Interrupções na cadeia de suprimentos podem ter consequências sérias para os fabricantes, como muitos já devem ter sofrido com a pandemia. Desde clientes perdidos e receitas decrescentes até mesmo potenciais problemas legais, os efeitos das interrupções na cadeia de suprimentos podem ser duradouros e prejudiciais. Os fabricantes que ganharam a duvidosa honra de ter um histórico ruim de interrupções na cadeia de suprimentos também podem ser rejeitados devido a danos à reputação.
Como as restrições de fronteira se tornaram uma coisa do passado e a maioria das fábricas reabriu e está apta a operar em plena capacidade, os fabricantes não têm mais a desculpa da pandemia para interrupções na cadeia de suprimentos. Na verdade, com os riscos geopolíticos em alta histórica, o ônus está sobre os fabricantes para serem responsáveis e priorizarem a resiliência da cadeia de suprimentos.
Aqui estão quatro etapas principais que os fabricantes devem seguir para digitalizar sua cadeia de suprimentos e aumentar a resiliência da cadeia de suprimentos:
1. Identifique vulnerabilidades em sua cadeia de suprimentos
Como os fabricantes devem reconhecer os elos fracos dentro de uma rede complexa de fornecedores? Ao empregar uma abordagem sistemática, os fabricantes podem identificar vulnerabilidades potenciais e tomar medidas proativas para lidar com elas. Isso deve incluir a localização de gargalos e a otimização do inventário. Idealmente, os fabricantes devem ter um ambiente totalmente digitalizado, pois as cadeias de suprimentos também podem ser testadas quanto ao estresse por meio de gêmeos digitais.
Da avaliação de indicadores-chave de desempenho à condução de avaliações de risco abrangentes, uma análise diligente de gerenciamento de estoque, logística de transporte e relacionamentos com fornecedores pode lançar luz sobre áreas que podem estar dificultando a eficiência geral da cadeia de suprimentos. Adotar insights baseados em dados e alavancar tecnologias avançadas também ajudará as empresas a fortalecer suas cadeias de suprimentos, otimizar operações e manter uma vantagem competitiva no mercado global dinâmico.
2. Promover uma cultura digital para digitalizar a cadeia de abastecimento
Os fabricantes devem adotar uma abordagem estratégica e colaborativa para obter alinhamento interno com sucesso ao digitalizar a cadeia de suprimentos. Os líderes do setor devem primeiro estabelecer uma visão clara e comunicar as metas e objetivos da digitalização da cadeia de suprimentos para garantir que todos entendam os benefícios e a importância da transformação digital.
Depois disso, eles também devem se concentrar em construir colaboração interdepartamental e interorganizacional para encorajar comunicações abertas entre diferentes departamentos envolvidos na cadeia de suprimentos, como compras, produção, logística e TI. Isso ajudará a identificar pontos problemáticos, agilizar processos e garantir uma abordagem unificada.
3. Construção de buffers nas operações
Construir buffers nas operações é crucial para criar uma cadeia de suprimentos resiliente. Os buffers agem como redes de segurança, permitindo que os fabricantes absorvam a variabilidade e as interrupções sem afetar suas operações. No entanto, é uma linha tênue equilibrar a criação da quantidade certa de buffer e ficar atolado com um estoque excessivo.
Portanto, é necessário implementar um gerenciamento de estoque adequado e priorizar a digitalização da sua cadeia de suprimentos para ter uma visão geral abrangente do estoque da sua fábrica e a capacidade de continuar a produção mesmo com interrupções na cadeia de suprimentos.
4. Antecipar a demanda e estabelecer visibilidade
Antecipar a demanda e estabelecer visibilidade em cada parte móvel de uma planta de fabricação também ajuda a construir uma cadeia de suprimentos resiliente. Ao implementar a previsão de demanda, os fabricantes podem prever padrões de demanda com precisão usando dados históricos, tendências de mercado e insights do cliente. Com o suporte desses dados, os fabricantes poderão desfrutar de reduções de custos e aumentos de receita. No entanto, a ressalva é que esses conjuntos de dados só podem ser capturados corretamente em um ambiente altamente digitalizado que permita o uso de ferramentas avançadas de análise e previsão.
Com uma planta digitalizada, esses conjuntos de dados também dão suporte aos fabricantes em sua busca para estabelecer visibilidade em todos os aspectos de suas operações de fabricação. Isso também abre caminho para a adoção de práticas de fabricação ágeis, permitindo que os fabricantes adaptem os processos de produção para atender às demandas em mudança.
Imaginando um mundo sem cadeias de suprimentos: nenhuma cadeia de suprimentos é a melhor cadeia de suprimentos?
As cadeias de suprimentos têm riscos inerentes e em constante crescimento com tensões geopolíticas e tarifas comerciais em vigor. Além disso, as emissões do Escopo 3 também são uma grande contribuição para a pegada de carbono da manufatura em um mundo cada vez mais fragmentado.
Uma alternativa para reduzir a dependência de cadeias de suprimentos é a manufatura aditiva. Isso exigirá que os fabricantes passem por mais transformação digital e utilizem tecnologias da Indústria 4.0.
A transformação digital é a resposta fundamental para estes desafios
Ao digitalizar completamente as operações e tomar as medidas descritas acima, os fabricantes podem garantir que suas plantas estejam preparadas para lidar com quaisquer interrupções na cadeia de suprimentos que possam surgir. Isso permitirá que os fabricantes mitiguem riscos potenciais e coloquem a produção de volta nos trilhos o mais rápido possível.
Seja estabelecendo uma cadeia de suprimentos digitalizada ou usando manufatura aditiva para eliminar cadeias de suprimentos, os fabricantes devem passar pela transformação digital e aproveitar os poderes emergentes e disruptivos da Indústria 4.0.
No entanto, o caminho para a transformação digital é diferente para cada fabricante. Como será o seu? Descubra mais com SIRI.
