O cenário empresarial atual, em rápida mudança, aumentou o senso de urgência dos fabricantes para adotar práticas mais sustentáveis. A ascensão da manufatura inteligente destacou a importância de processos mais ágeis e com maior eficiência energética que impulsionem a produtividade e reduzam o desperdício. Isso é especialmente crucial, visto que stakeholders, consumidores e financiadores vêm analisando mais de perto as métricas ambientais, sociais e de governança (ESG) nos últimos anos, devido à sua estreita correlação com os riscos do negócio e a criação de valor a longo prazo.
O efeito é claro: líderes globais estão rapidamente percebendo que práticas sustentáveis não só beneficiam o meio ambiente, como também aumentam a economia de custos, melhoram a reputação e aumentam a fidelidade do cliente. Como resultado, tem sido cada vez mais imperativo que os fabricantes priorizem a manufatura verde para alinhar suas operações aos princípios sustentáveis e prosperar em um mercado em constante evolução.
Metodologias enxutas, como Gestão da Qualidade Total (TQM), Manutenção Produtiva/Preventiva Total (TPM) e produção Just-In-Time (JIT), apoiam práticas ágeis que mitigam riscos relacionados à turbulência ambiental e à imprevisibilidade do mercado. Mais importante ainda, essas metodologias ajudam a reduzir o desperdício de materiais, minimizar o consumo de energia e reduzir as emissões de carbono além da fase de produção.
O que a manufatura voltada para o consumidor tem a ver com isso?
O sucesso no futuro da manufatura depende de um fator fundamental: agilidade. Para alinhar totalmente seus produtos às preferências dos consumidores e às demandas do mercado em constante mudança, os fabricantes precisam adotar um modelo mais centrado no cliente, com foco mais forte em flexibilidade, agilidade e otimização de custos.
Entre as principais prioridades dos consumidores estão práticas mais responsáveis com o meio ambiente e maior transparência por parte dos fabricantes. Mais de um em cada três os consumidores já pagam mais por produtos produzidos de forma sustentável, enquanto os 73% estão até dispostos a mudar seus hábitos de consumo atuais se isso resultar em um impacto ambiental reduzido.
Essa crescente demanda por transparência e responsabilização ampliou a necessidade de medições e relatórios mais claros sobre as emissões de carbono. Atender a essas expectativas exige uma colaboração mais estreita dentro do ecossistema de manufatura para garantir que Emissões de Escopo 1-4 são medidos em toda a cadeia de suprimentos, desde o fornecimento de matéria-prima até a entrega do produto final.
Uma estrutura como a Índice de Preparação da Indústria para a Sustentabilidade do Consumidor (COSIRI) pode apoiar os fabricantes nesses esforços, fornecendo um sistema robusto, confiável e com benchmarking global para medir, rastrear e reportar suas emissões de carbono, a fim de melhor identificar áreas de melhoria. Isso permite que os fabricantes não apenas adotem práticas sustentáveis orientadas pelo consumidor, mas também comuniquem seus esforços de forma transparente e impulsionem continuamente a inovação.
Como as metodologias enxutas apoiam a manufatura verde e as metas de negócios
Um processo de fabricação verde ideal deve ser capaz de:
- Reduzir a poluição e o desperdício;
- Use menos recursos naturais;
- Reciclar e reutilizar materiais;
- E moderar as emissões no processo.
É por isso que as metodologias enxutas desempenham um papel tão crucial na transição para o verde. Práticas enxutas como TQM, TPM e JIT podem ajudar os fabricantes a alcançar melhorias significativas no desempenho ambiental.
O TQM concentra-se em aprimorar a qualidade dos produtos e os processos para reduzir variações e eliminar defeitos. Produtos de alta qualidade não só melhoram a satisfação do cliente e a fidelidade à marca, como também reduzem a necessidade de os fabricantes descartarem e retrabalharem seus produtos, reduzindo assim o consumo de recursos e o impacto ambiental.
O TQM está intimamente relacionado ao TPM, necessário para fornecer equipamentos confiáveis e reduzir a ocorrência de defeitos. O TPM enfatiza a manutenção proativa de máquinas para desempenho otimizado, quebras mínimas e consumo de energia reduzido, permitindo que os produtos sejam fabricados de forma mais eficiente e com emissões reduzidas.
Quanto à questão do desperdício de recursos, o TPM também demonstrou apoiar a produção JIT, que se baseia na "política de estoque zero". Ao permitir que os fabricantes produzam e entreguem produtos apenas em resposta à demanda do cliente, o JIT agiliza os processos de produção e as cadeias de suprimentos para reduzir não apenas o desperdício de materiais, mas também as emissões de gases de efeito estufa e o consumo excessivo de energia para produzir produtos indesejados. O JIT tem o benefício adicional de permitir que os fabricantes aumentem a agilidade dos negócios, capacitando-os a responder rapidamente às mudanças nas preferências do consumidor e do mercado.
Estruturas adequadas de manufatura enxuta podem eliminar até 90% de resíduos de fabricação enquanto simultaneamente proporcionando benefícios comerciais. E com os impostos sobre o carbono aumentando continuamente, priorizar práticas verdes também oferece reduções significativas de custos relacionadas ao impacto financeiro desses impostos e outras medidas punitivas relacionadas.
Colaborando para maior agilidade e sustentabilidade a longo prazo
Para os fabricantes que desejam fazer a transição para uma abordagem enxuta e verde, mas não sabem por onde começar, o Índice de Prontidão da Indústria Inteligente (SIRI) foi projetado para fornecer estratégias claras e mensuráveis que eliminem as suposições na construção de uma transformação digital escalável e sustentável, que constitui a espinha dorsal das práticas sustentáveis. Várias consultorias e governos globais adotaram o Índice de Preparação da Indústria Inteligente para ajudar os fabricantes a desenvolver práticas mais inteligentes que promovam maior sustentabilidade, agilidade e resiliência.
De forma similar, ManuVate é uma plataforma colaborativa para fabricantes se envolverem com um ecossistema de inovadores, cientistas de P&D, engenheiros e outros participantes da indústria para enfrentar desafios relacionados à transformação industrial e ao crescimento sustentável.
À medida que as demandas do mercado por ESG continuam a crescer, a integração de metodologias enxutas tornou-se essencial para os fabricantes – não apenas para reduzir sua pegada ambiental, mas também para obter economia de custos, aumento de produtividade e maior agilidade nos negócios. A adoção de práticas enxutas é uma oportunidade crucial para que os fabricantes atendam às expectativas dos clientes, cumpram as regulamentações atuais e futuras e se estabeleçam como líderes de mercado para o sucesso comercial a longo prazo.
