Före 2020 sågs Industri 4.0 av de flesta som ett spännande ämne med enorma potentiella fördelar – men inte ett omedelbart problem. Ett exempel: endast 51 000 tillverkare hade en Industri 4.0-strategi år 2019.
Den siffran har sedan dess ökat och nådde 31% år 2020. Inför århundradets största hälso- och ekonomiska kris fick tillverkarna en väckarklocka om vikten av digitalisering för att upprätthålla företagens motståndskraft och kontinuitet. COVID-19 har permanent omformat tillverkningslandskapet, och företag som hoppas kunna förbli relevanta måste påbörja sin omvandling nu, inte senare.
Vi träffar Francisco Betti, styrelseledamot i INCIT och chef för plattformen för att forma framtiden för avancerad tillverkning och värdekedjor vid World Economic Forum (WEF), för att ta reda på hur han tror att framtiden för global tillverkning kommer att se ut, och hur INCIT bidrar till att förverkliga den visionen.

Industri 4.0 har talats om ett tag, men implementeringen verkar inte vara idealisk. Varför?
Omkring 70–751 TP4T av tillverkningsföretagen sitter fortfarande fast i pilotfasen där de testar nya lösningar och tillämpningar, men ser ännu inte vilken effekt Industri 4.0 kan ge. I de flesta fall beror det på att organisationen saknar en tydlig vision eller strategi för transformation. Det finns mycket oväsen kring enskilda teknologier och det är viktigt att komma bort från hypen – Industri 4.0 handlar inte om fristående innovationer. Det handlar om att hitta den bästa kombinationen av teknologier för att övervinna mycket specifika operativa eller affärsmässiga utmaningar.
Sedan finns det frågan om digital kompetens. Tillverkare måste vidareutbilda eller omskola sina anställda så att de blir trygga och bekväma med den nya tekniken. Företag tenderar också att finna de initiala investeringskostnaderna för omvandlingen skrämmande. De måste inse att Industri 4.0 är ett långsiktigt spel – man kanske inte ser några fördelar under nästa kvartal.
Idag upplever tillverkare den största pressen de mött på senare tid att vara mer produktiva samtidigt som de minskar kostnaderna. Det är just därför de behöver prioritera Industri 4.0-omvandlingen nu mer än någonsin.
Brådskande digitalisering krävs för att driva effektivitet, bygga flexibilitet och uppnå den motståndskraft som krävs för att reagera på nästa störning på pandeminivå. Tillverkare måste dock först förstå var de står, jämföra sig själva och identifiera rätt partners – från teknik- och lösningsleverantörer till universitet, regeringar och internationella organisationer. INCIT, den nya oberoende, ideella organisationen som har etablerats för att ta Smart Industry Readiness Index-programmet till nästa nivå, är unikt positionerad för att hjälpa till med detta.
Hur stöder andra delar av leveranskedjan och ekosystemet Industri 4.0-omvandlingen?
Att ha en helt sammankopplad värdekedja är avgörande för Industri 4.0:s framgång. Det handlar inte bara om att digitalisera sina egna anläggningar – det är därför många större tillverkare har börjat ta med sina leverantörer på transformationsresan också. Detta gör det möjligt att driva inte bara produktivitet, effektivitet och tillväxt, utan också att möjliggöra nya affärsmodeller.
Regeringar kan också dra nytta av Industri 4.0:s ekosystem, både när det gäller ekonomisk tillväxt och skapande av jobb, och kan spela en aktiv roll för att påskynda övergången – antingen genom att utforma bättre policyer, stärka stödmekanismerna eller ge incitament för digitalisering.
Smart Industry Readiness Index är ett kraftfullt verktyg för att katalysera transformation. Att ha tydliga ramverk, verktyg och bedömningar som stöds av internationella riktmärken kommer att hjälpa både tillverkare och myndigheter att få tydligare insikter i hur digitalt mogna de är, hur de står sig gentemot konkurrenterna och vilka möjligheter som finns till förbättring.
Smart Industry Readiness Index håller nu på att bli den internationella standarden för Industri 4.0-transformationen inom tillverkningsindustrin. Vad driver dess globala införande?
För fyra till fem år sedan insåg vi att de flesta företag fortfarande hade kört fast i sina transformationsarbeten. Det blev en del av WEF:s uppdrag att hjälpa den globala tillverkningsindustrin att få en bättre förståelse för utmaningar och möjligheter, och att inkubera nya samarbeten och initiativ för att påskynda branschomvandlingen.
Singapore Economic Development Board (EDB) är en mycket aktiv partner till WEF. Vi har arbetat nära dem i nästan 40 år, och när de utvecklade Smart Industry Readiness Index och lanserade det med sådan framgång i Singapore, tyckte vi båda att det skulle vara fantastiskt att göra verktyget tillgängligt globalt. Vi arbetade nära i ett helt år för att skala upp Smart Industry Readiness Index från nationell till global nivå.
I takt med att fler och fler företag anslöt sig blev skillnaden som Smart Industry Readiness Index gjorde uppenbar. Det är ett ganska unikt verktyg eftersom det kan identifiera områden där både insatser på företagsnivå och samarbeten på ekosystemnivå behövs som mest. Det är inte bara extremt hjälpsamt för företag att anpassa sina planer, utan också för myndigheter att veta hur de kan stödja sin lokala tillverkningsindustri.
För att ytterligare skala upp Smart Industry Readiness Index under de kommande åren insåg vi att vi behövde en dedikerad enhet och ett team. Det är därför INCIT etablerades. INCIT-teamet arbetar redan med den globala tillverkningsindustrin för att påskynda implementeringen av Smart Industry Readiness Index och utveckla nya verktyg.
Hur tror du att tillverkningsindustrin kommer att se ut om tre till fem år?
Jag förväntar mig att tillverkningsindustrins framtid kommer att bli mycket mer hållbar och inkluderande, och Industri 4.0 kommer att vara den främsta drivkraften för detta. Den globala tillverkningsindustrin kommer att spela en stor roll i kampen mot klimatförändringarna och kampen för social inkludering, och jag tror att digitaliseringsprocessen kommer att göra det möjligt för tillverkare att uppnå dessa bredare ESG-mål. Det har redan funnits många användningsfall där Industri 4.0 har varit effektivt för att minska koldioxidutsläpp och vattenförbrukning, samtidigt som det ökar energieffektiviteten och säkerheten på arbetsplatsen.
Med Smart Industry Readiness Index kommer företag att vara bättre informerade om nästa fas i sin transformationsstrategi för att säkerställa att dessa mål följs och att intressenternas förväntningar överensstämmer. Om vi lyckas med att implementera Smart Industry Readiness Index över hela världen kommer vi att kunna samlas som en global tillverkningsgemenskap – inte bara företag utan även regeringar – för att göra rätt investeringar som ytterligare kommer att påskynda utvecklingen mot en mer hållbar och rättvis industri.