I den dynamiska och ständigt föränderliga tillverkningsvärlden står Industri 4.0 som en ledstjärna för omvandling globalt, särskilt i Sydostasien, som har en tillväxtekonomi och där innovativa teknologier kan påskynda snabba framsteg.
Under ett nyligen genomfört samtal om Djupdykningspodden, Alvarez & Marsal Sydostasien och APAC Senior Director Tingfeng Ye och International Centre for Industrial Transformation (INCIT) VD och grundare Raimund Klein diskuterade de transformativa effekterna av Industri 4.0 inom Sydostasiens tillverkningssektor och de betydande tekniska framsteg som driver tillväxten inom branschen. De identifierade också de operativa och strategiska skillnaderna mellan högpresterande multinationella företag (MNC) och små och medelstora företag (SMF) samt de viktigaste trenderna som har uppstått inom tillverkningssektorn.
Framväxande Industri 4.0 och digitaliseringstrender
Kraften och kvaliteten hos innovativa lösningar som framträder under Industri 4.0-eran kan inte förbises. De skulle faktiskt kunna vara revolutionerande för tillverkningsföretag, särskilt när det gäller data.
Visste du att tillverkningsindustrin samlar in betydligt mer (dubbelt så mycket) data än andra branscher, vilket motsvarar 1800 petabyteIntegreringen av avancerad teknik, som sakernas internet (IoT), artificiell intelligens (AI), automatisering och robotik, kommer att vara nödvändig av många skäl, bland annat för att hantera branschens lavin av data och även stärka cybersäkerhetsåtgärder.
Genom att utnyttja dessa framsteg i tillverkningsprocesser kan en drastisk ökning av effektivitet, produktivitet och innovation uppnås, vilket kan gynna Sydostasiens framsteg inom tillverkningskompetens och konkurrenskraft på den globala scenen.
För att påskynda införandet av nya framväxande teknologier, över hälften (54 procent) av tillverkningsföretagen planerar att spendera 10 procent eller mer på programvara under 2024 jämfört med 2023. Dessutom, 67 procent av IT-cheferna prioriterar utvecklingen av verksamhetsmodeller som det viktigaste resultatet av sina investeringar i digital teknik.
Små och medelstora företag kontra multinationella företag på deras Industri 4.0-resa
Investeringar krävs för att framtidssäkra tillverkningssektorn, men man kan hävda att strategin med en solid Industri 4.0-strategi är lika avgörande.
INCIT är medlem iVärldsekonomiskt forum, och med deras egenutveckladeSmart Industry Readiness Index (SIRI), verksamheten samlar in data och har potential att katalysera den digitala transformationen för globala tillverkningspartners.
Enligt data från Smart Industry Readiness Index fann INCIT att specifika trender också tydligt omger uppkoppling, följt av horisontell integration, vilket är något som tillverkare vanligtvis uppvisar på multinationella företagsnivå (MNC) och överensstämmer med klassledande prestanda. De fokuserar på effektivitet i tillgångar och utrustning samt på planerings- och schemaläggningseffektivitet.
Medan små och medelstora företag (SMF) vanligtvis har en annan strategi och väljer att fokusera på arbetskraftens effektivitet och för det andra på produktkvalitet, vilket innebär att det finns ett helt annat fokus än mönsterigenkänning av data. Tyvärr leder denna användning av strategin till att SMF halkar efter.
Innovativa lösningar för räddningen
Under podddiskussionen var Klein och Ye överens om att om tillverkare agerar snabbt genom att anta rätt strategi och innovativa verktyg, kommer de att vara bättre positionerade för att säkerställa att de inte hamnar på efterkälken i förhållande till sina konkurrenter. De betonade att användningen av robotisk processautomation (RPA), stordataanalys och artificiell intelligens (AI) kan användas för att upptäcka nya möjligheter och öka tillverkarnas värde.
EnErnst & Young (EY) Undersökningen understryker vikten av ny teknik och automatisering. Den fann att år 2035 förväntas 45 procent av leveranskedjorna vara huvudsakligen autonoma, såsom förarlösa gaffeltruckar och fordon, robotar i lager och butiker, leveransdrönare och helautomatiserad planering. Utmaningen är att hitta rätt teknik.
Tillverkningsledare uttrycker oro över digital resa
I en nyligen genomfördGartner-undersökning47 procent av de svarande sa att de största hindren som tillverkare möter när de planerar investeringar i ny programvara är att välja rätt teknik och kompatibilitet för sina nuvarande system (44 procent). Vidare sa 48 procent av tillverkarna att de ångrar ett av sina senaste teknikköp på grund av "kostnad, implementeringsproblem eller otillräcklig funktionalitet". För att förhindra ånger hos köparen uppgav tillverkarna att de först måste sätta tydliga mål, genomföra en säkerhetsgranskning och genomföra en riskbedömning hos leverantören för att utvärdera affärskraven och dess digitala mognad.
”Just nu vet företag inte riktigt vad deras digitala mognadsprofil är. Och när man inte vet var man är, vet man inte heller vilken riktning man ska ta som nästa steg”, hävdade Raimund Klein från INCIT.
Är digitala mognadsbedömningar lösningen?
Att bedöma en tillverkares digitala mognad kan ge betydande fördelar. EnligtDeloitteJu mer avancerad organisationens digitala mognad är, desto högre blir resultatet före räntor och skatter (EBIT) och intäkterna, och integreringen av en "ekosystemansats" kan hjälpa företag att påskynda sin digitala mognadsprocess, vilket gör att fördelarna snabbt kan uppstå. För att göra framsteg inom detta område krävs dock ytterligare investeringar för att driva framtida tillväxt.
Under podden diskuterades vikten av digitala mognadsbedömningar och hur det kan vara en kraftfull lösning som tillverkare bör lägga till i sin Industri 4.0-verktygslåda eftersom bedömningar kan främja deras produktivitetsutveckling och tillväxt.
INCIT:sSmart Industry Readiness Index (SIRI) är världens första oberoende prioriteringsindex för digital mognad för tillverkare och stöder företag i att globalt återuppfinna sina Industri 4.0-resor. Smart Industry Readiness Index är dock avsett att fungera som ett rörligt mål för att fortsätta förbättras med en iteration av förbättringar.
”Det är inte som, låt oss säga, när man når målnivån eller får en certifiering som organisationer kan sätta sig ner och slappna av; man måste alltid sträva efter framgång i nästa steg, och våra index beräknar nästa steg i din förbättring”, sa Klein.
De 3 största digitala utmaningarna för tillverkare globalt
Det är en stressig tid för tillverkare som måste utvecklas med ett hållbart tänkesätt, samtidigt som de anammar nya teknologier. Dessa utmaningar representerar de viktigaste i branschen:
1. Öka produktiviteten genom digital transformation – Produktivitet kommer att optimeras efter att en tillverkare genomfört sin digitala transformation, men innan dess kan processen vara störande. Detaljerad planering kan hjälpa tillverkare att säkerställa att störningar minimeras och att de är på rätt väg att uppnå sina mål.
2. Digitala verktyg att använda för att nå nettonollutsläpp – Genom att integrera molnapplikationer och en portfölj av digitala verktyg, McKinsey & Company fann att denna strategi skulle kunna förbättra en maskintillverkares EBIT med allt från fem till åtta procentenheter, vilket understryker vikten av att utnyttja digitala transformationslösningar, såsom IoT, automation etc.
3. En digitaliserad leveranskedja – Tillverkare kämpar också med att digitalisera sina leveranskedjor för att göra dem mer motståndskraftiga. EY föreslår att tillverkare planerar att integrera en digital och heltäckande leveranskedja över hela planering, upphandling och logistik eftersom denna metod kan frigöra kompetenser och även avslöja nya vinstströmmar.
En digital strategi för Industri 4.0 som ger resultat
Små och medelstora företag kämpar jämfört med multinationella företag, men alla företag måste prioritera ESG-metoder för att upprätthålla ett positivt rykte och hållbar framgång. För att blomstra och inte bara överleva under en hållbarhetsresa måste tillverkare som anammar Industri 4.0 tillsammans med ESG-metoder se till att de drivs parallellt. Agilitet kommer att vara avgörande i denna strävan, och tillverkare som överväger att återuppfinna hur saker traditionellt tillverkas kommer att vara ledande bland konkurrenterna.
Att navigera den mödosamma uppgiften att integrera de innovativa lösningar som kännetecknar Industri 4.0 är ingen lätt uppgift, men med rätt planering och att genomföra en digital mognadsbedömning kan det hjälpa till att belysa den bästa vägen framåt.
