Som en del av vår GETIT-serien om tankeledarskap, VD och grundare av INCIT, Raimund Klein, talade nyligen med Tata Communications Srivathsan Narasimhan (Sri), chef för strategiska lösningar, om hur tillverkare kan rusta sig för framtida tillväxt och hållbarhet genom industriell kommunikation och digital integration. Här är fem viktiga höjdpunkter från deras tankeväckande diskussion. "Industriella nätverkslösningar för en hållbar framtid."
1. Att åtgärda kritiska smärtpunkter i jobbshopens anslutning
Globala tillverkare brottas med betydande utmaningar, särskilt när det gäller uppkoppling till jobbbutiker och produktivitetsmätning. Enligt INCIT-data rankas uppkoppling till jobbbutiker bland de lägst prioriterade områdena för tillverkare. Och även om det finns viss befintlig uppkoppling för jobbbutiker är den begränsad. Många fabriker saknar fortfarande Wi-Fi-infrastruktur, vilket begränsar uppkopplingen till ett fåtal servrar och individer med tillgång till specifika applikationer.
Framtiden lovar ett transformativt skifte där varje utrustningsdel kommer att vara föransluten. Originalutrustningstillverkare (OEM) kommer att sälja utrustning med föranslutna enheter, vilket underlättar sömlös integration och datautbyte inom tillverkningsmiljöer. Enligt Sri handlar det inte bara om att en fabrik eller en anläggning är ansluten, utan att utrustningen, eller enheterna inuti fabriken, är anslutna. Det är bara ett exempel på hur teknik kan öka effektiviteten i verkstaden.”
2. Utnyttja digital teknik för hållbar tillverkning
Enligt INCIT-data är hållbarhet, medan tillverkarnas främsta prioritet är uppkoppling till arbetsplatser, en god andraplats. Inom tillverkning är det avgörande att fånga upp utsläpp av växthusgaser, vilket signalerar en framtid där produkter kommer med koldioxidpass. ”Men för att denna [framtid] ska förverkligas måste tillverkarna erkänna vikten av den sista milen i produktresan. Det är viktigt att överföra växthusgasprofilen för varje produkt genom dess pass tills den når sin slutdestination”, förklarar Raimund.
Ett annat sätt som digital teknik ökar produktiviteten och minskar utsläppen av växthusgaser är genom att minimera driftstopp i produktionsprocessen. Trådlöst uppkopplade fabriker möjliggör effektiv övervakning och beslutsfattande under produktionsprocesser. Avancerad analys utnyttjar data från sakernas internet (IoT) för att identifiera och korrigera ineffektiva maskininställningar, vilket minskar energiförbrukningen och koldioxidutsläppen.
Enligt Sri förlitar sig tekniker som digitala tvillingar, AI/ML, automation och robotik på grundläggande tekniker som molnet, 5G och IoT för att uppnå målen för att minska växthusgasutsläppen. Ändå menar Sri att nätverket kan vara den mindre bidragande faktorn ur tillverkarnas koldioxidavtrycksperspektiv. Sri säger: ”Tillverkare har större problem att oroa sig för när det gäller deras koldioxidavtryck: energihantering och optimering, alternativa bränslen, hållbara inköp och livskraftiga leveranskedjor för ytterligare nedströmspåverkan.”
3. Möta konsumenternas krav genom skräddarsydd tillverkning
Som svar på konsumenternas växande fokus på hållbarhet och transparens anammar tillverkare lösningar som prioriterar individualiserad design. Efterfrågan på konsumentcentrerade produktionsmodeller med fokus på anpassning och flexibilitet ökar kraftigt. Som Raimund förklarar: ”Tillverkare flyttar i allt högre grad konsumentproduktionen mot individuell design, vilket kräver hög flexibilitet i produktionskedjan.”
Raimund tillägger vidare att för att möta konsumenternas ständigt växande krav på transparens och hållbarhet måste tillverkare anta lösningar som underlättar en övergång från massproduktion till skräddarsydda tillverkningsprocesser. Sri betonar också vikten av att sätta kunden i centrum för tillverkningsprocessen: ”Vi följer själva denna nivå av anpassning. Vi berättar för kunden vilka olika användningsfall som finns i er bransch. Det här är de olika utmaningarna. Vi ser olika lösningar i er bransch jämfört med de kollegor vi pratar med eller arbetar med. Baserat på det, vilka användningsfall vill ni implementera och vilka anpassningar vill ni ha?”
4. Förbättra molnsäkerheten för tillverkare
Som svar på frågan om att stödja tillverkare med molnanslutning betonar Sri den avgörande vikten av nätverkssäkerhet. Traditionellt har företag hanterat nätverk och säkerhet som separata domäner, ofta med hjälp av separata produkter och team. Vägen framåt kommer dock att vara en övergång till en enhetlig arkitektur där nätverk och säkerhet integreras sömlöst. Detta belyser den sammankopplade naturen hos modern IT-infrastruktur. Med spridningen av internetbaserade verksamheter och migreringen av tjänster till publika molnplattformar som AWS och Azure är säkerhetsaspekter av största vikt.
5. Transformera tillverkning med 5G-uppkoppling
5G-tekniken har öppnat en värld av möjligheter för tillverkning, såsom processautomation, avancerad robotteknik, molnstyrda maskiner och fjärrstyrning av produktionssystem. Övergången från 4G till 5G erbjuder betydande förbättringar av bandbredd och anslutningshastighet. Denna uppgradering leder till konkreta förbättringar i det dagliga livet, såsom sömlös streaming utan buffring. Med 5G kan data som tidigare lagrats lokalt nära fabriker nu nås från avlägsna molnplatser via höghastighets-5G-anslutningar, vilket effektivt ersätter traditionell hyrd linjebaserad anslutning. 5G är ett gångbart alternativ för WAN-anslutning (Wide Area Network), vilket förenklar nätverksinfrastrukturen genom att eliminera behovet av flera fysiska anslutningar till varje kontor.
INCIT och Tata Communications ser fram emot att 5G kommer att vara hörnstenen i Industri 4.0, vilket inleder en framtid där fabriker och industriell verksamhet är helt integrerade och automatiserade. 5G:s snabba bandbredd, låga latens och tillförlitlighet gör det banbrytande för att ansluta avlägsna fabriker och platser som traditionellt sett varit svåra att nå med fiberoptik.
Vad händer härnäst? Tillverkare behöver utforska och implementera framåttänkande strategier som hjälper dem att uppnå en hållbar framtid. Ledare behöver samarbeta med den bredare branschens experter, anta anpassade tillverkningsmetoder och utnyttja tekniker som 5G för att driva effektivitet och miljöansvar.
På INCIT erbjuder vi flera ramverk och verktyg som hjälper till att starta, skala upp och upprätthålla tillverkningstransformationer. Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI) är ett omfattande ramverk och en uppsättning verktyg som är utformade för att hjälpa tillverkare att integrera hållbarhet i all sin verksamhet. COSIRI utvärderar 24 dimensioner inom fyra grundläggande byggstenar för hållbarhet: strategi och riskhantering, hållbara affärsprocesser, teknik samt organisation och styrning. Det är ett oberoende benchmarkingsystem som utvärderar tillverkarnas hållbarhetsmognad och hjälper till att fastställa framtida färdplaner.
Läs mer om hur vi hjälper tillverkare att bygga en lämplig morgondag här.
Vanliga frågor om industriella nätverkslösningar för hållbar tillverkning
Hur stöder industriella nätverk hållbar tillverkning?
Industriella nätverk stöder hållbar tillverkning genom att möjliggöra realtidsövervakning, minska energislöseri, optimera driften och stödja prediktivt underhåll. Detta leder till lägre utsläpp och mer resurseffektiv produktion.
Vilka tekniker används i industriella nätverk?
Tekniker som används inom industriella nätverk inkluderar industriellt Ethernet, trådlös kommunikation, 5G, fältbussystem och industriella IoT-plattformar (IIoT). Dessa tekniker säkerställer snabbt, säkert och tillförlitligt datautbyte i tillverkningsmiljöer.
Varför är uppkoppling viktigt för smarta fabriker?
Uppkoppling är viktigt för smarta fabriker eftersom det länkar samman maskiner, enheter och system till ett integrerat nätverk. Detta möjliggör automatisering, beslutsfattande i realtid och förbättrad effektivitet i hela produktionslinjen.
Vilken roll spelar industriell IoT i hållbar tillverkning?
Industriell IoT (IIoT) spelar en nyckelroll inom hållbar tillverkning genom att samla in realtidsdata för att optimera energianvändningen, minska avfall och möjliggöra prediktivt underhåll. IIoT hjälper tillverkare att uppnå hållbarhetsmål.
Hur kan tillverkare förbättra energieffektiviteten genom industriella nätverk?
Tillverkare kan förbättra energieffektiviteten genom industriella nätverk genom att använda smarta sensorer, dataanalys och automatiserade system för att övervaka energianvändningen, upptäcka ineffektivitet och justera driften i realtid.
Vilka är fördelarna med att uppgradera äldre industriella nätverk?
Uppgradering av äldre industriella nätverk ger snabbare dataöverföring, förbättrad cybersäkerhet, bättre systemintegration och stöd för moderna tekniker som IIoT och AI. Detta förbättrar både prestanda och hållbarhet.
Hur påverkar nätverkets tillförlitlighet den operativa hållbarheten?
Nätverkstillförlitlighet påverkar den operativa hållbarheten genom att säkerställa konsekvent kommunikation mellan system. Tillförlitliga nätverk minskar driftstopp, förhindrar dataförlust och stöder effektiva, avfallssnåla operationer i smarta tillverkningsmiljöer.
Vilka utmaningar står tillverkare inför när de bygger hållbara industriella nätverk?
Utmaningarna inkluderar höga uppgraderingskostnader, integration av äldre system, cybersäkerhetsrisker och behovet av kvalificerad arbetskraft. Att övervinna dessa problem är avgörande för att bygga pålitliga, framtidssäkra och hållbara industriella nätverk.
