Het is meer dan 60 jaar geleden dat de Amerikaanse Small Business Administration (SBA) voor het eerst de Nationale Dag van het Midden- en Kleinbedrijf vierde. Wat begon als een dag, is nu een week lang (4-10 mei 2025) gevierd ter erkenning van kleine bedrijven en als een broodnodige herinnering aan hoe cruciaal micro-, kleine en middelgrote ondernemingen (mkb's) zijn voor de economiebrede productie en de positieve impact op de arbeidsmarkt.
Volgens McKinsey en Co. dragen MKB's niet alleen ongeveer 50 procent 20% van het wereldwijde BBP en vertegenwoordigen meer dan 90 procent van de bedrijven wereldwijd. Toch blijven ze kampen met moeilijke omstandigheden en worstelen ze vaak om te overleven vanwege onder andere lage productiviteit, vrijwel geen digitale geletterdheid en financiële instabiliteit.
Ondanks alle offers, bloed, zweet en tranen, gaan de meeste kleine bedrijven snel failliet, met slechts 57 procent van de Amerikaanse productiebedrijven overleven na de eerste vijf jaarDe Financial Times meldt dat het aantal faillissementen van startups in de VS in 2024 met 60 procent is gestegen, maar wereldwijd is er een recordaantal bedrijven dat de deuren sluit. Australische bedrijfssluitingen hebben een recordhoogte bereikt. vierjarig hoogtepunt, terwijl het Verenigd Koninkrijk volgens de Guardian in 2024 naar verluidt 37 kleine winkels op één dag verloor.
Het goede nieuws: ondanks deze aanzienlijke obstakels voor succes en solvabiliteit zijn kleine bedrijven en MKB's vaak van nature wendbaar en dynamisch, omdat ze dat ook moeten zijn om te overleven. En dat is een groot pluspunt.
Hoe lean- en kaizen-methodologieën voor continue verbetering het MKB kunnen ondersteunen
Om concurrerend en veerkrachtig te blijven, moeten MKB's de volgende uitdagingen omarmen: continue verbetering, vaak beginnend met de integratie van bewezen methodologieën zoals Lean en Kaizen. Hoewel ze afzonderlijk van elkaar staan, zijn deze methodologieën allemaal met elkaar verbonden en spelen ze gezamenlijk in op de moderne behoeften van kleine productiebedrijven. Ze verhogen vaak de efficiëntie en productiviteit en elimineren verspilling, waar ze ook worden geïmplementeerd.
Hieronder leest u de verschillen en voordelen van de lean- en kaizen-methodologieën en waarom u deze methoden moet toepassen om operationele excellentie te bereiken en het potentieel van uw productiebedrijf werkelijk te benutten.
De voordelen van lean manufacturing
Beproefde principes zoals lean manufacturing leggen niet alleen de nadruk op afvalvermindering, maar ook op het maximaliseren van de productiviteit. Lean manufacturing is een wereldwijde standaard geworden voor het stimuleren van efficiëntie, het verbeteren van prestaties en het leveren van meer waarde met minder middelen, maar Toyota ontwierp eerst lean management in de jaren 40 met als doel om niet-waardetoevoegende activiteiten uit het productieproces te elimineren. Deze principes leven nog steeds voort en hebben zich wereldwijd verspreid, van productie tot dienstverlening en bijna elke andere afdeling en functie bij bedrijven, overheden en niet-gouvernementele instellingen.
Volgens het Amerikaanse Environmental Protection Agency (EPA) hebben diverse toonaangevende wereldwijde merken de voordelen van lean manufacturing onderkend, wat niet alleen fundamentele besparingen en voordelen oplevert, maar ook een positieve impact op het milieu. General Electric (GE) realiseerde kostenbesparingen van USD $1.000.000 Dankzij de vermindering van het brandstofverbruik realiseerde Boeing verbeteringen in de productiviteit van hulpbronnen van 30-70 procent dankzij lean-initiatieven. Dit is slechts een klein voorbeeld van hoe lean-methoden kunnen leiden tot aanzienlijke verbeteringen en kostenbesparingen.
De voordelen van kaizen-methodologieën
Kaizen, wat in het Japans ‘goede verandering’ of ‘verbetering’ betekent, is gebaseerd op ‘de filosofie van het voortdurend verbeteren van de producten, processen en activiteiten van een bedrijf om op een effectieve en efficiënte manier te voldoen aan of te overtreffen de veranderende eisen van klanten en de normen van de organisatie.’
McKinsey & Co. benadrukt de voordelen van het cultiveren van een kaizencultuur in een recent onderzoek, waarin wordt beschreven hoe een mijnbouwbedrijf in zijn volledig geoptimaliseerde faciliteit in het eerste jaar een productiestijging van een kwart procent realiseerde. In het tweede jaar steeg de productie nog eens met een kwart procent. 15 procentpunten en vervolgens nog eens acht procentpunten in jaar drie, waarbij de kapitaal- en arbeidskosten gelijk bleven. Hoewel kaizen een toegewijde inzet vereist, zien we keer op keer dat de resultaten zich uitbetalen.
Van problemen naar succes: productie-uitdagingen aanpakken met operationele excellentie
Met de snelle opkomst van Industrie 4.0 en AI heeft de maakindustrie al veel te verwerken, maar met name kleine maakbedrijven kampen met meer obstakels die een omslag of een urgente aanpak vereisen om concurrerend te blijven. Toch is er voor elke uitdaging een oplossing. Hier zijn de vijf grootste uitdagingen voor de maakindustrie die we hebben geïdentificeerd, en hoe operationele excellentie kan helpen:
Uitdaging 1 – Stagnatie in de transformatie
MKB's en eigenaren van productiebedrijven kampen met personeelstekorten en hebben moeite om personeel aan te trekken en te behouden vanwege de beperkte groeimogelijkheden, wat leidt tot een lage productiviteit.
De oplossing: Een op maat gemaakt stappenplan, voortkomend uit een snelle zelfevaluatie, biedt op data gebaseerde en uitvoerbare aanbevelingen en beantwoordt tegelijkertijd de kernvraag: Welke gebieden moeten worden verbeterd en hoe kunnen nieuwe, innovatieve oplossingen effectief worden geïmplementeerd?
Uitdaging 2 – Lage productiviteit en tekort aan talent
MKB's en eigenaren van productiebedrijven kampen doorgaans met personeelstekorten en hebben moeite om personeel aan te trekken en te behouden vanwege de beperkte groeimogelijkheden, wat leidt tot een lage productiviteit.
De oplossing: Een helder inzicht in de gebieden die verbetering behoeven om de productiviteit te verhogen en het beantwoorden van de kritische vraag: Hoe kan ik het rendement van mijn huidige middelen maximaliseren?
Uitdaging 3 – Operationele inefficiëntie
Een van de grootste uitdagingen voor de meeste fabrikanten is dat operationele efficiëntie veel geld kost en voortdurende verbetering vereist om operationele uitmuntendheid te bereiken.
De oplossing: Verhoog uw productiviteit en efficiëntie door gebruik te maken van een uitgebreide beoordeling van operationele excellentie. Vergelijk uw bedrijf met collega's en beantwoord tegelijkertijd de volgende kernvraag: Wat is mijn huidige operationele volwassenheid?
Uitdaging 4 – Lage digitale geletterdheid
Dit is een van de grootste uitdagingen die MKB-bedrijven en eigenaren van productiebedrijven ervan weerhoudt hun doelen te bereiken. Zodra ze digitaal vaardig zijn, krijgen bedrijven de kans om te floreren.
De oplossing: Begin uw digitaliseringsreis door u te concentreren op het creëren van een bedrijfscultuur met een hoge mate van digitale geletterdheid. Zo kunnen bedrijven ervoor zorgen dat ze klaar zijn voor de toekomst, terwijl ze tegelijkertijd de volgende kernvraag beantwoorden: Hoe staat het met de digitale geletterdheid van mijn MKB-bedrijf en beschik ik over de juiste basiscultuur voor groei?
Uitdaging 5 – Langzame bedrijfsgroei
Dit is een symptoom van een lage productiviteit en onvoldoende digitale geletterdheid. Zodra de bovenstaande uitdagingen echter zijn aangepakt, kunnen MKB-bedrijven en eigenaren van productiebedrijven hun groei versnellen en zo hun belangrijkste bedrijfsdoelstellingen en -doelen behalen.
De oplossing: Gewapend met datagestuurde inzichten kunt u uw kennis uitbreiden en groei stimuleren om nieuwe kansen te ontdekken en tegelijkertijd antwoord te geven op de kernvraag: Hoe kan ik het verborgen potentieel van mijn bedrijf benutten om het naar een hoger niveau te tillen?
MKB-bedrijven en bedrijfseigenaren ondersteunen op weg naar operationeel succes
Hoewel de Nationale Dag van het Midden- en Kleinbedrijf de cruciale rol van kleine bedrijven en hun bijdrage aan de maatschappij erkent, is de harde waarheid dat het vieren ervan hen niet zal helpen overleven, nu ze geconfronteerd worden met de dreiging van een dreigende sluiting. Om hun deuren open te houden, is transformatie essentieel om vooruit te komen. Hiervoor zijn maatwerkoplossingen nodig, ondersteund door lean- en kaizen-methodologieën, om operationele excellentie te garanderen.
De weg naar continue verbetering is geen rechte lijn. De Operational Excellence Industry Readiness Index (OPERI) van INCIT stelt MKB-bedrijven en eigenaren van productiebedrijven echter in staat om de controle over hun activiteiten te nemen met de bruikbare inzichten die ze hebben verkregen uit hun OPERI-zelfgestuurde assessment. OPERI gebruiken kan net zo eenvoudig zijn als het invullen van deze korte, zelfgestuurde assessment op uw smartphone of tablet, maar door de operationele volwassenheid te beoordelen, is deze allround assessment zeer effectief. Het kan dienen als katalysator voor het operationele succes van micro-, kleine en middelgrote productiebedrijven en ondersteunt een gestructureerde aanpak die succes op de lange termijn garandeert.
Leer meer over de INCIT-aanpak en hoe je er gebruik van kunt maken OPERI om groei te versnellen, digitalisering te bevorderen en de productiviteit te verhogen.
