Från industriell elektronik till personliga mobila enheter har elektronikindustrin haft en betydande inverkan på hur samhället fungerar, och detta fortsätter än idag. Elektronikindustrins tillväxt har dock lett till allvarliga miljöproblem, med 4% av globala växthusgaser (Växthusgasutsläpp) som tillskrivs det. Med tanke på att den globala elefterfrågan förväntas öka med 30% till 2030, är det avgörande för elektronikindustrin att uppnå bättre energieffektivitet för större hållbarhet.
Innovationer och nya processer bidrar till ökad effektivitet och minskade utsläpp
Nyare, mer strömkrävande tekniker som artificiell intelligens har fått stor spridning de senaste åren. Detta driver tillväxten av den globala elektroniksektorn, som är beräknas växa till 1 TP4 3 biljoner USD år 2030Med vårt beroende av och ökande användning av elektronik är det av största vikt att elektronikindustrin antar och utvecklar nya innovationer och processer för att minska utsläppen av växthusgaser. Men hur kan detta uppnås?
Maximera effektiviteten genom att minska tomgångstiden
Sofistikerad programvara kan nu göra det möjligt för oss att få tillgång till och analysera omfattande data för att optimera arbetsflöden och processer. Detta kan leda till minskade flaskhalsar i tillverkningen och förbättrad bearbetningshastighet, vilket resulterar i kortare maskinvilotider och mindre energislöseri.
Använd sakernas internet (IoT) och datalösningar för att spåra material
Att använda IoT möjliggör materialspårning och prediktivt underhåll, vilket möjliggör förbättrad logistikhantering och komponenternas livslängd. Till exempel är komponenter i chiptillverkning ömtåliga och benägna att skadas om de inte monteras i tid. Att utnyttja IoT med verktyg som RFID-märkning bidrar till att öka monteringseffektiviteten genom att säkerställa att delar används i tid, vilket minskar skador och avfall. Smart teknik kan också upptäcka och skanna maskiner och material för att avgöra om komponenter behöver bytas ut eller repareras i förväg, vilket minskar tid och kostnadsbesparingar.
Användning av effektivare material och halvledare med brett bandgap
Genom att använda kiselkarbid (SiC) och galliumnitrid (GaN) istället för traditionellt kisel kan tillverkare förvänta sig bättre energieffektivitet samtidigt som värme- och effektförlust minskas. Även om dessa material för närvarande är dyrare förväntas de nå ett konkurrenskraftigt pris. inom en snar framtid.
Ökad energieffektivitet inom halvledartillverkning
Halvledartillverkning kräver en enorm mängd energi, särskilt med extrema ultraviolettlitografisystem (EUV) som förbrukar ungefär 10 gånger mer energi än äldre generationer av utrustning. Med tanke på detta har flera länder som är kända för avancerad chiptillverkning vidtagit åtgärder för att gradvis minska förbrukningen.
- Taiwan siktade inledningsvis på att härleda 20% elektricitet från förnybara källor senast 2025 med hjälp av havsbaserad vindkraft och solenergi. Det justerade dock dess mål till 15.1% i sin senaste granskning i juli 2022.
- Sydkorea siktar på att minska koldioxidutsläppen med 40% från 2018 års nivå till 2030Den avser att halvera sin koleldade kraftproduktion från 41,9% till 21,8% år 2030 och öka förnybar energi från 6,2% till 30,2%.
- Omkring 801 TP3T av det amerikanska Intels energi kom från förnybara källor under 2021 – en ökning från föregående år. Inom sin globala tillverkningsverksamhet strävar företaget efter att uppnå 100% förnybar energianvändning år 2030.
Framtiden för effektiv elektroniktillverkning
Det finns många hinder kvar för att göra elektroniktillverkning mer energieffektiv och hållbar. Nya innovationer och en övergång till förnybara energikällor innebär dock att en renare och grönare elektroniktillverkningssektor är i sikte.
Läs mer om det arbete vi har gjort för att hjälpa globala tillverkare att transformera sig för att uppnå bättre resultat för alla. här.
