traditional leased-line-based connectivity. 5G is a viable alternative for WAN (Wide Area Network) connectivity, simplifying network infrastructure by eliminating the need for multiple physical connections to each office.

Vooruitkijkend verwachten INCIT en Tata Communications dat 5G de hoeksteen zal zijn van Industrie 4.0en luidt een toekomst in waarin fabrieken en industriële processen volledig geïntegreerd en geautomatiseerd zijn. De hoge bandbreedte, lage latentie en betrouwbaarheid van 5G maken het een gamechanger voor het verbinden van afgelegen fabrieken en locaties die traditioneel moeilijk bereikbaar waren met glasvezel.

Wat is de volgende stap? Fabrikanten moeten vooruitstrevende strategieën verkennen en implementeren die hen helpen een duurzame toekomst te realiseren. Leiders moeten samenwerken met experts uit de branche, aangepaste productiemethoden hanteren en technologieën zoals 5G inzetten om efficiëntie en milieubewustzijn te bevorderen.

Bij INCIT bieden we diverse raamwerken en tools om productietransformatietrajecten te starten, op te schalen en te ondersteunen. De Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI) is een uitgebreid raamwerk en een set tools die fabrikanten helpen duurzaamheid in al hun activiteiten te integreren. COSIRI beoordeelt 24 dimensies binnen vier fundamentele bouwstenen van duurzaamheid: strategie en risicomanagement, duurzame bedrijfsprocessen, technologie en organisatie en governance. Het is een onafhankelijk benchmarksysteem dat de duurzaamheidsvolwassenheid van fabrikanten beoordeelt en helpt bij het opstellen van toekomstige roadmaps.

Ontdek hoe wij fabrikanten helpen een geschikte toekomst te creëren hier.

Frequently Asked Questions About Industrial Network Solutions For Sustainable Manufacturing