De beauty- en persoonlijke verzorgingsindustrie wordt berucht geplaagd door afval- en duurzaamheidsproblemen, ook al is er de laatste jaren een verschuiving geweest naar meer natuurlijke en duurzame producten. Zou afval eindelijk effectief kunnen worden verminderd met Industrie 4.0, dat productieprocessen verbetert en verbetert?
De schoonheids- en persoonlijke verzorgingsindustrie (BPC) is groot en heeft de afgelopen jaren een aanzienlijke groei doorgemaakt, met een recordomvang van 100 miljoen dollar. US$534,00 miljard aan inkomsten in 2022, omhoog van US$ $471,91 miljard in 2020. Hoewel er de afgelopen jaren veel aandacht is besteed aan duurzaamheid in BPC, staat de sector erom bekend grote hoeveelheden verpakkings- en grondstoffenafval te genereren.
Nu de pandemie sociale en milieuproblemen in de schijnwerpers zet, kiezen consumenten grotendeels voor merken die positieve verandering kunnen brengen; dit stimuleert de groei van de markt voor natuurlijke en biologische cosmetica – van bijna US$30 miljard in 2021 tot een verwachte US$50,5 miljard in 2027In feite hebben veel consumenten aangegeven dat ze... betaal 35% tot 40% meer voor een duurzame versie van de BPC-producten die ze normaal kopen.
Om gelijke tred te houden met de vraag naar duurzame producten, moeten bedrijven nieuwe manieren vinden om hun operationele processen te verbeteren en duurzame productiemethoden te introduceren. Maar er blijven verschillende vragen: hoe kan de BPC-industrie duurzaamheidsproblemen effectiever aanpakken? Kunnen Industry 4.0-praktijken helpen? En zijn bedrijven succesvol geweest in het maken van een verschil met nieuwe technologische processen?
De rol van Industrie 4.0 bij het bevorderen van duurzame ontwikkeling in de BPC-industrie
De BPC-industrie heeft zich de afgelopen jaren gecommitteerd aan duurzamere productie, maar er moet nog meer worden gedaan om de immense hoeveelheid afval aan te pakken. Deze sector alleen al is goed voor meer dan 120 miljard eenheden plastic verpakkingen jaarlijks wereldwijd, waarvan het grootste deel niet recyclebaar is. Naast overmatige verpakking gebruiken BPC-productieprocessen een enorme hoeveelheid water, met ongeveer 52% ervan vervuild raken of verloren gaan door verdamping.
Met dat doel voor ogen hebben BPC-bedrijven zoals P&G Beauty, The Estée Lauder Companies, Shiseido, L'Oréal en COSMAX gebruiken nu verschillende Industrie 4.0-technologieën zoals kunstmatige intelligentie (AI) en automatisering om hun grondstoffengebruik te volgen, monitoren en verbeteren om hun impact op het milieu te verminderen en hun duurzaamheidsinspanningen te stimuleren. Naast deze slimme oplossingen volgen ze productierichtlijnen zoals die in Cosmetics Europe's Goede duurzaamheidspraktijken voor de cosmetica-industrie rapport kan de toon zetten voor het verbeteren van cosmeticaproductieprocessen.
Hoewel er veelbelovende tekenen zijn dat deze richtlijnen en hulpmiddelen de duurzaamheidsinspanningen in de juiste richting sturen, is een neutraal benchmarkinginstrument als SIRI kan helpen deze inspanningen te vergemakkelijken. Door een reeks standaarden en benchmarks vast te stellen, zal de BPC-industrie nog meer duidelijkheid krijgen over haar resourcegebruik en in staat zijn de gebieden te identificeren die meer aandacht nodig hebben, wat leidt tot grotere efficiëntie en beter resourcebeheer bij het nastreven van duurzame resultaten.
Casestudy: COSMAX
Bij de toonaangevende Zuid-Koreaanse fabrikant van originele ontwerpen voor cosmetica (ODM) COSMAX wilde haar processen verbeteren en haar groei verder bevorderen. Om te innoveren en snelheid en flexibiliteit te ontwikkelen, vertrouwde het bedrijf op Industrie 4.0-processen om de concurrentie voor te blijven.
Met behulp van big data kon COSMAX verschillende nieuwe strategische praktijken aannemen om de vraag- en aanbodcyclus van grondstoffen te verkorten en verstoringen in de toeleveringsketen te overwinnen. Daarnaast kon COSMAX moderne IoT- en toeleveringsketentechnologie gebruiken om markttrends te voorspellen en te begrijpen om de vraag van consumenten beter te begrijpen.
Hierdoor kon de ODM hun bedrijfs-, operationele en back-endsystemen effectiever plannen en verbeteren, en hun supply chain management, productie- en distributieprocessen verbeteren. Dit leidde uiteindelijk tot de ontwikkeling van een eco-vriendelijke verpakkingsroutekaart en de optimalisatie van het distributienetwerk om te voldoen aan de veranderende behoeften van haar klanten en een optimale merkervaring te leveren.
Casestudy: L'Oréal
Een van de giganten in de wereldwijde BPC-industrie, L'Oréal heeft grote stappen gezet in zijn strategie voor de duurzaamheid van de toeleveringsketen. Het Franse bedrijf voor persoonlijke verzorging heeft Industrie 4.0 en digitale technologieën ingezet om veel van zijn productieprocessen te upgraden, als erkenning van het veranderende duurzaamheidslandschap, ter ondersteuning van zijn toewijding aan betere milieu praktijken.
Transport en logistiek spelen een grote rol in duurzaamheid. Om de impact van deze activiteiten op het milieu te verminderen, lanceerde L'Oréal een wereldwijd initiatief om relaties op te bouwen met lokale transportbedrijven en "op maat gemaakte milieuoplossingen te creëren die geschikt zijn voor elke geografische zone".
Op het gebied van verpakkingen heeft L'Oréal een reeks Industry 4.0-tools uitgerold, zoals AI, intelligente sensoren en robots in zijn fabriek in Lassigny, om het hele productieproces voor zijn operators te vereenvoudigen. Andere tools zoals 3D-printen en VR hebben geholpen om prototyping te versnellen en tegelijkertijd de middelen die gebruikt worden voor onderzoek en ontwikkeling te verminderen.
De verbeterde connectiviteit die IoT biedt, heeft het bedrijf ook voordelen opgeleverd. Het verbetert de traceerbaarheid van producten en biedt meer transparantie, zodat klanten een duidelijker beeld krijgen van de herkomst van hun producten.
De toekomst van de BPC-industrie
Het verbeteren van duurzaamheid in een industrie die bekendstaat om afval is een lastige opgave. Met de constante groei die de BPC-industrie doormaakt, hebben veel bedrijven begrijpelijkerwijs geprobeerd zich aan te passen en zich te richten op het verbeteren van hun productieprocessen om betere duurzaamheidsresultaten te behalen.
Het gebruik van moderne technologieën die worden aangestuurd door Industrie 4.0 kan helpen de digitale transformatie van de BPC-industrie te versnellen en de duurzaamheidsreis te versnellen. Dit is al te zien bij verschillende grote spelers in de industrie met het gebruik van geavanceerde technologieën zoals AI, automatisering en 3D-printen.
Om de effectiviteit van deze technologieën te vergroten en het productieproces te verbeteren, kan SIRI worden gebruikt om de transformatie van deze bedrijven naar Industrie 4.0 te vergemakkelijken. Door deze reeks digitale transformatiekaders en -tools te gebruiken, kunnen grote ondernemingen hun processen nog meer stimuleren, terwijl kleine bedrijven het speelveld gelijk kunnen trekken wat betreft hun ontwikkeling.
Ontwerp een effectief transformatietraject voor succes
Als voorvechter van de invoering van Industrie 4.0 beschikt de International Centre for Industrial Transformation (INCIT) over de tools en het bereik om grote industrieën en fabrikanten wereldwijd, zoals die in de schoonheids- en cosmeticabranche, te ondersteunen bij de voorbereiding op de intensivering van hun inspanningen op het gebied van Industrie 4.0.
Neem contact met ons op voor meer informatie over hoe u uw transformatie succesvol kunt vormgeven.
