Vilka vi är
Vad vi gör
Insikter
Nyheter
Karriärer

Innehållsförteckning

Grön tillverkning: Lean-metoder och effekterna av konsumentdriven tillverkning

Tanke ledarskap |
 25 maj 2023

Dagens snabbt föränderliga affärslandskap har ökat känslan av brådska för tillverkare att anta mer hållbara metoder. Framväxten av smart tillverkning har satt fokus på vikten av mer energieffektiva och smidiga processer som driver produktiviteten samtidigt som avfallet minskar. Detta är särskilt viktigt med intressenter, konsumenter och finansiärer som under de senaste åren har granskat miljömässiga, sociala och styrningsmått (ESG) närmare på grund av dess nära samband med affärsrisker och långsiktigt värdeskapande.

Effekten är tydlig: globala ledare inser snabbt att hållbara metoder inte bara gynnar miljön, utan också stärker kostnadsbesparingar, förbättrar rykte och förbättrar kundlojaliteten. Som ett resultat har det blivit allt mer nödvändigt för tillverkare att prioritera grön tillverkning för att anpassa sin verksamhet till hållbara principer och trivas på en marknad i ständig utveckling.

Lean-metoder som Total Quality Management (TQM), Total Productive/Preventive Maintenance (TPM) och Just-In-Time (JIT) produktion stödjer agila metoder som minskar risker relaterade till miljöturbulens och oförutsägbarhet på marknaden. Ännu viktigare är att dessa metoder hjälper till att minska slöseri med material, minimera energiförbrukningen och minska koldioxidutsläppen bortom bara produktionsfasen.

Vad har konsumentdriven tillverkning med det att göra?

Framgång i framtidens tillverkning beror på en viktig sak: smidighet. För att fullt ut anpassa sina produkter till ständigt föränderliga konsumentpreferenser och marknadskrav måste tillverkare ta en mer kundcentrerad modell med starkare fokus på flexibilitet, smidighet och kostnadsoptimering.

Bland konsumenternas högsta prioriteringar? Mer miljömässigt ansvarsfull praxis och större transparens från tillverkarnas sida. Mer än en av tre konsumenter betalar redan mer för hållbart producerade produkter, medan 73% till och med är villiga att ändra sina nuvarande konsumtionsvanor om det stödjer en minskad miljöpåverkan.

Denna ökade efterfrågan på transparens och ansvarsskyldighet har förstärkt behovet av tydligare mätning och rapportering av koldioxidutsläpp. För att möta dessa förväntningar krävs ett närmare samarbete inom tillverkningens ekosystem för att säkerställa att Scope 1-4-utsläpp mäts över hela leveranskedjan, från råvaruinköp till slutproduktleverans.

Ett ramverk som Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI) kan stödja tillverkare i dessa ansträngningar genom att tillhandahålla ett robust, pålitligt och globalt benchmarkat system för att mäta, spåra och rapportera sina koldioxidutsläpp för bättre identifiering av förbättringsområden. Detta gör det möjligt för tillverkare att inte bara anta konsumentdrivna gröna metoder, utan också kommunicera sina ansträngningar på ett transparent sätt och ständigt driva innovation.

Hur lean-metoder stöder grön tillverkning och affärsmål

En idealisk grön tillverkningsprocess bör kunna:

  • Minska föroreningar och avfall;
  • Använd färre naturresurser;
  • Återvinn och återanvänd material;
  • Och måttliga utsläpp i processen.

Det är därför lean-metoder spelar en så avgörande roll i övergången till grönt. Lean metoder som TQM, TPM och JIT kan hjälpa tillverkare att uppnå betydande förbättringar av miljöprestanda.

TQM fokuserar på att förbättra produktkvalitet och processer för att minska variationer och eliminera defekter. Produkter av högre kvalitet förbättrar inte bara kundnöjdheten och varumärkeslojalitet, utan minskar också tillverkarnas behov av att göra sig av med och omarbeta sina produkter, vilket minskar resursförbrukningen och miljöpåverkan.

TQM är nära relaterat till TPM, som behövs för att tillhandahålla tillförlitlig utrustning för att minska förekomsten av defekter. TPM lägger tonvikt på proaktivt underhåll av maskiner för optimerad prestanda, minimala haverier och minskad energiförbrukning, så att produkterna kan tillverkas mer effektivt och med minskade utsläpp.

När det gäller frågan om resursslöseri har TPM också visat sig stödja JIT-produktion, som bygger på "nolllagerpolicyn". Genom att göra det möjligt för tillverkare att producera och leverera produkter endast som svar på kundernas efterfrågan, effektiviserar JIT produktionsprocesser och leveranskedjor för att minska inte bara materialavfall, utan också transportutsläpp och överskottsenergiförbrukning för att producera oönskade produkter. JIT har den extra fördelen att göra det möjligt för tillverkare att förbättra affärsflexibiliteten genom att ge dem möjlighet att reagera snabbt på förändringar i konsumenternas och marknadens preferenser.

Korrekt lean manufacturing-ramverk kan eliminera upp till 90% tillverkningsavfall samtidigt som de levererar affärsfördelar . Och eftersom koldioxidskatterna ständigt ökar, ger prioritering av gröna metoder också betydande kostnadsminskningar relaterade till den ekonomiska effekten av dessa skatter och andra relaterade straffåtgärder.

Samarbeta för ökad långsiktig smidighet och hållbarhet

För tillverkare som är angelägna om att gå över till lean and green men som är osäkra på var de ska börja Smart Industry Readiness Index (SIRI) är utformad för att tillhandahålla tydliga, mätbara strategier som tar bort gissningarna från att bygga skalbar och hållbar digital transformation, som utgör ryggraden i hållbara metoder. Flera globala konsultföretag och regeringar har antagit SIRI för att hjälpa tillverkare att bygga smartare metoder som driver större hållbarhet, smidighet och motståndskraft.

Liknande, ManuVate är en samarbetsplattform för tillverkare att engagera sig i ett ekosystem av innovatörer, FoU-forskare, ingenjörer och andra industriaktörer för att möta utmaningar relaterade till industriell omvandling och hållbar tillväxt.

I takt med att marknadens krav på ESG fortsätter att växa, har integration av lean-metoder blivit avgörande för tillverkare – inte bara för att minska sitt miljöavtryck, utan också för att uppnå kostnadsbesparingar, ökad produktivitet och förbättrad affärsflexibilitet. Att anamma lean-praxis är en avgörande och avgörande möjlighet för tillverkare att möta kundernas förväntningar, följa nuvarande och framtida regler och etablera sig som marknadsledare för långsiktig affärsframgång.

Dela den här artikeln

LinkedIn
Facebook
Twitter
E-post
WhatsApp

Dela den här artikeln

LinkedIn
Facebook
Twitter
E-post
WhatsApp

Innehållsförteckning

Mer tankeledarskap