Genève, Schweiz, 10 februari 2022 – En ny rapport som lanserades i dag av World Economic Forum avslöjar att halvledar-, elektronik- och läkemedelssektorerna leder vägen i den digitala omvandlingen av tillverkning.
De Rapport för tillverkningstransformationsinsikter 2022 erbjuder nya insikter och rön som kommer från det nya Global Smart Industry Readiness Index initiative, som syftar till att bygga världens största datamängder och riktmärken för tillverkningsläget globalt.
I samarbete med Singapore Economic Development Board (EDB), the report draws on data from close to 600 manufacturing companies in 30 countries that underwent the Official Smart Industry Readiness Index Assessment (OSA): a two-day independent review of a factory or plant. The report outlines the current state of industrial transformation across different sectors, and presents detailed case studies on how different stakeholders – ranging from manufacturers to industry associations and governments – are actively leveraging the Smart Industry Readiness Index programme to accelerate their digital transformation journeys.
1. Halvledare, elektronik och läkemedel leder 2022 års Mognadsrankning, med logistik som går framåt
Trots sina ledande positioner är dessa topp tre branscher inte skyddade från dagens utmaningar som de pågående störningarna i värdekedjan, global chipbrist och industriell avkolning. Denna utveckling kommer att omforma det globala tillverkningslandskapet och företag från dessa ledande sektorer – som långvariga pionjärer inom innovation och anammare av nya koncept och teknologier – måste konfrontera dessa ämnen proaktivt för att omdefiniera dem till möjligheter för alla.
2. Det finns en hög nivå av mångfald inom olika industrisektorer; Det krävs mer skräddarsydda tillvägagångssätt för att bättre stödja industriomvandlingen
Regeringar och lösningsleverantörer tenderar att använda "one-size-fits-all"-metoder för att stödja tillverkare på deras digitaliseringsresor, till exempel subventioner på statlig nivå för införande av ny automationsutrustning eller branschledda forum som studerar användningsfall för globala företag . Effekten och effektiviteten av sådana övergripande interventioner har varit begränsade.
3. De mest digitalt mogna företagen strävar efter att integrera sina redan digitaliserade processer och system, medan den genomsnittliga tillverkaren fortfarande vill digitalisera befintliga operativa processer
Ny digital- och hårdvaruteknik, tillsammans med integrerade designprinciper, har öppnat en värld av möjligheter för tillverkare. Under de senaste två åren har de flesta tillverkare tagit första steg mot digitalisering som svar på pandemirelaterade utmaningar. Företag som har startat tidigare går nu vidare till nästa nivå för att integrera sina digitaliserade processer.
4. Toppföretag har fokuserat avsevärt på Connectivity för att möjliggöra större integration och insikter
I dagens digitala ekonomi går anslutningsmöjligheter snabbt med automation som en nyckelfaktor för framgång. Toppföretag erkänner vikten av anslutning. Många har redan etablerat interoperabla och säkra nätverk inom sina produktionsanläggningar, där utrustning, maskiner och datorbaserade system kan interagera och utbyta information med få restriktioner.
5. Tillverkare bör lägga större vikt vid att uppdatera och bredda sina strategier för digitalisering och omskolning av arbetskraft
Med digitaliseringens intåg utvecklas arbetsomfattningar och arbetsarrangemang snabbt. När tillverkare formaliserar sina digitaliseringsstrategier för att uppgradera sina tillverknings- och företagsprocesser, finns det ett behov av att också ompröva hur de organiserar sin arbetsstyrka och arbetsytor eftersom distansarbete blir allt vanligare i den digitala eran.
6. Produktivitets- och kvalitetsrelaterade nyckeltal är nyckelfokusområden för multinationella företag och små och medelstora företag, men flexibilitet och snabbhet är snabbt växande prioriterade områden
Exponentiell efterfrågetillväxt, förändrade konsumentmönster och kroniska störningar i leveranskedjan under pandemin har fått vissa grupper av företag att flytta sitt fokus till flexibilitet och hastighetsrelaterade nyckeltal för att stärka anpassningsförmåga och motståndskraft. Initiativ som visar sådana förändringar inkluderar ansträngningar från tillverkare att omorganisera sina försörjningskedjor baserat på regionala geografiska marknader, utöva dubbel/trippel inköp och anta hybridlagerhanteringsmodeller som inkluderar inslag av både "just-in-time" och "just-in-case" "strategier.
7. Uppgifter bekräftar att SMF-dominerade sektorer är mindre mogna än MNC-dominerade sektorer
Exponentiell efterfrågetillväxt, förändrade konsumentmönster och kroniska störningar i leveranskedjan under pandemin har fått vissa grupper av företag att flytta sitt fokus till flexibilitet och hastighetsrelaterade nyckeltal för att stärka anpassningsförmåga och motståndskraft. Initiativ som visar sådana förändringar inkluderar ansträngningar från tillverkare att omorganisera sina försörjningskedjor baserat på regionala geografiska marknader, utöva dubbel/trippel inköp och anta hybridlagerhanteringsmodeller som inkluderar inslag av både "just-in-time" och "just-in-case" "strategier.
8. MNC och företag som ligger före mognadskurvan är mer benägna att planera på lång sikt
To support the international scale-up of Smart Industry Readiness Index, a new non-governmental, not-for-profit organization – International Centre for Industrial Transformation (INCIT) – har också etablerats. Som en neutral, oberoende enhet kommer INCIT att samarbeta med både den offentliga och privata sektorns tillverkningsrelaterade organisationer för att katalysera och stödja industriell omvandling över geografier och branscher.
Som en del av lanseringen av rapporten kommer forumet och EDB att samarrangera ett webbseminarium den 24 februari 2022, 11.00 CET / 18.00 SGT. Webinariet kommer att innehålla en presentation av forumet om viktiga resultat från rapporten, samt en paneldiskussion av viktiga industriledare. För att anmäla dig till detta webbseminarium, besök evenemangets registreringssida.
Jeremy Jurgens, Managing Director of the World Economic Forum, said: “The Global Smart Industry Readiness Index Initiative is one of our fastest growing initiatives, having scaled internationally to more than 30 countries over the last 18 months. Through this report, we hope to revolutionize the way by which the global manufacturing community approaches digital transformation; from one that is anecdote-based to one that relies on a standardized methodology and is supported by quantitative insights.”
Beh Swan Gin, Chairman of EDB, said: “Our partnership with the Forum has established Smart Industry Readiness Index as an independent, international benchmark to accelerate the pace of transformation for the manufacturing sector around the world. The insights and real-life case studies presented in this report will provide public and private sector stakeholders with the ability to develop tailored interventions and uncover new opportunities that digital transformation can offer.”
Raimund Klein, Chief Executive Officer of INCIT, said: “We are confident that the findings from this second edition of the Manufacturing Transformation Insights Report will modernize the way by which the global manufacturing community approaches digitalization. As we progress into the post-COVID new normal, we invite manufacturers – of all sizes and industries – to take decisive action by leveraging the Smart Industry Readiness Index Programme to set themselves on the right trajectory for transformation.”
Global Smart Industry Readiness Index
De Rapport för tillverkningstransformationsinsikter is a key contribution to the World Economic Forum’s Global Smart Industry Readiness Index initiative. The initiative aims to accelerate deployment and adoption of Smart Industry Readiness Index as the internationally recognized standard for Industry 4.0 benchmarking and transformation. The goal is to catalyse the adoption of Industry 4.0 methodologies and technologies in the global manufacturing community and provide quantitative indicators for international benchmarking.
