Störningar i leveranskedjan kan få allvarliga konsekvenser för tillverkarna, vilket många kanske redan har upplevt av pandemin. Från förlorade kunder och sjunkande intäkter till till och med potentiella juridiska frågor kan effekterna av avbrott i leveranskedjan vara långvariga och skadliga. Tillverkare som har förtjänat den tvivelaktiga äran att ha en dålig erfarenhet av störningar i leveranskedjan kan också undvikas på grund av skada på ryktet.
Eftersom gränsrestriktioner har blivit ett minne blott och de flesta fabriker har öppnat igen och kan arbeta med full kapacitet, har tillverkare inte längre ursäkten för pandemin för störningar i leveranskedjan. Faktum är att med geopolitiska risker på en rekordnivå, ligger ansvaret på tillverkarna att ta ansvar och prioritera motståndskraft i leveranskedjan.
Här är fyra viktiga steg som tillverkare bör ta för att digitalisera sin leverantörskedja och öka leverantörskedjans motståndskraft:
1. Identifiera sårbarheter i din leveranskedja
Hur ska tillverkare känna igen de svaga länkarna inom ett invecklat nätverk av leverantörer? Genom att använda ett systematiskt tillvägagångssätt kan tillverkare identifiera potentiella sårbarheter och vidta proaktiva åtgärder för att åtgärda dem. Detta bör innefatta att lokalisera flaskhalsar och optimera inventeringen. Helst borde tillverkare ha en helt digitaliserad miljö eftersom leveranskedjor kan stresstestas också via digitala tvillingar.
Från att utvärdera nyckeltal till att genomföra omfattande riskbedömningar, en noggrann analys av lagerhantering, transportlogistik och leverantörsrelationer kan belysa områden som kan hindra den övergripande effektiviteten i försörjningskedjan. Att ta till sig datadrivna insikter och utnyttja avancerad teknik kommer också att hjälpa företag att stärka sina leveranskedjor, optimera verksamheten och behålla en konkurrensfördel på den dynamiska globala marknaden.
2. Främja en digital kultur för att digitalisera leveranskedjan
Tillverkare måste ta ett strategiskt och kollaborativt tillvägagångssätt för att framgångsrikt få intern anpassning när de digitaliserar leveranskedjan. Branschledare måste först upprätta en tydlig vision och kommunicera målen och målen för digitaliseringen av leveranskedjan för att säkerställa att alla förstår fördelarna med och vikten av digital transformation.
Därefter bör de också fokusera på att bygga upp samarbete mellan avdelningar och mellan organisationer för att uppmuntra öppen kommunikation mellan olika avdelningar som är involverade i försörjningskedjan, såsom inköp, produktion, logistik och IT. Detta kommer att hjälpa till att identifiera smärtpunkter, effektivisera processer och säkerställa ett enhetligt tillvägagångssätt.
3. Inbyggnad av buffertar i verksamheten
Att bygga buffertar i verksamheten är avgörande för att skapa en motståndskraftig leveranskedja. Buffertar fungerar som skyddsnät, vilket gör att tillverkare kan absorbera variationer och störningar utan att påverka deras verksamhet. Det är dock en fin linje att balansera att skapa rätt mängd buffert och att vara fast med ett överdrivet lager.
Därför måste korrekt lagerhantering finnas på plats och digitalisering av din försörjningskedja måste prioriteras för att få en heltäckande överblick över din tillverkningsanläggnings lager och förmåga att fortsätta produktionen även med störningar i försörjningskedjan.
4. Förutse efterfrågan och etablera synlighet
Att förutse efterfrågan och skapa synlighet på varje rörlig del av en tillverkningsanläggning hjälper också till att bygga en motståndskraftig leveranskedja. Genom att implementera efterfrågeprognoser kan tillverkare förutsäga efterfrågemönster exakt med hjälp av historiska data, marknadstrender och kundinsikter. Med stöd av dessa data kommer tillverkare att kunna njuta av kostnadsminskningar och intäktsökningar. Förbehållet är dock att dessa datamängder endast kan fångas korrekt i en mycket digitaliserad miljö som tillåter avancerade analys- och prognosverktyg att användas.
Med en digitaliserad anläggning stödjer dessa datamängder även tillverkare i deras strävan att skapa synlighet i alla aspekter av deras tillverkningsverksamhet. Detta banar också vägen för antagandet av agila tillverkningsmetoder, vilket gör det möjligt för tillverkare att anpassa produktionsprocesserna för att möta förändrade krav.
Att föreställa sig en värld utan försörjningskedjor: är ingen försörjningskedja den bästa försörjningskedjan?
Försörjningskedjor har inneboende och ständigt växande risker med geopolitiska spänningar och handelstullar på plats. Utöver detta är Scope 3-utsläpp också ett stort bidrag till tillverkningens koldioxidavtryck i en allt mer fragmenterad värld.
Ett alternativ till att minska beroendet av försörjningskedjor är additiv tillverkning. Detta kommer att kräva att tillverkarna genomgår ytterligare digital transformation och använder tekniken från Industry 4.0.
Digital transformation är nyckelsvaret på dessa utmaningar
Genom att helt digitalisera verksamheten och vidta de steg som beskrivs ovan kan tillverkare säkerställa att deras anläggningar är beredda att hantera eventuella störningar i leveranskedjan som kan uppstå. Detta kommer att göra det möjligt för tillverkare att minska potentiella risker och få tillbaka produktionen på rätt spår så snart som möjligt.
Vare sig det handlar om att etablera en digitaliserad försörjningskedja eller använda additiv tillverkning för att eliminera försörjningskedjor, måste tillverkare genomgå digital transformation och utnyttja de framväxande och störande krafterna i Industry 4.0.
Vägen till digital transformation är dock olika för varje tillverkare. Hur kommer din att se ut? Ta reda på mer med SIRI.
