Manuella processer leder ofta till isolerade avdelningar, eftersom tillverknings- och kvalitetschefer ofta fysiskt kontrollerar produkter och processer och dokumenterar sina resultat med penna och papper. Denna information kan nå organisationens beslutsfattare, men inte nödvändigtvis, vilket leder till transparensproblem.
Med hjälp av Industrial Internet of Things (IIoT) kan tillverkare skapa en digitalt tillverkningsgolv och etablera verkstadsinformation från början. Med rätt stöd kan verkstadsinformation leda till betydande besparingar med produkter av bättre kvalitet eftersom det minskar risken för garantiproblem, skapar strömlinjeformade och effektiva processer och minskar svinn.
4 fördelar med verkstadsintelligens – och hur du integrerar dessa i din anläggning
Det finns fyra huvudsakliga fördelar med verkstadsintelligens, men för att maximera dessa fördelar måste anläggningen digitaliseras kraftigt. Sammankoppling är avgörande – alla viktiga operativsystem och processer måste vara anslutna till IIoT:s digitala ekosystem.
Bättre insikter och användbar data
Med verkstadsintelligens kan tillverkare koppla samman tillgångar och system i realtid, vilket förbättrar övervakningen av produktionsprestanda. Detta kan uppnås genom att eftermontera äldre maskiner med IoT-sensorer för att öka dataflöden, leverera tjänster med hjälp av IoT eller mäta den totala utrustningseffektiviteten (OEE).
Tillverkare kan också använda digital tvillingteknik för att virtuellt replikera maskiner och modellera potentiella problem. Detta kan inkludera dataflödesmodeller och flaskhalsanalys.
Dessutom kan aggregering och visualisering av maskindata bidra till bättre förståelse och enklare systematiskt datadelning mellan avdelningar och fabriker.
Förbättrad kvalitet
En prediktiv underhållsmetod som utnyttjar IIoT- eller edge computing-teknik kan hjälpa till att lösa problem innan de uppstår, vilket minskar den årliga kostnaden för maskinfel samtidigt som oväntade driftstopp minskas.
Tillverkare kommer att behöva prognostisera produktionskrav med hjälp av maskininlärning och bör försöka upptäcka onormala förhållanden proaktivt, så att ingenjörer kan förutse reparationer.
Tillgänglighet på begäran
Verkstadsintelligens kan också möjliggöra småskalig produktion och anpassade designer, material och leveranser. För att stödja tillgänglighet på begäran kan tillverkare utnyttja smarta maskiner som använder artificiell intelligens (AI) och IIoT-sensorer för att kommunicera med varandra och automatisera omkonfigurering. Som en extra fördel minskas risken för manuella fel och handläggningstiden mellan batcher kan förkortas.
Fullständig spårbarhet
Med digitalisering och intelligens på verkstadsgolvet kan tillverkare spåra alla delar, ingredienser och material via automatiska sensorer. Detta kan leda till hållbara verksamhetsmodeller och system som uppmuntrar återanvändning, reparation och återanvändning av material.
Förbättrad spårbarhet och bättre övervakning kan hjälpa tillverkare att övergå från linjär produktion till en cirkulär ekonomi. Med tanke på den nuvarande betoningen på hållbar tillverkning över hela världen skulle detta kunna ge en tillverkare en konkurrensfördel.
Fallstudie: Hur verkstadsintelligens hjälper till med kvalitetskontroll vid batteritillverkning
De flesta skulle associera Nikon med kameror, men den har också framgångsrikt parats ihop 3D-röntgenundersökningar med bildprogramvara att införa automatisering av kvalitetskontroll i verkstaden för produktion av litiumjonbatterier (LiB).
Den 2D-röntgeninspektionsteknik som traditionellt används vid LiB-produktion ger inte exakta resultat, och kvalitetskontrollproblem kanske inte upptäcks omedelbart. Med 3D-röntgenskanning och datortomografi, såväl som Nikons specialprogramvara, blir resultaten mer exakta och kvalitetsproblem kan upptäckas snabbare. Detta resulterar i högre produktionsutbyte och mindre avfall, och minskar riskerna för dyra garantianspråk.
Allt detta möjliggörs genom intelligens på verkstadsgolvet, med automatisering av kvalitetskontroll och IIoT:s ständiga sammankoppling.
Men intelligens på verkstadsgolvet är inte standard i tillverkningsanläggningar
Intelligens på verkstadsgolvet kräver starkt digitaliserade fabriker och anläggningar. Digitaliseringen och införandet av Industri 4.0 inom den globala tillverkningsindustrin varierar dock mellan geografiska områden och marknader; en undersökning som genomfördes så sent som 2022 fann endast 24% av tillverkare ha en strategi för digital transformation.
För närvarande, tre huvudutmaningar stå i vägen för en utbredd spridning av information på verkstadsgolvet.
För det första kan tillverkare uppfatta digitalisering som dyrt och anta att implementeringen av digitala verktyg och tekniker kommer att orsaka betydande produktionsstopp. Även om det är sant att digitalisering kan medföra kostnader och i viss mån störa den ordinarie verksamheten, kan digital transformation göras så sömlös som möjligt genom robusta förändringsledningDessutom måste tillverkare förstå att initiala investeringar kan verka skrämmande, men kostnaderna för att inte införa dem kommer snart att öka.
För det andra kan tillverkare se verkstadsinformation som en delmängd av kvalitetsledning. Den senare ses ofta som en kostnadscentral snarare än en vinstcentral, vilket kan ge upphov till budgetmässiga hinder. Ett paradigmskifte behövs för att visa hur verkstadsinformation bidrar till lönsamhet och förväntad avkastning på investeringen.
För det tredje kan motstånd mot förändring också vara ett hinder för insikten på verkstadsgolvet. Till exempel kanske ledare och anställda inte vill vidareutbilda sig eller omskola sig, eller tror att befintliga system och processer är tillräckliga. Tillverkare måste säkerställa att den högsta ledningen samarbetar för att sätta tonen för resten av organisationen.
Förbättra din verksamhet med verkstadsintelligens
Verkstadsinformation spelar en enorm roll inom tillverkning, vilket möjliggör bättre kvalitetshantering och optimerar processer för att leverera bättre affärsresultat och skapa tillväxt. Medan verkstadsinformation vilar på digital transformation, vilket vanligtvis medför en initial kostnad, kan den potentiella kostnaden för att förbise verkstadsinformation bli ännu värre för verksamheten.
International Centre for Industrial Transformation (INCIT) stöder tillverkningsomvandling och har både verktygen och räckvidden för att hjälpa tillverkare att digitalt transformera sig och integrera verkstadsintelligens i sina anläggningar.
För att lära dig mer om hur du kan positionera ditt företag för framgång i detta snabbt föränderliga affärslandskap, kontakta oss.
