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6 etapas para supervisionar a transformação digital de ponta a ponta das plantas de fabricação de última geração

Liderança inovadora |
 28 de julho de 2023

As instalações de fabricação em todo o mundo estão se tornando muito mais capazes, permitindo que as organizações melhorem a eficiência operacional, interajam com as partes interessadas em tempo real e fortaleçam a colaboração entre departamentos.

Por isso, mais líderes organizacionais estão buscando abordagens digitais completas para suas próprias fábricas e instalações, em uma tentativa de expandir os limites da inovação.

No entanto, a competição acirrada, clientes mais conscientes do meio ambiente e um cenário regulatório em constante evolução tornaram a transformação digital viável um esforço desafiador. Para líderes que buscam evitar as armadilhas que assolam a maioria dos projetos de transformação digital, as seis etapas a seguir podem ajudar.

1) Identifique seus objetivos

Comece pelo fim. É importante entender e concordar, como uma organização, sobre como será sua transformação digital quando concluída. Ao delinear os objetivos de sua transformação digital de ponta a ponta, suas metas precisam ser atingíveis e mensuráveis. Para os fabricantes, essas metas geralmente giram em torno da redução de custos e do aumento da receita, produtividade ou colaboração — mas você precisará quantificá-las desde o início. É importante consultar os principais grupos de stakeholders para explicar o que elas significam para sua organização.

2) Analise seus processos

Com o objetivo final definido, você pode agora começar a determinar o que precisa fazer para chegar lá. Comece avaliando seus processos atuais em detalhes para determinar as áreas de melhoria.

  • Obtenha opiniões de vários departamentos sobre os fluxos de trabalho que estão se mostrando mais desafiadores e descubra onde no processo a comunicação tende a falhar.
  • Em seguida, revise as tarefas que não agregam valor e considere eliminá-las.
  • Por fim, faça uma lista de tarefas repetíveis que exigem intervenção humana.

3) Invista em soluções que simplifiquem seus fluxos de trabalho

Computação em nuvem, dispositivos de Internet das Coisas (IoT) e automação de processos robóticos (RPA) estão sendo usados por fabricantes em todo o mundo para otimizar operações, no entanto, o potencial total dessas tecnologias digitais está sendo realizado em menos plantas do que você imagina. Os fabricantes devem estar dispostos a lutar e garantir os investimentos e recursos de infraestrutura que podem garantir uma transformação digital bem-sucedida. Isso inclui hardware pronto para o futuro, ferramentas e software de planejamento empresarial, sistemas de armazenamento de dados e estabelecimento de redes seguras que podem suportar acesso remoto.

4) Desenvolver um plano de formação e educação e criar uma cultura de inovação

Estar ciente das novas tecnologias inovadoras é igualmente importante na indústria de manufatura como em outros setores. Os líderes devem criar uma cultura de inovação que encoraja os funcionários a abraçar a disrupção e a experimentação assumindo riscos calculados. Além disso, as organizações devem implementar estratégias para garantir que sua equipe tenha as habilidades e os meios para alavancar efetivamente as tecnologias emergentes para atingir seus objetivos pessoais e corporativos.

5) Monitorar e acompanhar o desempenho

Embora esta etapa possa não parecer tão intensiva em recursos quanto as outras, ignorá-la pode diluir o impacto de seus esforços anteriores. Ter estruturas em vigor para monitorar a eficácia de suas estratégias de transformação digital tem um benefício duplo – o monitoramento contínuo de seus esforços garante que você esteja no caminho certo para atingir suas metas, enquanto o feedback coletado durante a avaliação do sucesso de seus esforços de transformação digital permite que você otimize sua estratégia à medida que avança, certificando-se de dimensionar corretamente seus esforços com base em suas circunstâncias mais recentes.

6) Avaliar e reavaliar

A tecnologia continuará a evoluir e se tornar mais sofisticada. Avaliar regularmente suas capacidades digitais garante que suas operações sempre possam se beneficiar dos últimos desenvolvimentos disponíveis no setor. Com as bases digitais certas em vigor, a integração de tecnologias novas e emergentes se torna muito mais perfeita, permitindo que você otimize ainda mais suas operações.

Que outras abordagens mensuráveis as organizações podem aproveitar para catalisar suas jornadas de transformação digital?

É importante reservar um tempo para fazer sua transformação digital corretamente desde o início.

O Índice de Prontidão da Indústria Inteligente (SIRI) foi projetado para ajudar você a avaliar seu nível de maturidade na Indústria 4.0 por meio de avaliações abrangentes, fornecer roteiros de transformação guiados e ajudá-lo a aproveitar tecnologias emergentes para que você possa atingir suas metas organizacionais na Indústria 4.0 mais rapidamente.

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