Textilier är en integrerad del i vardagen. Från kläder och möbler till sängkläder och medicinska textilier som personlig skyddsutrustning och kirurgiska masker är det praktiskt taget omöjligt att klara sig utan dem.
För att möta denna efterfrågan, samtidigt som de brottas med problem i leveranskedjan och stigande energikostnader, har textiltillverkare varit tvungna att hitta sätt att förbättra produktiviteten genom att skapa mer med mindre – och digital transformation kan vara nyckeln.
Varför är digital transformation viktig för textilindustrin?
De produktivitetskrisen inom tillverkningsindustrin har försämrats de senaste åren, och detta gäller särskilt för textilindustrin. Tre faktorer spelar en stor roll i detta.
För det första var textilförsörjningskedjan hårt drabbad av pandemin och avslöjade hur sårbar mode- och textilindustrin är för sådana störningar. För att bättre hantera leveranskedjor och mildra störningar måste tillverkare möjliggöra större insyn i sin logistik och identifiera trender, samt bättre förutsäga efterfrågan. Textiltillverkare måste också skapa fler produkter med mindre material. Detta belyser behovet av digital leveranskedjehantering.
För det andra, den energikrisen orsakade av geopolitiska problem har ökat kostnaderna och orsakat energiberoende länder stor ekonomisk oro och svårigheter, då strömavbrott har lett till förkortade arbetsveckor. Löftet om digital transformation och fördelarna med effektiviserade processer och energibesparingar har därför blivit mer övertygande än någonsin.
För det tredje har textiltillverkare börjat ta gröna initiativ som svar på förändrade konsumentuppfattningar samt förändrad regeringspolitik. För att etablera en cirkulär ekonomi inom textiltillverkning måste tillverkarna kunna spåra textilierna från anskaffning till slutet av livscykeln. CircularID Projektet använder blockkedje- och RFID-teknik för att uppnå detta, och informerar även kunderna via QR-koder om de textilier som använts för att tillverka produkten, var dessa kommer från och hur man återvinner dem.
CircularID-projektet möjliggör större transparens och synlighet i hela leveranskedjan, vilket säkerställer att de material som används är tillverkade eller anskaffade på ett hållbart sätt. Med dessa identifierare blir det mycket enklare att samla in, sortera, återanvända och återvinna textilier i helautomatiserade textilsorteringsanläggningar.
Fallstudie: Universitetetqlåg gör grönare denim
Denim har varit ett globalt basplagg i nästan ett sekel tack vare sitt tidlösa utseende och hållbarhet. Men tillverkning av denim skadar miljön kraftigt.
Enligt vissa uppskattningar kräver ett par jeans 3 781 liter vatten att producera. (Ta reda på hur man kan förbättra vatteneffektiviteten inom tillverkning för att bygga en mer hållbar verksamhet.) Giftiga färgämnen används ofta för att skapa den karaktäristiska blå färgen, och det blekta, slitna utseendet uppnås vanligtvis genom sandblästring, en arbetsintensiv process som kan leda till hälsoproblem för arbetstagare.
Lyckligtvis kan digitalisering och ny teknik hjälpa till att lösa dessa problem.
Tillverkning Uniqlos blå cykeljeans använder mindre vatten än traditionella jeans. Ozontvättmaskiner – som använder nanobubblor – minskar avsevärt mängden vatten som behövs för efterbehandlingsprocessen, med upp till 99%. Uniqlo renar och återanvänder även avloppsvatten som genereras av jeanstillverkningsprocessen för att minska den totala avloppsvattenvolymen.
Dessutom använder Uniqlo lasrar för att uppnå det "slitna" utseendet, istället för den traditionella metoden med sandblästring eller sandpapper, vilket samtidigt minskar arbetsbördan och förbättrar arbetsmiljön för arbetarna.
Vilka är de största utmaningarna till digital transformation i de textilindustrin?
Textiltillverkningsanläggningar finns ofta i underutvecklade länder. Ett kritiskt hinder för digital omvandling är därför det vanligtvis dåliga infrastrukturtillståndet och datanätverket på sådana platser. Grundläggande aspekter av smart tillverkning som utvecklade länder kan ta för givna, såsom en pålitlig elförsörjning och hyfsad internetuppkoppling, kanske inte är tillgängliga.
Med andra ord, innan textiltillverkning kan utvecklas och gå framåt måste vi först förbättra den grundläggande infrastrukturen. Detta kräver stora resurser och ett starkt engagemang från flera intressenter, vanligtvis i form av investeringskapital för avancerad teknologiTyvärr kan investerare vara tveksamma till höga initiala kostnader som inte omedelbart visar sig vara fördelaktiga.
Dessutom kanske arbetare i underutvecklade länder inte är utrustade med de färdigheter och kunskaper som krävs för att stödja och fullt ut förverkliga potentialen i Industri 4.0-omvandlingen. För att korrekt genomföra digital omvandling inom textilindustrin måste arbetare vidareutbildas eller omskolas – en prestation som också kräver resurser.
Nästa steg för att omvandla textiltillverkningen
Digital transformation skulle potentiellt kunna förbättra produktiviteten inom textilindustrin avsevärt, eftersom införandet av Industri 4.0 inom textiltillverkning är fortfarande låg på cirka 28%. I den snabbt föränderliga moderna världen är digitalisering avgörande för att framtidssäkra textilindustrin.
För att korrekt bedöma vad din textilfabrik behöver och skapa en färdplan för din digitala transformation, utnyttja INCIT:s SIRI ramverk och verktyg. Läs mer om vad INCIT gör för att underlätta industriell omvandling i vårt arbete mot en mer hållbar och framtidssäker tillverkningssektor, eller prenumerera på vårt månatliga nyhetsbrev för att hålla dig uppdaterad om vad som händer i branschen.
