I den dynamiska och ständigt föränderliga tillverkningsvärlden står Industry 4.0 som en ledstjärna för omvandling globalt, särskilt i Sydostasien, som har en framväxande ekonomi och där innovativ teknik kan snabba upp snabba framsteg.
Under ett nyligen samtal på The Deep Dive podcast, Alvarez & Marsal Sydostasien och APAC Senior Director Tingfeng Ye och International Centre for Industrial Transformation (INCIT) Verkställande direktör (CEO) och grundare Raimund Klein diskuterade de transformativa effekterna av Industry 4.0 i Sydostasiens tillverkningssektor och de betydande tekniska framstegen som driver tillväxten i branschen. De särskiljde också de operativa och strategiska skillnaderna mellan topppresterande multinationella företag (MNC) och små till medelstora företag (SMF) och topptrender som har dykt upp inom tillverkningssektorn.
Emerging Industry 4.0 och digitaliseringstrender
Kraften och kvaliteten hos innovativa lösningar som kommer fram från industri 4.0-åldern kan inte förbises. Faktum är att de skulle kunna vara en game changer för tillverkningsföretag, särskilt när det gäller data.
Visste du att tillverkningsindustrin samlar på sig betydligt mer (dubbelt så mycket) data än andra industrier som motsvarar 1800 petabyte? Integreringen av avancerad teknologi, som Internet of Things (IoT), artificiell intelligens (AI), automation och robotik, kommer att vara nödvändig av många anledningar, inklusive att hantera branschens lavin av data och även stärka cybersäkerhetsåtgärder.
Med dessa framsteg som utnyttjas i tillverkningsprocesser kan en drastisk topp i effektivitet, produktivitet och innovation låsas upp, vilket kan gynna Sydostasiens framsteg i sin tillverkningsförmåga och konkurrenskraft på den globala scenen.
För att hjälpa till att påskynda införlivandet av ny framväxande teknik, över hälften (54 procent) av tillverkande företag avser att spendera 10 procent eller mer på programvara 2024 jämfört med 2023. Dessutom, 67 procent av Chief Information Officers prioriterar utvecklingen av verksamhetsmodeller som det viktigaste resultatet för sina investeringar i digital teknik.
Små och medelstora företag kontra multinationella företag på sin industri 4.0-resa
Det krävs investeringar för att framtidssäkra tillverkningssektorn; Det kan dock hävdas att strategin med en solid Industry 4.0-strategi är lika kritisk.
INCIT är medlem iVarlds ekonomiskt forum, och med deras proprietäraSmart Industry Readiness Index (SIRI), sammanställer verksamheten data och har potential att katalysera den digitala transformationen för globala tillverkningspartners.
Enligt data från SIRI fann INCIT att specifika trender också tydligt omger anslutning, följt av horisontell integration, vilket är något som tillverkare vanligtvis visar på multinationella företag (MNC)-nivå och är i linje med klassens bästa prestanda. De fokuserar på tillgångs- och utrustningseffektivitet och på effektivitet i planering och schemaläggning.
Medan små till medelstora företag (SMF) vanligtvis har ett annat tillvägagångssätt och väljer att fokusera på arbetskraftens effektivitet och för det andra produktkvalitet, vilket innebär att det finns ett helt annat fokus än en datamönsterigenkänning. Tyvärr leder denna användning av strategi till att små och medelstora företag släpar efter.
Innovativa lösningar till undsättning
Under podcastdiskussionen kom Klein och Ye överens om att om tillverkarna agerar snabbt genom att anta rätt strategi och innovativa verktyg, kommer de att ha bättre förutsättningar för att säkerställa att de inte lämnas bakom sina kamrater. De betonade att användningen av robotic process automation (RPA), big data analytics och artificiell intelligens (AI) kan användas för att upptäcka nya möjligheter och öka tillverkarnas värde.
EnErnst & Young (EY) undersökningen underbygger vikten av framväxande teknik och automatisering. Den fann att år 2035 förutspås 45 procent av leveranskedjorna vara primärt autonoma, såsom förarlösa gaffeltruckar och fordon, robotar i lager och butiker, leveransdrönare och helautomatisk planering. Utmaningen är att hitta rätt teknik.
Tillverkningsledare uttrycker oro över den digitala resan
I en nyligenGartners undersökning47 procent av de tillfrågade sa att att särskilja lämplig teknik och kompatibilitet för deras nuvarande system (44 procent) är de största hindren som tillverkare möter när de planerar investeringar i ny programvara. Vidare sa 48 procent av tillverkarna att de ångrar köparen från ett av sina senaste tekniska inköp, som härrörde från "kostnad, implementeringsproblem eller otillräcklig funktionalitet." För att förhindra köparens ånger, angav tillverkarna att de först måste fastställa tydliga mål, slutföra en säkerhetsgranskning och utföra en leverantörsriskbedömning för att inventera affärskrav och dess digitala mognad.
”För tillfället vet inte företag riktigt vad deras digitala mognadsprofil är. Och när du inte vet var du är, vet du inte heller vilken riktning du ska gå [i] som nästa steg”, hävdade INCIT:s Raimund Klein.
Är digitala mognadsbedömningar svaret?
Att bedöma en tillverkares digitala mognad kan skörda betydande belöningar. EnligtDeloitte, ju mer avancerad organisationens digitala mognad är, desto högre intäkter före räntor och skatter (EBIT) och intäkter, och en integrering av en "ekosystemansats" kan hjälpa företag att snabba upp sina digitala mognadsresor, vilket gör att fördelar snabbt kan uppstå. För att komma vidare på detta område krävs dock ytterligare investeringar för att driva framtida tillväxt.
Under podcasten diskuterade diskussionen vikten av digitala mognadsbedömningar och hur det kan vara en kraftfull lösning som tillverkare bör lägga till sin Industry 4.0-verktygslåda eftersom bedömningar kan främja deras produktivitetsutveckling och tillväxt.
INCITSmart Industry Readiness Index (SIRI) är världens första oberoende digitala mognadsprioriteringsindex för tillverkare och stödjer företag i att globalt återuppfinna sina Industry 4.0-resor. SIRI är dock tänkt att fungera som ett rörligt mål för att fortsätta att förbättras med en upprepning av förbättringar.
"Det är inte som, låt oss säga, när du når måltillståndet eller får en certifiering att organisationer kan sitta ner och koppla av; du måste alltid nå framgång i nästa steg, och våra index beräknar nästa steg i din förbättring, säger Klein.
De tre främsta digitala utmaningarna för tillverkare globalt
Det är en stressig tid för tillverkare som måste utvecklas med ett hållbart tänkesätt samtidigt som de tar till sig nya teknologier. Dessa utmaningar representerar de viktigaste i branschen:
1. Öka produktiviteten genom digital transformation – Produktivitet kommer att optimeras efter att en tillverkare har genomfört sin digitala transformation, men innan dess kan processen vara störande. Detaljerad planering kan hjälpa tillverkarna att säkerställa att störningar minimeras och att de är på rätt väg för att uppnå målen.
2. Digitala verktyg att tillämpa för att nå netto-noll – Genom att integrera molnapplikationer och en portfölj av digitala verktyg, McKinsey & Company fann att denna strategi kan förbättra en maskintillverkares EBIT med allt från fem till åtta procentenheter, vilket understryker vikten av att utnyttja digitala transformationslösningar, såsom IoT, automation, etc.
3. En digitaliserad leveranskedja – Tillverkare kämpar också för att digitalisera sina leveranskedjor för att göra dem mer motståndskraftiga. EY föreslår att tillverkarna planerar att integrera en digital och end-to-end försörjningskedja över planering, upphandling och logistik eftersom detta tillvägagångssätt kan låsa upp kompetens och även avslöja nya vinstströmmar.
En Industry 4.0 digital strategi som ger resultat
Små och medelstora företag kämpar jämfört med multinationella företag, men alla företag måste prioritera ESG-praxis för att upprätthålla ett positivt rykte och hållbar framgång. För att trivas och inte bara överleva under en hållbarhetsresa måste tillverkare som anammar Industry 4.0 tillsammans med ESG-praxis se till att de drivs parallellt. Agility kommer att vara avgörande i denna strävan, och tillverkare som överväger att återuppfinna hur saker traditionellt tillverkas kommer att vara ledande bland konkurrenterna.
Att navigera i den mödosamma uppgiften att integrera de innovativa lösningarna som är kännetecknet för Industry 4.0 är ingen lätt uppgift, men med rätt planering och genomförande kan en digital mognadsbedömning hjälpa till att belysa den bästa vägen framåt.
