A indústria manufatureira em Connecticut, EUA, tem enfrentado desafios significativos na adoção da Indústria 4.0. Uma percepção comum é que a transição para as tecnologias da Indústria 4.0 só é viável para empresas maiores, deixando muitas pequenas e médias empresas (PMEs) com ideias equivocadas sobre seus objetivos e verdadeiro potencial.
Em um estado onde as PMEs familiares representam uma parcela substancial do setor, muitas empresas carecem de recursos, expertise e confiança para explorar e implementar essas tecnologias avançadas. A pandemia global intensificou ainda mais esses desafios, com as medidas de distanciamento social reduzindo o quadro de funcionários nas fábricas e as pressões contínuas na cadeia de suprimentos sobrecarregando as operações. Como resultado, os fabricantes em Connecticut precisam urgentemente de conhecimento, orientação e soluções da Indústria 4.0 para se manterem competitivos.
É aqui que a empresa de consultoria empresarial CONNSTEP entra em cena. Como a primeira organização no estado a oferecer Avaliações Oficiais do Índice de Prontidão da Indústria Inteligente, a CONNSTEP está assumindo um papel proativo em equipar as empresas com os insights, estratégias e ferramentas necessárias para embarcar em sua jornada de transformação com confiança.
O INCIT teve recentemente a oportunidade de conversar com o avaliador certificado do Índice de Preparação para a Indústria Inteligente (CSA) e consultor sênior de soluções tecnológicas da CONNSTEP, Erik Fogleman, para discutir como o Índice de Preparação para a Indústria Inteligente foi implementado em Connecticut, os desafios que eles encontraram e os resultados positivos que eles viram até agora.
Confira nossa entrevista com ele:
Quais são alguns dos benefícios da Indústria 4.0? Por que os fabricantes em Connecticut – e, em uma escala mais ampla, nos EUA – deveriam se digitalizar?
O maior benefício é o aumento da produtividade. A Indústria 4.0 ajuda as pessoas a reduzir custos e, ao mesmo tempo, melhorar sua eficiência e capacidade. Ela também nos dá visibilidade dos dados para entender melhor nossos negócios – por exemplo, podemos ver quais interrupções estão ocorrendo em nossa cadeia de suprimentos ou quais são as ineficiências em nossos processos ou equipamentos, o que nos permite saber o que precisamos melhorar.
A Indústria 4.0 e a transformação digital também representam uma grande oportunidade para aprimorar as capacidades dos nossos trabalhadores, visto que enfrentamos uma escassez de mão de obra qualificada e qualificada. Isso não significa substituir trabalhadores; em vez disso, significa utilizar tecnologias como automação e realidade aumentada para ajudar a multiplicar os esforços das pessoas, permitindo que elas façam mais com os recursos de que dispõem. Essas tecnologias não são mais apenas um recurso opcional, mas estão se tornando uma necessidade para continuarmos a ser lucrativos e produtivos no setor globalmente.
Como a pandemia da COVID-19 afetou a transformação da Indústria 4.0 na indústria de manufatura de Connecticut?
A escassez de trabalhadores qualificados já era o principal problema da nossa indústria local, mas foi agravada pela pandemia. Devido a preocupações com a saúde, os funcionários não estavam vindo trabalhar, e também enfrentamos os desafios do distanciamento social e da construção de capacidade, o que dificultou o trabalho das pessoas. Mas as empresas começaram a encontrar maneiras interessantes de usar a tecnologia para contornar isso.
Um dos grandes resultados disso foi a colaboração remota. As empresas buscaram habilitar algumas funções, como o planejamento da produção, para o trabalho remoto e utilizaram diversos métodos de trabalho colaborativo para isso. Na produção, robôs colaborativos, ou cobots, foram usados para ajudar a separar as pessoas, mantendo uma distância segura e realizando duas tarefas ao mesmo tempo.
O que motivou você a se inscrever para se tornar um CSA?
Estávamos conversando sobre como iríamos lançar o mercado, ajudando nossos clientes com essas práticas tecnológicas relativamente novas. O Smart Industry Readiness Index se destacou por apresentar diversos recursos exclusivos que não víamos em outras avaliações na época. Tínhamos muitos clientes que buscavam benchmarking, além de uma avaliação objetiva. A matriz de priorização do Smart Industry Readiness Index foi o fator decisivo para nós, devido à sua função de benchmarking – a capacidade de dizer: "Aqui está um roteiro priorizado e estes são os próximos passos que você deve seguir". As outras plataformas de avaliação não ofereciam essa clareza e orientação.
Como o Smart Industry Readiness Index fez a diferença em seus projetos até o momento?
Temos trabalhado com diversas empresas do setor aeroespacial, ajudando-as a adotar ferramentas de definição baseadas em modelos. Utilizamos o Smart Industry Readiness Index para analisar diversas áreas de seus negócios e verificar como a tecnologia pode beneficiá-las e potencializar os modelos. O foco principal desses projetos foram os dados digitais e o uso de modelos 3D; por exemplo, o Smart Industry Readiness Index destacou a necessidade de treinar os trabalhadores para o uso de modelos 3D como parte das instruções de trabalho. A maioria dessas empresas está agora no ponto inicial, começando a adotar essas ferramentas.
Que feedback seus clientes lhe deram sobre o Smart Industry Readiness Index?
Em geral, todos receberam avaliações e comentários positivos. Acho que um dos meus comentários favoritos foi quando alguém disse que ficou surpreso ao ver que as descobertas não eram realmente surpreendentes para eles. Esse comentário realmente refletiu sobre o processo de participar do Workshop da Matriz de Avaliação, porque, ao se reunirem como equipe e discutirem os pontos problemáticos da empresa, eles passaram a entender como os outros departamentos impactavam uns aos outros e tiveram uma noção das áreas que seriam impactadas.
Eles apreciam o fato de apresentarmos as descobertas sobre as quais falamos durante o processo e acham os resultados muito lógicos.
