ليس هناك شك في أن الصناعة 4.0 التحول الرقمي لقد غيرت بشكل كبير المشهد التصنيعي. تقنيات مثل الذكاء الاصطناعي (AI) والأتمتة تمكن الشركات المصنعة من تعزيز أعمالها الكفاءة التشغيلية، وتحقيق زيادة كبيرة في الإنتاجية (زيادة تصل إلى 15% إلى 30%) وانخفاض كبير في وقت التوقف عن العمل (انخفاض بين 30% و50%).
وقد أدت هذه الابتكارات التكنولوجية أيضًا إلى ظهور المصانع الصغيرة على نطاق أوسع.
المصانع الصغيرة هي مصانع صغيرة تستفيد من الأدوات والحلول المتطورة للحصول على ميزة تنافسية مع تقديم مستويات جديدة من المرونة وقابلية التوسع التي تكافح المصانع التقليدية الأكبر حجمًا لتحقيقها. إن استخدام الذكاء الاصطناعي والتعلم الآلي والبيانات الضخمة وغيرها من التقنيات المبتكرة جعل التخلص من النفايات وتحسين العمليات والتخصيص أسهل بكثير.
في حين أن المصانع التقليدية لا تزال لديها الكثير لتقدمه من حيث وفورات الحجم والكفاءة التشغيلية، فإن نمطية المصانع الصغيرة تجذب الانتباه حيث يحقق المصنعون إنتاجًا أكثر كفاءة بفضل الذكاء الاصطناعي وإنترنت الأشياء الصناعي (IIoT).
ولكن هل يمكن لهذه المصانع الدقيقة التي تعمل بالذكاء الاصطناعي أن تحل محل المصانع التقليدية؟ هل المصانع الصغيرة أكثر استدامة من المصانع التقليدية؟
ما هو المصنع الصغير؟
أولاً، يكون المصنع الصغير صغيرًا إلى متوسط الحجم ومتقدمًا من الناحية التكنولوجية، مع مستويات عالية من الأتمتة والاتصال التي تقود عملياته. بالمقارنة مع المصانع التقليدية، تستهلك المصانع الصغيرة طاقة وموارد بشرية أقل بسبب التقنيات الأحدث ذات الكفاءة الأعلى، وبالتالي لا تتطلب سوى القليل من المدخلات البشرية أو لا تتطلب أي تدخل بشري.
إن الطبيعة المعيارية للمصانع الصغيرة تفسح المجال أمام أحجام إنتاج عالية حيث يمكن اعتبار كل مصنع صغير بمثابة مصنع "خلية" من خط إنتاج أكثر شمولاً، يؤدي مهام التصنيع المختلفة التي تؤدي إلى أوقات إنتاج أسرع عند التشغيل جنبًا إلى جنب.
تعزيز العمليات وزيادة الاستدامة مع المصانع الصغيرة
زيادة فعالية التكلفة
مع التغيرات السريعة في المصانع الحديثة، يستثمر المصنعون بشكل كبير في أدوات مبتكرة جديدة وحلول تقنية لإدارة المتطلبات المتغيرة. يمكن أن تتراكم هذه الاستثمارات بسرعة إذا كان المصنع يحتاج إلى تحديثات متكررة، مما يؤثر على وقت الإنتاج وتكاليف المنتج والمزيد.
بالنسبة للمصانع الصغيرة، ستكون هذه التكاليف أقل بكثير مقارنة بخطوط المصانع التقليدية حيث يتم تغيير خلايا أو مكونات محددة فقط. ويساعد ذلك في إبقاء التكاليف تحت السيطرة من خلال تحديثات أسرع وفترات توقف أقصر.
زيادة قابلية الإصلاح وسهولة الصيانة
المصانع الدقيقة هي وحدات و موحدة من حيث الأجهزة والبرامج والبنية التحتية العامة للحفاظ على أعلى مستويات الكفاءة وسهولة الإصلاح. بالمقارنة مع المصانع الحديثة الكبيرة ذات التكنولوجيا المتطورة ومكونات الأجهزة المخصصة، يؤدي هذا إلى سهولة صيانة المصنع.
زيادة التخصيص والتخصيص
ومع ظهور إنترنت الأشياء الصناعي والذكاء الاصطناعي وغيرها من التقنيات المتقدمة، أصبح لدى العملاء اليوم خيار تلقي منتجات وخدمات مخصصة للغاية. أدى هذا الطلب المتزايد على قابلية التخصيص إلى زيادة تحديات التصنيع في إنشاء منتجات تتكيف مع رغبات المستهلك المتغيرة. يمكن للمصانع الصغيرة مواكبة هذه المتطلبات بفضل أنظمتها المرنة والآلية التي تسهل التغييرات السريعة في متطلبات الإنتاج.
زيادة الاستدامة وتقليل البصمة الكربونية
تستهلك المصانع الصغيرة طاقة وموارد أقل من المصانع التقليدية بفضل سهولة النشر والتشغيل. يمكن تكرار كل خلية في البنية التحتية للإنتاج بكميات كبيرة وإنتاجها بشكل منفصل، مما يؤدي إلى تقليل إجمالي الوقت المستغرق والطاقة المستخدمة والانبعاثات المنتجة. ويمكن أيضًا تبديل هذه الخلايا بسهولة مقارنة بتغيير خط الإنتاج بأكمله، مما يؤدي إلى تقليل النفايات و زيادة الدائرية.
دراسة حالة: المصانع الصغيرة في صناعة السيارات
هناك العديد من حالات استخدام المصانع الصغيرة على مستوى العالم نظرًا لفوائدها الكبيرة. أحد الأمثلة على ذلك هو الشركة المصنعة للسيارات ومقرها المملكة المتحدة الوصول.
شركة Arrival متخصصة في تصنيع السيارات الكهربائية، وإنتاجها من خلال مصانع صغيرة لا مركزية ذات عمليات مؤتمتة للغاية. تستخدم هذه المصانع الدقيقة الروبوتات والبرامج المتقدمة التي تسمح لخط الإنتاج بالتكيف مع التغييرات بسرعة دون تدخل بشري. يستخدم المصنع الصغير أيضًا مكونات مركبة أخف وأقوى، مما يقلل من هدر المواد وتكاليفها.
تستخدم خلايا المصنع الصغير الخاصة بـ Arrival أيضًا أجهزة معيارية لتسهيل التجميع والتوافق والاستبدال عند الضرورة. ونتيجة لذلك، يمكن أن يحقق الوصول مستويات أعلى من التخصيص لتلبية متطلبات العملاء مع تقليل النفايات المحتملة.
مع الأخذ في الاعتبار كل هذه العوامل، تمكنت شركة Arrival من زيادة إنتاجها ومرونتها إلى الحد الأقصى بتكاليف بيئية ومالية أقل بكثير بفضل إعداد المصنع الصغير.
التحول الرقمي ومصانع المستقبل
عند تنفيذ التحول الرقمي بشكل صحيح، يمكن أن يحقق نتائج مهمة. ومع ذلك، فإن التحدي الذي يواجهه العديد من الشركات المصنعة هو عدم معرفة ما إذا كانوا يتقدمون بالوتيرة الصحيحة لصناعتهم، وعدم وجود رؤية واضحة في مجالات محددة تتطلب التحسين. وهذا يمنعهم في النهاية من الحصول على رؤية واضحة حول ما إذا كانوا يسيرون على المسار الصحيح في رحلات التحول الرقمي الخاصة بالصناعة 4.0.
فقط من خلال أدوات وأطر القياس الصحيحة يمكن للمصنعين الحصول على المعلومات والتحليلات التي قد تكون مفيدة في دفعهم في رحلات التحول الخاصة بهم. ال مؤشر استعداد الصناعة الذكية (SIRI) يسمح للمصنعين - بغض النظر عن الحجم أو الصناعة - بتقييم مستويات نضجهم الرقمي من خلال تقييمات شاملة. يوفر SIRI أيضًا التوجيه والدعم من خلال خرائط طريق التحول التي تم إنشاؤها، وبالتالي مساعدة الشركات المصنعة على الكشف عن مسار أكثر وضوحًا نحو اعتماد الصناعة 4.0 وتمكينهم من الوصول إلى أهداف الكفاءة التشغيلية الخاصة بهم.
تعرف على المزيد حول SIRI هنا أو اتصل بنا على [email protected] لبدء محادثة.
