I det snabbt föränderliga globala tillverkningslandskapet står verkställande direktörer (VD:ar) inför ökande press från regeringar och samhället att minska koldioxidavtrycket och uppnå nettonollutsläpp. Internationella energiorganet (IEA) har rapporterat att tillverkningssektorn ansvarar för cirka 25 procent av de globala utsläppen av växthusgaser, vilket understryker behovet av att företag agerar nu.
För att hantera sektorns betydande utsläpp är det absolut nödvändigt att tillverkare anammar renare lösningar som vätgas för att arbeta mot en mer hållbar framtid. Världsekonomiskt forum (WEF) hävdar att vätgas är redo att stödja miljöanpassningen av olika sektorer, inklusive tillverkningsindustrin, eftersom det erbjuder olika tillämpningar, finns i riklig mängd och, vid förbränning, nästan helt förorenar ingenting.
När VD:ar navigerar sina organisationers resor mot minskade koldioxidutsläpp kvarstår frågan: kan vätgas vara nyckeln till organisationens hållbarhet och framgång med nettonollutsläpp? McKinsey och Co. förutspår att vätgas kommer att minska de globala årliga utsläppen avsevärt år 2050 med ... 20 procent, men för att frigöra vätgas fulla potential är en grundlig förståelse av vätgasproduktion och dess olika tillämpningar avgörande.
Fokus på tillämpningar och produktion av väte
Den amerikanska energiinformationsmyndigheten (EIA) antyder att vätgas kan bidra till hållbarhetsinitiativ genom att driva industriella processer, fungera som bränsleceller för elproduktion och agera som en flexibel energibärare för att lagra överskott för förnybar energi.
Vätgas är mångsidigt, och i kombination med andra tekniker som biobränslen och förnybar energi rapporterar McKinsey and Co. att vätgas kan stödja minskade koldioxidutsläppen från tungutsläppande industrier som tillverkning.
När det gäller produktion genereras vätgas huvudsakligen genom elektrolys och ångmetanreformering, men vätgas förekommer i olika former. Metoden för vätgasproduktion avgör dess klassificering efter färg, men som WEF påpekar är inte alla former av vätgas skapade lika.
Fördelarna med ren vätgas inom tillverkning
Bland alla vätgastyper utmärker sig grön vätgas som det mest attraktiva alternativet. Den framställs genom elektrolys av vatten med hjälp av förnybara energikällor och har noll koldioxidutsläppFrån att förbättra industriell verksamhet till att stödja integrationen av förnybar energi erbjuder vätgas en mängd olika fördelar, bland annat:
1. Mångsidighet i industriella tillämpningar
Vätgas driver industriella processer och stöder elproduktion.
2. Kompletterar förnybar energi
Fungerar som en nyckelkomponent i en hållbar energimix genom att komplettera förnybara energikällor som sol och vind.
3. Tillförlitlig energilagring
Tillhandahåller energilagringslösningar och fungerar som backup för fluktuerande förnybar produktion.
4. Ekonomiska fördelar
Erbjuder ekonomiska fördelar, särskilt vid implementering av en koldioxidskatt.
5. Potential för ersättning av naturgas
Har potential att ersätta naturgas och förbättra kapaciteten för hållbar energilagring.
Hitachi Energy lockades av dessa fördelar och anammade vätgas som en lösning. Som en framgångssaga använde företaget vätgas för att elektrifiera en 20 MW elektrolysör för Ovakos stålverk i Hofors, Sverige, vilket gjorde den till den världens första gröna vätgasanläggning att värma stål före valsning. Detta praktiska exempel visar elementets potential att öka hållbarheten, men har också markerat Hitachi Energy som ledande inom att använda vätgas för tillverkning.
Men hur uppmuntrande dessa fördelar än verkar, innebär ett brett införande av vätgas betydande utmaningar som en lösning för minskade koldioxidutsläpp.
Vägspärrarna för att införa vätgas
Ett av de största hindren för att införa vätgas är utan tvekan att säkra finansiering. McKinsey och Co. har avslöjat att ungefär ... år 2030 1 TP 5 T 460 miljarder USD i investeringar kommer att krävas för att göra vätgas till en praktisk lösning. Detta kapital behövs inom nyckelområdena produktion, distribution och slutanvändning.
Dessutom är vätgas dyrt att införa, enligt WEF, på grund av de skyhöga kostnaderna för leverans- och tankningsinfrastruktur, som omfattar 85 procent av de totala utgifterna.
Trots dessa utmaningar kan en framgångsrik integrering av vätgas i en omfattande hållbarhetsplan för tillverkning ge betydande fördelar. Tillverkare som övervinner dessa hinder kan frigöra förbättrad energisäkerhet, mångfald och tillförlitlighet i sin rena energiförsörjning, vilket för dem närmare sina noll-utsläppsmål.
Utveckla en vinnande vätgasplan för framtida tillverkningsframgångar
För att hantera dessa utmaningar måste tillverkare säkerställa strategisk miljö-, social- och styrningsplanering (ESG) och öronmärka investeringar för att överbrygga utvecklings- och finansiella gap i vätgasvärdekedjan. Vätgas är ingen mirakellösning, men när den tillämpas under rätt förhållanden kan den ge tillverkare möjlighet att göra sin verksamhet mer miljövänlig.
Tillverkare måste dock först ta itu med sina mest angelägna hinder direkt och se till att deras anläggningar är utrustade för dess integration. När dessa hinder har åtgärdats kan tillverkarna frigöra betydande fördelar och utveckla sina hållbara metoder för att uppnå sina nettonollutsläppsmål.
För att navigera integrationen av väte, Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI) erbjuder tillverkare ett värdefullt ESG-ramverk. Det tillhandahåller viktiga verktyg och insikter för att sömlöst integrera ESG-principer och vätgaslösningar i verksamheten, oavsett sektor eller skala. Genom att jämföra ESG-mognad och öka transparensen hjälper COSIRI tillverkare att anpassa sig till globala standarder och positionerar dem som ledare inom hållbar tillverkning.
