Da eletrônica industrial aos dispositivos móveis pessoais, a indústria eletrônica teve um impacto significativo em como a sociedade funciona, e isso continua até hoje. No entanto, o crescimento da indústria eletrônica levou a graves problemas ambientais, com 4% de gases com efeito de estufa globais (GHG) emissões atribuídas a ele. Dada a demanda global de eletricidade, espera-se que aumento de 30% até 2030, é fundamental que a indústria eletrônica alcance melhor eficiência energética para maior sustentabilidade.
Inovações e novos processos ajudam a aumentar a eficiência e reduzir as emissões
Tecnologias mais novas e mais ávidas por energia, como a inteligência artificial, ganharam uso generalizado nos últimos anos. Isso está impulsionando o crescimento do setor eletrônico global, que é projetado para crescer para US$ 1,9 trilhão até 2030. Com nossa dependência e uso crescente de eletrônicos, é fundamental que a indústria eletrônica adote e desenvolva novas inovações e processos para reduzir as emissões de GHG. Mas como isso pode ser alcançado?
Maximize a eficiência reduzindo o tempo ocioso
Softwares sofisticados agora podem nos permitir acessar e analisar dados abrangentes para otimizar fluxos de trabalho e processos. Isso pode levar a redução de gargalos de fabricação e velocidade de processamento melhorada, resultando em menores tempos de inatividade da máquina e menos desperdício de energia.
Use a Internet das Coisas (IoT) e soluções de dados para rastrear materiais
O uso da IoT permite rastreamento de materiais e manutenção preditiva, que permite melhor gerenciamento de logística e longevidade dos componentes. Por exemplo, componentes na fabricação de chips são delicados e propensos a danos se não forem montados a tempo. Aproveitar a IoT com ferramentas como etiquetagem RFID ajuda a aumentar a eficiência da montagem, garantindo que as peças sejam usadas em tempo hábil, reduzindo danos e desperdícios. A tecnologia inteligente também pode detectar e escanear máquinas e materiais para determinar se os componentes precisam de substituição ou reparos antes do tempo, aumentando o tempo e economia de custos.
Uso de materiais mais eficientes e semicondutores de banda larga
Ao usar carboneto de silício (SiC) e nitreto de gálio (GaN) em vez do silício tradicional, os fabricantes podem esperar melhor eficiência energética, reduzindo a dissipação de calor e energia. Embora esses materiais sejam atualmente mais caros, espera-se que atinjam um ponto de preço competitivo num futuro próximo.
Aumento da eficiência energética na fabricação de semicondutores
A fabricação de semicondutores requer uma quantidade enorme de energia, especialmente com sistemas de litografia ultravioleta extremos (EUVs) consumindo cerca de 10 vezes mais energia do que gerações mais antigas de equipamentos. Reconhecendo esse fato, vários países conhecidos pela fabricação avançada de chips tomaram medidas para reduzir gradualmente o consumo.
- Taiwan inicialmente pretendia derivar 20% de eletricidade de fontes renováveis até 2025 usando energia eólica offshore e energia solar. No entanto, ajustou sua meta para 15.1% em sua revisão mais recente em julho de 2022.
- A Coreia do Sul pretende reduzir as emissões de carbono até 40% do seu nível de 2018 até 2030. A empresa pretende reduzir pela metade sua geração de energia a carvão de 41,9% para 21,8% até 2030 e aumentar as energias renováveis de 6,2% para 30,2%.
- Cerca de 80% da energia da Intel sediada nos EUA veio de fontes renováveis em 2021 – um aumento em relação ao ano anterior. Em suas operações globais de fabricação, ela está se esforçando para atingir 100% de uso de energia renovável até 2030 .
O futuro da fabricação eficiente de eletrônicos
Há muitos obstáculos que permanecem para tornar a fabricação de eletrônicos mais eficiente em termos de energia e sustentável. No entanto, novas inovações e uma mudança para fontes de energia renováveis significam que um setor de fabricação de eletrônicos mais limpo e verde está à vista.
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