غالبًا ما تُؤدي العمليات اليدوية إلى انعزال الأقسام، إذ غالبًا ما يقوم مديرو التصنيع والجودة بفحص المنتجات والعمليات يدويًا وتسجيل نتائجهم باستخدام القلم والورق. قد تصل هذه المعلومات أو لا تصل إلى صانعي القرار في المؤسسة، مما يُؤدي إلى مشاكل في الشفافية.
باستخدام إنترنت الأشياء الصناعي (IIoT)، يمكن للمصنعين إنشاء أرضية التصنيع الرقمي وبناء نظام ذكاء في ورشة العمل منذ البداية. مع الدعم المناسب، يمكن لذكاء ورشة العمل تحقيق وفورات كبيرة من خلال منتجات ذات جودة أفضل، إذ يقلل من مخاطر مشاكل الضمان، ويسهل العمليات ويجعلها أكثر كفاءة، ويقلل الهدر.
4 فوائد لذكاء ورشة العمل - وكيفية دمجها في منشأتك
هناك أربع فوائد رئيسية لذكاء بيئة العمل، ولكن لتعظيم هذه الفوائد، يجب رقمنة المنشأة بشكل مكثف. يُعدّ الترابط أمرًا بالغ الأهمية، إذ يجب ربط جميع أنظمة التشغيل والعمليات الرئيسية بالنظام البيئي الرقمي لإنترنت الأشياء الصناعي.
رؤى أفضل وبيانات قابلة للتنفيذ
بفضل ذكاء ورشة العمل، يمكن للمصنعين ربط الأصول والأنظمة في الوقت الحقيقيتحسين مراقبة أداء الإنتاج. يمكن تحقيق ذلك من خلال تحديث الآلات القديمة بأجهزة استشعار إنترنت الأشياء لزيادة تدفق البيانات، وتقديم الخدمات باستخدام إنترنت الأشياء، أو قياس الكفاءة الإجمالية للمعدات (OEE).
يمكن للمصنعين أيضًا استخدام تقنية التوأم الرقمي لمحاكاة الآلات افتراضيًا ونمذجة المشكلات المحتملة. قد يشمل ذلك نماذج الإنتاجية وتحليل الاختناقات.
بالإضافة إلى ذلك، فإن تجميع بيانات الآلات وتصورها يمكن أن يساعد في تمكين فهم أفضل وتسهيل مشاركة البيانات بشكل منهجي عبر الأقسام والمصانع.
جودة محسنة
إن نهج الصيانة التنبؤية الذي يستفيد من تقنيات إنترنت الأشياء الصناعي أو الحوسبة الحافة يمكن أن يساعد في حل المشكلات قبل حدوثها، مما يقلل التكلفة السنوية لفشل الآلات مع تقليل وقت التوقف غير المتوقع.
وسوف يحتاج المصنعون إلى التنبؤ بمتطلبات الإنتاج باستخدام التعلم الآلي، وينبغي لهم أن يسعوا إلى اكتشاف الظروف غير الطبيعية بشكل استباقي، حتى يتمكن المهندسون من توقع الإصلاحات.
التوفر عند الطلب
يمكن أن يسمح ذكاء المتجر أيضًا بـ إنتاج دفعات صغيرة وتصاميم ومواد وتوصيل مُخصصة. لدعم التوافر عند الطلب، يُمكن للمصنعين الاستفادة من الآلات الذكية التي تستخدم الذكاء الاصطناعي وأجهزة استشعار إنترنت الأشياء الصناعي للتواصل مع بعضها البعض وأتمتة إعادة التكوين. وكفائدة إضافية، يُقلل ذلك من خطر الأخطاء اليدوية ويُقلل من وقت التسليم بين الدفعات.
إمكانية التتبع الكاملة
بفضل الرقمنة وذكاء المصانع، يمكن للمصنعين تتبع جميع الأجزاء والمكونات والمواد عبر أجهزة استشعار آلية. وهذا قد يؤدي إلى نماذج وأنظمة تشغيل مستدامة تشجع على إعادة استخدام المواد وإصلاحها وإعادة توظيفها.
يمكن أن يُساعد تحسين إمكانية التتبع والمراقبة المُصنِّعين على الانتقال من الإنتاج الخطي إلى الاقتصاد الدائري. ونظرًا للتركيز الحالي على التصنيع المستدام وفي جميع أنحاء العالم، قد يؤدي هذا إلى منح الشركة المصنعة ميزة تنافسية.
دراسة حالة: كيف يساعد ذكاء المصنع في مراقبة الجودة في تصنيع البطاريات
معظمهم يربطون نيكون مع الكاميرات، ولكنها نجحت أيضًا في الاقتران مسح الأشعة السينية ثلاثية الأبعاد باستخدام برامج التصوير لجلب أتمتة مراقبة الجودة إلى ورشة إنتاج بطاريات الليثيوم أيون (LiB).
لا تُقدم تقنية فحص التصوير الشعاعي ثنائي الأبعاد، المُستخدمة تقليديًا في إنتاج بطاريات الليثيوم بيري، نتائج دقيقة، وقد لا تُلاحظ مشاكل مراقبة الجودة فورًا. أما مع المسح بالأشعة السينية ثلاثية الأبعاد والتصوير المقطعي المحوسب، بالإضافة إلى برنامج نيكون الخاص، فتصبح النتائج أكثر دقة، ويمكن اكتشاف مشاكل الجودة بسرعة أكبر. وهذا يُؤدي إلى زيادة إنتاجية المنتج وتقليل الهدر، ويُقلل من مخاطر مطالبات الضمان الباهظة.
ويتم كل هذا بفضل ذكاء المصنع، مع أتمتة مراقبة الجودة والترابط المستمر لإنترنت الأشياء الصناعي.
لكن ذكاء ورشة العمل ليس معيارًا في مصانع التصنيع
يتطلب ذكاء المصانع مصانع ومرافق رقمية عالية المستوى. ومع ذلك، يختلف التحول الرقمي في قطاع التصنيع العالمي وتبني الثورة الصناعية الرابعة باختلاف المناطق الجغرافية والأسواق؛ فقد وجد استطلاع رأي أُجري مؤخرًا في عام ٢٠٢٢ 24% فقط من الشركات المصنعة لدينا استراتيجية للتحول الرقمي.
حالياً، ثلاثة تحديات رئيسية الوقوف في طريق نشر الاستخبارات على نطاق واسع في المصنع.
أولاً، قد يرى المصنّعون أن الرقمنة مكلفة، وقد يفترضون أن تطبيق الأدوات والتقنيات الرقمية سيؤدي إلى توقف كبير في الإنتاج. صحيح أن الرقمنة قد تُسبب تكاليف وقد تُعطّل العمليات الاعتيادية إلى حد ما، إلا أنه يمكن تحقيق التحول الرقمي بسلاسة قدر الإمكان من خلال أنظمة قوية. إدارة التغييربالإضافة إلى ذلك، يجب على الشركات المصنعة أن تفهم أن الاستثمارات الأولية قد تبدو مخيفة، ولكن تكاليف عدم التبني سوف تتراكم قريبًا.
ثانيًا، قد ينظر المصنعون إلى ذكاء الإنتاج كجزء من إدارة الجودة. غالبًا ما يُنظر إلى إدارة الجودة كمركز تكلفة لا مركز ربح، مما قد يُؤدي إلى عوائق في الميزانية. لذا، هناك حاجة إلى نقلة نوعية لإظهار كيف يُسهم ذكاء الإنتاج في زيادة الربحية وعائد الاستثمار المتوقع.
ثالثًا، قد تُشكّل مقاومة التغيير أيضًا عائقًا أمام ذكاء العمل في المصنع. على سبيل المثال، قد لا يرغب القادة والموظفون في رفع مهاراتهم أو إعادة تأهيلها، أو قد يعتقدون أن الأنظمة والعمليات الحالية كافية. يجب على المصنّعين ضمان توافق القيادة العليا مع باقي أقسام المؤسسة.
قم بترقية عملياتك باستخدام ذكاء ورشة العمل
يلعب ذكاء العمليات دورًا بالغ الأهمية في التصنيع، إذ يُمكّن من إدارة الجودة بشكل أفضل وتحسين العمليات لتحقيق نتائج أعمال أفضل ودفع عجلة النمو. وبينما يعتمد ذكاء العمليات على التحول الرقمي، والذي عادةً ما يكون مُكلفًا مسبقًا، فإن التكلفة المحتملة لتجاهل ذكاء العمليات قد تكون أسوأ على الشركة.
يدعم المركز الدولي للتحول الصناعي (INCIT) تحول التصنيع ويملك الأدوات والقدرة على مساعدة الشركات المصنعة على التحول الرقمي وجلب ذكاء المصنع إلى منشآتها.
لمعرفة المزيد حول كيفية وضع عملك لتحقيق النجاح في هذا المشهد التجاري سريع التطور، اتصل بنا.