Als onderdeel van onze GETIT gedachte leiderschap serie, CEO en oprichter van INCIT Raimund Klein spraken onlangs met Srivathsan Narasimhan (Sri), directeur van Strategic Solutions van Tata Communication, over hoe fabrikanten zichzelf kunnen uitrusten voor toekomstige groei en duurzaamheid door middel van industriële communicatie en digitale integratie. Hier zijn vijf belangrijke hoogtepunten uit hun gedachte-prikkelende discussie “Industriële netwerkoplossingen voor een duurzame toekomst.”
1. Het aanpakken van kritieke pijnpunten in de connectiviteit van job shops
Wereldwijd worstelen fabrikanten met aanzienlijke uitdagingen, met name op het gebied van job shop-connectiviteit en productiviteitsmeting. Volgens INCIT-gegevens behoort job shop-connectiviteit tot de laagste prioriteiten voor fabrikanten. En hoewel er enige bestaande connectiviteit is voor de job shop, is deze beperkt. Veel fabrieken hebben nog steeds geen wifi-infrastructuur, waardoor de connectiviteit beperkt is tot een handvol servers en personen met toegang tot specifieke applicaties.
De toekomst belooft een transformatieve verschuiving waarbij elk stuk apparatuur vooraf is aangesloten. Original Equipment Manufacturers (OEM's) zullen apparatuur verkopen die is ingebed met vooraf aangesloten apparaten, wat naadloze integratie en gegevensuitwisseling binnen productieomgevingen mogelijk maakt. Volgens Sri, "gaat het niet alleen om een fabriek of een installatie die is aangesloten, maar de apparatuur of de apparaten in de fabriek worden aangesloten. Dat is slechts één voorbeeld van hoe technologie de efficiëntie op de werkvloer kan verhogen."
2. Digitale technologieën inzetten voor duurzame productie
Volgens INCIT-gegevens is de hoogste prioriteit voor fabrikanten job shop-connectiviteit, maar duurzaamheid komt op de tweede plaats. In de productie is het opvangen van broeikasgasemissies (GHG) van cruciaal belang, wat wijst op een toekomst waarin producten worden geleverd met CO2-paspoorten. "Om deze [toekomst] te verwezenlijken, moeten fabrikanten echter het belang van de laatste mijl in de productreis erkennen. Het is essentieel om het GHG-profiel van elk product via het paspoort over te brengen totdat het zijn eindbestemming bereikt", legt Raimund uit.
Een andere manier waarop digitale technologieën de productiviteit verbeteren en de uitstoot van broeikasgassen (GHG) verminderen, is door de uitvaltijd in het productieproces te minimaliseren. Draadloos verbonden fabrieken maken efficiënte monitoring en besluitvorming tijdens productieprocessen mogelijk. Geavanceerde analyses maken gebruik van Internet of Things (IoT)-gegevens om inefficiënte machine-instellingen te identificeren en te corrigeren, waardoor het energieverbruik en de CO2-uitstoot worden verminderd.
Volgens Sri vertrouwen technologieën als digitale tweelingen, AI/ML, automatisering en robotica op fundamentele technologieën zoals de cloud, 5G en IoT om GHG-reductiedoelen te behalen. Toch suggereert Sri dat het netwerk mogelijk de kleinste bijdrage levert vanuit het perspectief van de CO2-voetafdruk van fabrikanten. Sri zegt: "Fabrikanten hebben grotere problemen om zich zorgen over te maken als het gaat om hun CO2-voetafdruk: energiebeheer en -optimalisatie, alternatieve brandstoffen, duurzame inkoop en levensvatbare toeleveringsketens voor verdere downstream-impact."
3. Voldoen aan de vraag van de consument door middel van op maat gemaakte productie
Als reactie op de groeiende focus van consumenten op duurzaamheid en transparantie, omarmen fabrikanten oplossingen die prioriteit geven aan geïndividualiseerd design. De vraag naar consumentgerichte productiemodellen gericht op maatwerk en flexibiliteit groeit als een sneeuwbal. Zoals Raimund uitlegt: "Fabrikanten verplaatsen consumentenproductie steeds meer naar individueel design, wat een hoge mate van flexibiliteit aan de productiekant vereist."
Raimund voegt eraan toe dat fabrikanten oplossingen moeten omarmen die de overgang van massaproductie naar op maat gemaakte productieprocessen vergemakkelijken om te voldoen aan de veranderende eisen van consumenten voor transparantie en duurzaamheid. Sri benadrukt ook hoe belangrijk het is om de klant centraal te stellen in het productieproces: "Wij volgen dit niveau van maatwerk zelf. We vertellen de klant wat de verschillende use cases zijn in uw branche. Dit zijn de verschillende uitdagingen. We zien verschillende oplossingen in uw branche van de collega's waarmee we praten of werken. Welke use cases wilt u op basis daarvan implementeren en welke aanpassingen wilt u?"
4. Verbetering van de cloudbeveiliging voor fabrikanten
In antwoord op de vraag over het ondersteunen van fabrikanten met cloudconnectiviteit, benadrukt Sri het cruciale belang van netwerkbeveiliging. Traditioneel hebben ondernemingen netwerk en beveiliging beheerd als afzonderlijke domeinen, vaak met behulp van afzonderlijke producten en teams. De weg vooruit zal echter een verschuiving zijn naar een uniforme architectuur waarin netwerk en beveiliging naadloos zijn geïntegreerd. Dit benadrukt de onderling verbonden aard van moderne IT-infrastructuur. Met de proliferatie van op internet gebaseerde activiteiten en de migratie van services naar openbare cloudplatforms zoals AWS en Azure, zijn beveiligingszorgen van het grootste belang.
5. Transformatie van productie met 5G-connectiviteit
5G-technologie heeft een wereld aan mogelijkheden voor productie geopend, zoals procesautomatisering, geavanceerde robotica, cloud-managed machines en remote production system management. De overgang van 4G naar 5G biedt aanzienlijke verbeteringen in de bandbreedte en connectiviteitssnelheid. Deze upgrade vertaalt zich in tastbare verbeteringen in het dagelijks leven, zoals naadloze streaming zonder buffering. Met 5G kunnen gegevens die voorheen lokaal in de buurt van fabrieken werden opgeslagen, nu worden benaderd vanaf verre cloudlocaties via supersnelle 5G-verbindingen, waarmee traditionele lease line-gebaseerde connectiviteit effectief wordt vervangen. 5G is een haalbaar alternatief voor WAN (Wide Area Network)-connectiviteit, waarbij de netwerkinfrastructuur wordt vereenvoudigd door de noodzaak van meerdere fysieke verbindingen naar elk kantoor te elimineren.
Vooruitkijkend verwachten INCIT en Tata Communications dat 5G de hoeksteen zal zijn van Industrie 4.0, waarmee een toekomst wordt ingeluid waarin fabrieken en industriële activiteiten volledig geïntegreerd en geautomatiseerd zijn. De snelle bandbreedte, lage latentie en betrouwbaarheid van 5G maken het een gamechanger voor het verbinden van afgelegen fabrieken en locaties die traditioneel moeilijk bereikbaar zijn met glasvezel.
Wat is het volgende? Fabrikanten moeten vooruitstrevende strategieën verkennen en implementeren die hen helpen een duurzame toekomst te bereiken. Leiders moeten samenwerken met de experts van de bredere industrie, aangepaste productiebenaderingen aannemen en technologieën zoals 5G benutten om efficiëntie en milieuverantwoordelijkheid te stimuleren.
Bij INCIT bieden we verschillende frameworks en tools om productietransformatietrajecten te starten, op te schalen en te ondersteunen. De Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI) is een uitgebreid framework en set tools die zijn ontworpen om fabrikanten te helpen duurzaamheid in al hun activiteiten te integreren. COSIRI beoordeelt 24 dimensies in vier fundamentele bouwstenen van duurzaamheid: Strategie en risicomanagement, duurzame bedrijfsprocessen, technologie en organisatie en governance. Het is een onafhankelijk benchmarkingsysteem dat de duurzaamheidsvolwassenheid van fabrikanten beoordeelt en helpt bij het vaststellen van toekomstige roadmaps.
Ontdek hoe wij fabrikanten helpen een geschikte toekomst te creëren hier.
