No cenário de manufatura em rápida evolução e impulsionado pela inovação, a situação é de vida ou morte para a maioria dos fabricantes, que precisam adotar práticas de melhoria contínua para se manterem à frente. No entanto, uma pesquisa da Gartner revela que apenas 29% das organizações da cadeia de suprimentos, incluindo fabricantes, desenvolveram as capacidades essenciais para atingir o desempenho futuro. Essa grande lacuna destaca a necessidade urgente de transformar a teoria da melhoria contínua em estratégias acionáveis para gerar resultados mensuráveis.
Nosso setor define melhoria contínua como ajustes diários nos ambientes de fábrica e de chão de fábrica que, em conjunto, impulsionam melhorias significativas na produtividade e na eficiência, a fim de aprimorar a adaptabilidade dos negócios. Em termos de inovação, a Forbes afirma que a melhoria contínua pode transformar as empresas em "motor de inovação,”
A abordagem de melhoria contínua transformadora pode se tornar ainda mais poderosa quando combinada com a manufatura enxuta digital.
A conexão entre melhoria contínua e manufatura enxuta digital
A integração da manufatura enxuta digital com a melhoria contínua permite que as empresas industriais implementem uma estratégia direcionada para fomentar a inovação. Isso inclui a implementação de soluções inovadoras que podem ser monitoradas e refinadas diariamente, mensalmente e anualmente.
Exclusiva do setor industrial, a manufatura enxuta digital baseia-se na melhoria contínua para unir os “princípios da manufatura enxuta com as tecnologias digitais para otimizar a eficiência da produção e minimizar o desperdício”. O mercado digital enxuto está crescendo rapidamente e é impulsionado pela adoção de iniciativas da Indústria 4.0, levando a empresa de Pesquisa e Mercados a prever que ele saltará de aproximadamente US$ 1 trilhão em 2024 para US$ 2,23 trilhões até 2030. Esse rápido crescimento ressalta que esse aspecto da otimização da manufatura está em uma trajetória que o setor não pode se dar ao luxo de ignorar.
Sucesso no mundo real: como a GE aproveitou uma abordagem digital enxuta para obter resultados rápidos
Um exemplo de caso de sucesso em relação à abordagem digital enxuta está centrado na General Electric (GE). Suas subsidiárias, GE Aviation e GE Additive, aplicaram soluções de manufatura enxuta digital em áreas-chave do negócio. Essa nova abordagem permitiu que reduzissem o custo de quatro peças separadas em até 35 por cento, transformando a usina em apenas 10 meses.
Nada mal para menos de um ano — este estudo de caso destaca o poder da melhoria contínua impulsionada por uma abordagem de manufatura enxuta.
Fechando a lacuna: transformando insights em ações com as ferramentas certas
A melhoria contínua não é um exercício de configuração e esquecimento; é uma jornada. Para iniciar essa jornada, os fabricantes devem primeiro comparar sua organização com uma avaliação empresarial abrangente, como o Índice de Prontidão da Indústria Inteligente (SIRI), o Índice de Prontidão da Indústria para a Sustentabilidade do Consumidor (COSIRI) e o Índice de Prontidão para a Excelência Operacional (OPERI) do INCIT.
O sucesso da transformação empresarial pós-avaliação deve incluir a melhoria contínua apoiada pela manufatura enxuta digital, capacitando os empresários por meio da inovação e de insights críticos. No entanto, as empresas também precisarão de ferramentas de diagnóstico personalizadas, soluções finais e estratégias ágeis para se adaptarem rapidamente. É aqui que uma plataforma dinâmica como a Prioritise + Marketplace pode ajudar líderes de manufatura e empresários a implementar uma nova abordagem para acelerar a transformação.
Além de ser uma plataforma única que reúne uma gama de provedores relevantes que oferecem ferramentas de diagnóstico mais aprofundadas e soluções definitivas para abordar essas lacunas identificadas, também pode atuar como um mediador de conflitos com base nas dimensões de avaliação. Os principais recursos incluem a identificação de soluções para melhorias direcionadas, a otimização da transformação industrial, o alinhamento com as estruturas de avaliação, a personalização regional e dimensional e a possibilidade de um caminho mais rápido para resultados mensuráveis.
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