Industriella nätverkslösningar för en hållbar framtid

Som en del av vår GETIT-serien om tankeledarskap, VD och grundare av INCIT, Raimund Klein, talade nyligen med Tata Communications Srivathsan Narasimhan (Sri), chef för strategiska lösningar, om hur tillverkare kan rusta sig för framtida tillväxt och hållbarhet genom industriell kommunikation och digital integration. Här är fem viktiga höjdpunkter från deras tankeväckande diskussion. "Industriella nätverkslösningar för en hållbar framtid."

1. Att åtgärda kritiska smärtpunkter i jobbshopens anslutning

Globala tillverkare brottas med betydande utmaningar, särskilt när det gäller uppkoppling till jobbbutiker och produktivitetsmätning. Enligt INCIT-data rankas uppkoppling till jobbbutiker bland de lägst prioriterade områdena för tillverkare. Och även om det finns viss befintlig uppkoppling för jobbbutiker är den begränsad. Många fabriker saknar fortfarande Wi-Fi-infrastruktur, vilket begränsar uppkopplingen till ett fåtal servrar och individer med tillgång till specifika applikationer.

Framtiden lovar ett transformativt skifte där varje utrustningsdel kommer att vara föransluten. Originalutrustningstillverkare (OEM) kommer att sälja utrustning med föranslutna enheter, vilket underlättar sömlös integration och datautbyte inom tillverkningsmiljöer. Enligt Sri handlar det inte bara om att en fabrik eller en anläggning är ansluten, utan att utrustningen, eller enheterna inuti fabriken, är anslutna. Det är bara ett exempel på hur teknik kan öka effektiviteten i verkstaden.”

2. Utnyttja digital teknik för hållbar tillverkning

Enligt INCIT-data är hållbarhet, medan tillverkarnas främsta prioritet är uppkoppling till arbetsplatser, en god andraplats. Inom tillverkning är det avgörande att fånga upp utsläpp av växthusgaser, vilket signalerar en framtid där produkter kommer med koldioxidpass. ”Men för att denna [framtid] ska förverkligas måste tillverkarna erkänna vikten av den sista milen i produktresan. Det är viktigt att överföra växthusgasprofilen för varje produkt genom dess pass tills den når sin slutdestination”, förklarar Raimund.

Ett annat sätt som digital teknik ökar produktiviteten och minskar utsläppen av växthusgaser är genom att minimera driftstopp i produktionsprocessen. Trådlöst uppkopplade fabriker möjliggör effektiv övervakning och beslutsfattande under produktionsprocesser. Avancerad analys utnyttjar data från sakernas internet (IoT) för att identifiera och korrigera ineffektiva maskininställningar, vilket minskar energiförbrukningen och koldioxidutsläppen.

Enligt Sri förlitar sig tekniker som digitala tvillingar, AI/ML, automation och robotik på grundläggande tekniker som molnet, 5G och IoT för att uppnå målen för att minska växthusgasutsläppen. Ändå menar Sri att nätverket kan vara den mindre bidragande faktorn ur tillverkarnas koldioxidavtrycksperspektiv. Sri säger: ”Tillverkare har större problem att oroa sig för när det gäller deras koldioxidavtryck: energihantering och optimering, alternativa bränslen, hållbara inköp och livskraftiga leveranskedjor för ytterligare nedströmspåverkan.”

3. Möta konsumenternas krav genom skräddarsydd tillverkning

Som svar på konsumenternas växande fokus på hållbarhet och transparens anammar tillverkare lösningar som prioriterar individualiserad design. Efterfrågan på konsumentcentrerade produktionsmodeller med fokus på anpassning och flexibilitet ökar kraftigt. Som Raimund förklarar: ”Tillverkare flyttar i allt högre grad konsumentproduktionen mot individuell design, vilket kräver hög flexibilitet i produktionskedjan.”

Raimund further adds that to meet evolving consumer demands for transparency and sustainability, manufacturers must adopt solutions that facilitate a transition from mass production to tailored manufacturing processes. Sri also emphasises the importance of placing the customer at the centre of the manufacturing process, “We follow this level of customisation ourselves. We tell the customer what the different use cases are in your industry. These are the various challenges. We see different solutions in your industry from the peers we are talking to or working with. Based on that, what use cases do you want to implement, and what customisations do you want?”

4. Förbättra molnsäkerheten för tillverkare

Som svar på frågan om att stödja tillverkare med molnanslutning betonar Sri den avgörande vikten av nätverkssäkerhet. Traditionellt har företag hanterat nätverk och säkerhet som separata domäner, ofta med hjälp av separata produkter och team. Vägen framåt kommer dock att vara en övergång till en enhetlig arkitektur där nätverk och säkerhet integreras sömlöst. Detta belyser den sammankopplade naturen hos modern IT-infrastruktur. Med spridningen av internetbaserade verksamheter och migreringen av tjänster till publika molnplattformar som AWS och Azure är säkerhetsaspekter av största vikt.

5. Transformera tillverkning med 5G-uppkoppling

5G technology has opened a world of possibilities for manufacturing, such as process automation, advanced robotics, cloud-managed machines, and remote production system management. The transition from 4G to 5G offers significant bandwidth and connectivity speed enhancements. This upgrade translates into tangible improvements in daily life, such as seamless streaming without buffering. With 5G, data previously stored locally near factories can now be accessed from distant cloud locations via high-speed 5G connections, effectively replacing traditional leased-line-based connectivity. 5G is a viable alternative for WAN (Wide Area Network) connectivity, simplifying network infrastructure by eliminating the need for multiple physical connections to each office.

INCIT och Tata Communications ser fram emot att 5G kommer att vara hörnstenen i Industri 4.0, vilket inleder en framtid där fabriker och industriell verksamhet är helt integrerade och automatiserade. 5G:s snabba bandbredd, låga latens och tillförlitlighet gör det banbrytande för att ansluta avlägsna fabriker och platser som traditionellt sett varit svåra att nå med fiberoptik.

Vad händer härnäst? Tillverkare behöver utforska och implementera framåttänkande strategier som hjälper dem att uppnå en hållbar framtid. Ledare behöver samarbeta med den bredare branschens experter, anta anpassade tillverkningsmetoder och utnyttja tekniker som 5G för att driva effektivitet och miljöansvar.

På INCIT erbjuder vi flera ramverk och verktyg som hjälper till att starta, skala upp och upprätthålla tillverkningstransformationer. Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI) är ett omfattande ramverk och en uppsättning verktyg som är utformade för att hjälpa tillverkare att integrera hållbarhet i all sin verksamhet. COSIRI utvärderar 24 dimensioner inom fyra grundläggande byggstenar för hållbarhet: strategi och riskhantering, hållbara affärsprocesser, teknik samt organisation och styrning. Det är ett oberoende benchmarkingsystem som utvärderar tillverkarnas hållbarhetsmognad och hjälper till att fastställa framtida färdplaner.

Läs mer om hur vi hjälper tillverkare att bygga en lämplig morgondag här.

Frequently Asked Questions About Industrial Network Solutions For Sustainable Manufacturing