Som en del av vårt GETIT tankeledarskapsserie, CEO och grundare av INCIT Raimund Klein pratade nyligen med Tata Communications Srivathsan Narasimhan (Sri), chef för strategiska lösningar om hur tillverkare kan rusta sig för framtida tillväxt och hållbarhet genom industriell kommunikation och digital integration. Här är fem viktiga höjdpunkter från deras tankeväckande diskussion "Industriella nätverkslösningar för en hållbar morgondag."
1. Ta itu med kritiska smärtpunkter i anslutning till jobbbutiker
Globala tillverkare brottas med betydande utmaningar, särskilt när det gäller anslutning till jobbbutiker och produktivitetsmätning. Enligt INCIT-data rankas anslutning till jobbbutiker bland de lägsta prioriteringarna för tillverkare. Och även om det finns vissa befintliga anslutningar för jobbbutiken, är den begränsad. Många fabriker saknar fortfarande wi-fi-infrastruktur, vilket begränsar anslutningen till en handfull servrar och individer med tillgång till specifika applikationer.
Framtiden lovar ett transformativt skifte där varje utrustning kommer att vara föransluten. Original Equipment Manufacturers (OEM) kommer att sälja utrustning inbäddad med föranslutna enheter, vilket underlättar sömlös integration och datautbyte inom tillverkningsmiljöer. Enligt Sri, "Det handlar inte bara om att en fabrik eller en anläggning ansluts, utan utrustningen, eller enheterna inne i fabriken, ansluts. Det är bara ett exempel på hur teknik kan öka effektiviteten på jobbbutiken.”
2. Utnyttja digital teknik för hållbar tillverkning
Enligt INCIT-data, medan tillverkares främsta prioritet är anslutning till jobbbutiker, kommer hållbarhet som en nära tvåa. Inom tillverkning är det avgörande att fånga upp utsläpp av växthusgaser (GHG), vilket signalerar en framtid där produkter kommer med CO2-pass. "Men för att denna [framtid] ska förverkligas måste tillverkare erkänna vikten av den sista milen på produktresan. Det är viktigt att överföra GHG-profilen för varje produkt genom dess pass tills den når sin slutdestination”, förklarar Raimund.
Ett annat sätt som digital teknik ökar produktiviteten och minskar utsläppen av växthusgaser (GHG) är genom att minimera stilleståndstiden i produktionsprocessen. Trådlöst uppkopplade fabriker möjliggör effektiv övervakning och beslutsfattande under produktionsprocesser. Avancerad analys utnyttjar Internet of Things (IoT)-data för att identifiera och korrigera ineffektiva maskininställningar och därigenom minska energiförbrukningen och koldioxidutsläppen.
Enligt Sri förlitar sig teknologier som digitala tvillingar, AI/ML, automation och robotik på grundläggande teknologier som molnet, 5G och IoT för att uppnå GHG-reduktionsmål. Ändå antyder Sri att nätverket kan vara den mindre bidragsgivaren ur perspektivet av tillverkarnas koldioxidavtryck. Sri säger, "Tillverkare har mer betydande problem att oroa sig för när det kommer till deras koldioxidavtryck: energihantering och optimering, alternativa bränslen, hållbara inköp och livskraftiga leveranskedjor för ytterligare nedströmseffekt."
3. Möta konsumenternas krav genom kundanpassad tillverkning
Som svar på det växande konsumentfokuset på hållbarhet och transparens, anammar tillverkare lösningar som prioriterar individualiserad design. Efterfrågan på konsumentcentrerade produktionsmodeller fokuserade på anpassning och flexibilitet är en snöboll. Som Raimund förklarar, "Tillverkare flyttar i allt högre grad konsumentproduktionen mot individuell design, vilket kräver hög flexibilitet på produktionssidan."
Raimund tillägger vidare att för att möta föränderliga konsumentkrav på transparens och hållbarhet; tillverkare måste anta lösningar som underlättar en övergång från massproduktion till skräddarsydda tillverkningsprocesser. Sri betonar också vikten av att placera kunden i centrum för tillverkningsprocessen, "Vi följer denna nivå av anpassning själva. Vi berättar för kunden vad de olika användningsfallen är i din bransch. Det här är de olika utmaningarna. Vi ser olika lösningar i din bransch från de kamrater vi pratar med eller arbetar med. Utifrån det, vilka användningsfall vill du implementera och vilka anpassningar vill du ha?”
4. Förbättra molnsäkerheten för tillverkare
Som svar på frågan om att stödja tillverkare med molnuppkoppling, understryker Sri vikten av nätverkssäkerhet. Traditionellt har företag hanterat nätverk och säkerhet som separata domäner, ofta med olika produkter och team. Vägen framåt kommer dock att vara ett skifte mot en enhetlig arkitektur där nätverk och säkerhet integreras sömlöst. Detta understryker den sammanlänkade karaktären hos modern IT-infrastruktur. Med spridningen av internetbaserad verksamhet och migreringen av tjänster till offentliga molnplattformar som AWS och Azure är säkerhetsproblem av största vikt.
5. Förvandla tillverkningen med 5G-anslutning
5G-tekniken har öppnat en värld av möjligheter för tillverkning, såsom processautomation, avancerad robotik, molnhanterade maskiner och fjärrstyrning av produktionssystem. Övergången från 4G till 5G erbjuder betydande förbättringar av bandbredd och anslutningshastighet. Denna uppgradering leder till påtagliga förbättringar i det dagliga livet, som sömlös streaming utan buffring. Med 5G kan data som tidigare lagrats lokalt nära fabriker nu nås från avlägsna molnplatser via höghastighets 5G-anslutningar, vilket effektivt ersätter traditionell leasinglinjebaserad anslutning. 5G är ett lönsamt alternativ för WAN-anslutning (Wide Area Network), vilket förenklar nätverksinfrastrukturen genom att eliminera behovet av flera fysiska anslutningar till varje kontor.
Framöver ser INCIT och Tata Communications för sig att 5G kommer att vara hörnstenen i Industri 4.0, vilket inleder en framtid där fabriker och industriverksamhet är helt integrerade och automatiserade. 5G:s snabba bandbredd, låga latens och tillförlitlighet gör den till en spelväxlare för att ansluta fjärranslutna fabriker och platser som traditionellt är utmanande att nå med fiberoptik.
Vad händer härnäst? Tillverkare måste utforska och implementera framtidstänkande strategier som hjälper dem att uppnå en hållbar morgondag. Ledare måste samarbeta med den bredare branschens experter, anta anpassade tillverkningsmetoder och utnyttja teknologier som 5G för att driva effektivitet och miljöansvar.
På INCIT tillhandahåller vi flera ramverk och verktyg för att hjälpa till att starta, skala och upprätthålla tillverkningsomvandlingsresor. Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI) är ett omfattande ramverk och en uppsättning verktyg utformade för att hjälpa tillverkare att integrera hållbarhet i all sin verksamhet. COSIRI bedömer 24 dimensioner över fyra grundläggande byggstenar för hållbarhet: strategi och riskhantering, hållbara affärsprocesser, teknik och organisation och styrning. Det är ett oberoende benchmarkingsystem som bedömer tillverkarnas hållbarhetsmognad och hjälper till att upprätta framtida färdplaner.
Läs mer om hur vi hjälper tillverkare att bygga en lämplig morgondag här.
