De maakindustrie bevindt zich op een kruispunt waar de inzet nog nooit zo hoog is geweest. De industrie staat onder toenemende druk om duurzaamheid in alle bedrijfsprocessen te integreren, anders worden ze geconfronteerd met de ernstige gevolgen van inactiviteit. Nu de meedogenloze klimaatverandering en de slinkende natuurlijke hulpbronnen een schaduw werpen over traditionele productiemethoden, moeten CEO's hard werken aan een duurzame aanpak binnen hun hele bedrijf. Ze moeten daarbij grote uitdagingen overwinnen, zoals hoge initiële kosten, de complexiteit van het herzien van toeleveringsketens en het voldoen aan veranderende regelgeving.
Toch zullen productieleiders die innovatieve strategieën implementeren niet alleen de efficiëntie verbeteren en duurzaamheid bevorderen, maar uiteindelijk ook profiteren van de bedrijfsgroei terwijl ze werken aan het behalen van hun netto-nuldoelstellingen. Volgens een recent onderzoek van Gartner beschouwt 69 procent van de CEO's duurzaamheid nu specifiek als een belangrijke groeimotor, hoger gerangschikt dan productiviteit en efficiëntie. Kristin Moyer, Distinguished VP Analyst bij Gartner, stelde dat duurzaamheid een concurrentievoordeel is voor bedrijfsleiders en een steeds belangrijker verbeterpunt, waardoor het een van de top tien bedrijfsprioriteiten blijft. En daar zijn we het over het algemeen mee eens.
In de productiesector definiëren we duurzaamheid als het creëren van producten via processen die economisch rendabel zijn en de negatieve impact op het milieu minimaliseren, en tegelijkertijd energie en natuurlijke hulpbronnen sparen.
Met de uitdagingen, voordelen en toepassing van duurzaamheid in de maakindustrie in gedachten, wat is de stand van zaken op het gebied van duurzaamheid in de maakindustrie en waarom is het tijd voor fabrikanten om in actie te komen? Er zijn verschillende redenen waarom CEO's actie zouden moeten ondernemen, waaronder de oproep tot actie van verschillende partijen, zoals overheden, klimaatactivisten en consumenten, om duurzame praktijken te bevorderen.
De druk is hoog – waarom CEO's nu duurzame praktijken moeten omarmen
De druk van buitenaf neemt toe op CEO's in de maakindustrie om hun praktijken te vergroenen vanwege de eisen van consumenten, belanghebbenden, werknemers en overheden, aangezien de sector bekendstaat om zijn hoge emissieniveaus en vervuiling. Volgens onderzoekers van het Massachusetts Institute of Technology is de textielindustrie alleen al verantwoordelijk voor ongeveer vijf tot tien procent van de wereldwijde uitstoot van broeikasgassen, wat de gecombineerde uitstoot van scheepvaart en luchtvaart overtreft. Andere grote boosdoeners in de sector zijn de energiesector, die verantwoordelijk is voor meer dan vijf miljoen extra sterfgevallen per jaar als gevolg van luchtvervuiling door fossiele brandstoffen, volgens BMJ Research.
Naast emissies moeten CEO's ervoor zorgen dat de reputatie van hun bedrijf positief blijft. Bedrijven die milieuvriendelijke praktijken stimuleren, zijn namelijk niet alleen aantrekkelijk voor consumenten, maar ook voor stakeholders die gerustgesteld worden door deze toekomstbestendige initiatieven. Ook werknemers en toekomstige sollicitanten die willen dat hun werkgever milieuvriendelijke praktijken prioriteit geeft, zijn hiervan overtuigd. Vanuit winstoogpunt meldt PwC dat consumenten bereid zijn gemiddeld 9,7 procent meer uit te geven aan duurzaam geproduceerde of ingekochte goederen.
Naarmate de urgentie om klimaatverandering en de uitputting van hulpbronnen aan te pakken toeneemt, moeten CEO's nieuwe technologieën, milieu-, sociale en governance-kaders (ESG) en strategieën omarmen om een pad uitstippelen naar groen succes terwijl ze hun bedrijfsvoering en bedrijf toekomstbestendig maken.
De top 3 duurzame praktijken die CEO's in 2025 moeten omarmen:
In de afgelopen 10 jaar hebben CEO's hun productieprocessen gerevolutioneerd en verbeterd, gemotiveerd door strengere regelgeving, groeiende milieu- en consumenteneisen en technologische innovaties zoals AI. Volgens Accenture zal de maakindustrie tegen 2035 een productiviteitsgroei van 40 procent of meer doormaken. En dat is nog niet alles. Het World Economic Forum meldt dat de implementatie van AI in productieprocessen kan leiden tot kostenbesparingen tot wel 30 procent.
AI is slechts één van de belangrijkste duurzame praktijken die leiders in de productiesector dit jaar moeten omarmen. Hieronder bespreken we onze top drie voor 2025:
1. AI bevordert de vooruitgang op het gebied van duurzaamheid
Door AI aangestuurde technologie kan het succes van duurzame productie vergroten met digitale technologieën die de productiviteit moeten verbeteren Om de uitstoot van broeikasgassen te verminderen door productiestilstand te minimaliseren. Met draadloos verbonden fabrieken, realtime monitoring en geavanceerde analyses met behulp van data die inefficiënties in machine-instellingen kunnen identificeren, zullen het energieverbruik en de CO2-uitstoot worden verminderd.
2. De kracht van de principes van de circulaire economie
Het integreren van principes van de circulaire economie, zoals recycling en hergebruik, in productieprocessen is cruciaal om het grondstoffenverbruik en de hoeveelheid afval die naar stortplaatsen gaat te verminderen. Bovendien bevordert het ontwerpen van producten met een lange levensduur, met duurzame materialen en modulaire componenten, een langere productlevenscyclus.
3. De opkomst van duurzame gereedschappen, inkoop- en productiemethoden
Fabrikanten kunnen duurzaamheid bereiken door niet alleen hernieuwbare materialen te implementeren, maar ook energiezuinige machines, energie-optimalisatiesoftware, circulaire productietools en slimme productiesystemen.
Hoe succes eruitziet – Adidas betreedt het tijdperk van duurzame mode
Hoewel fabrikanten voor aanzienlijke uitdagingen staan bij het implementeren van duurzaamheid in hun bedrijfsvoering, lopen sommige bedrijven voorop en laten ze zien dat het haalbaar is. Adidas toonde zijn toewijding aan duurzaamheid met zijn partnerschap met het Finse bedrijf Spinnova, dat duurzame textielvezels produceert uit houtpulp.
Andere fabrikanten kunnen leren van dit partnerschap dat de adidas TERREX HS1 heeft gecreëerd, gemaakt met 25 procent houtvezels en 75 procent biologisch katoen. Deze samenwerking bewijst dat milieuvriendelijk modieus kan zijn, aangezien Spinnova's proces geen schadelijke chemicaliën gebruikt en minimaal afval genereert in vergelijking met traditioneel katoen. textielproductiemethoden.
De toekomst van duurzaamheid in de productie vereist het benutten van technologie
Ondanks de bovengenoemde uitdagingen kunnen fabrikanten de lessen die ze van Adidas' succes hebben geleerd, toepassen op hun eigen bedrijf. De belangrijkste les is dat succes op dit gebied tijd en doorzettingsvermogen vergt. In het geval van Adidas zullen dit jaar negen van de tien producten duurzame technologie, materialen, ontwerpen of methoden bevatten – een aanzienlijke prestatie die bijna vijf jaar in beslag neemt en bewijst dat duurzaam succes met toewijding haalbaar is.
CEO's moeten de weg vooruit uitstippelen met een allesomvattende, milieuvriendelijke benadering van duurzaamheid door de integratie van geavanceerde technologieën, het promoten van duurzame inkoop- en productiemethoden en, tot slot, het benutten van kaders die de duurzame volwassenheid kunnen beoordelen, zodat ze weten waar te beginnen en verbeteringen door te voeren.
Door nauwkeurig te beoordelen waar uw fabriek en activiteiten moeten transformeren, kunnen CEO's een op maat gemaakt stappenplan opstellen om hun digitale transformatie en milieuvriendelijke reis te stimuleren. Index voor de gereedheid van de slimme industrie Kan worden gebruikt om transformatie te stimuleren en bedrijfsactiviteiten te transformeren van ESG-overtreder naar verdediger, van de werkvloer tot daarbuiten. Als eerste onafhankelijke tool voor digitale volwassenheid fungeert de Smart Industry Readiness Index als een wereldwijde benchmark die fabrikanten in alle sectoren en van elke omvang in staat stelt hun transformatietraject te initiëren, op te schalen en te volhouden. Meer informatie over wat INCIT doet om industriële transformatie te faciliteren terwijl we werken aan een duurzamere en toekomstbestendige productiesector.
