قد يكون لانقطاع سلسلة التوريد عواقب وخيمة على الشركات المصنعة، كما قد يكون العديد منها قد عانى بالفعل من الوباء. من فقدان العملاء وانخفاض الإيرادات وحتى القضايا القانونية المحتملة، يمكن أن تكون آثار انقطاع سلسلة التوريد طويلة الأمد ومدمرة. قد يتم أيضًا تجنب الشركات المصنعة التي اكتسبت شرفًا مشكوكًا فيه بوجود سجل سيئ لانقطاع سلسلة التوريد بسبب الضرر الذي يلحق بسمعتها.
وبما أن القيود الحدودية أصبحت شيئًا من الماضي وأعيد فتح معظم المصانع واستطاعت العمل بكامل طاقتها، لم يعد لدى الشركات المصنعة عذر الجائحة لتعطيل سلسلة التوريد. في الواقع، مع ارتفاع المخاطر الجيوسياسية إلى أعلى مستوياتها على الإطلاق، فإن العبء يقع على عاتق الشركات المصنعة لتحمل المسؤولية وإعطاء الأولوية لمرونة سلسلة التوريد.
وفيما يلي أربع خطوات رئيسية ينبغي على الشركات المصنعة اتخاذها لرقمنة سلسلة التوريد الخاصة بها وزيادة مرونة سلسلة التوريد:
1. تحديد نقاط الضعف في سلسلة التوريد الخاصة بك
كيف ينبغي للمصنعين التعرف على الروابط الضعيفة داخل شبكة معقدة من الموردين؟ من خلال استخدام نهج منهجي، يمكن للمصنعين تحديد نقاط الضعف المحتملة واتخاذ تدابير استباقية لمعالجتها. وينبغي أن يشمل ذلك تحديد الاختناقات وتحسين المخزون. ومن الناحية المثالية، ينبغي للمصنعين أن يتمتعوا ببيئة رقمية بالكامل حيث يمكن اختبار سلاسل التوريد من خلال التوائم الرقمية أيضًا.
من تقييم مؤشرات الأداء الرئيسية إلى إجراء تقييمات شاملة للمخاطر، يمكن للتحليل الدقيق لإدارة المخزون والخدمات اللوجستية للنقل والعلاقات مع الموردين أن يلقي الضوء على المجالات التي قد تعيق الكفاءة الإجمالية لسلسلة التوريد. كما أن تبني الرؤى القائمة على البيانات والاستفادة من التقنيات المتقدمة سيساعد الشركات أيضًا على تعزيز سلاسل التوريد الخاصة بها وتحسين العمليات والحفاظ على ميزة تنافسية في السوق العالمية الديناميكية.
2. تعزيز الثقافة الرقمية لرقمنة سلسلة التوريد
يتعين على الشركات المصنعة اتباع نهج استراتيجي وتعاوني لتحقيق التوافق الداخلي بنجاح عند رقمنة سلسلة التوريد. ويتعين على قادة الصناعة أولاً وضع رؤية واضحة وتوصيل أهداف وأغراض رقمنة سلسلة التوريد لضمان فهم الجميع لفوائد وأهمية التحول الرقمي.
وبعد ذلك، ينبغي لهم أيضًا التركيز على بناء التعاون بين الإدارات المختلفة والمنظمات المختلفة لتشجيع الاتصالات المفتوحة بين الإدارات المختلفة المشاركة في سلسلة التوريد، مثل المشتريات والإنتاج والخدمات اللوجستية وتكنولوجيا المعلومات. وسيساعد هذا في تحديد نقاط الضعف وتبسيط العمليات وضمان اتباع نهج موحد.
3. بناء المخازن المؤقتة في العمليات
إن بناء الحواجز في العمليات أمر بالغ الأهمية لإنشاء سلسلة توريد مرنة. وتعمل الحواجز كشبكات أمان، مما يسمح للمصنعين بامتصاص التقلبات والاضطرابات دون التأثير على عملياتهم. ومع ذلك، فإن تحقيق التوازن بين إنشاء القدر المناسب من الحواجز والانغماس في المخزون المفرط أمر صعب للغاية.
لذلك، يجب أن تكون إدارة المخزون مناسبة ويجب إعطاء الأولوية لرقمنة سلسلة التوريد الخاصة بك للحصول على نظرة عامة شاملة على مخزون مصنع التصنيع الخاص بك والقدرة على مواصلة الإنتاج حتى مع انقطاع سلسلة التوريد.
4. توقع الطلب وتأسيس الرؤية
كما يساعد توقع الطلب وتأسيس رؤية واضحة لكل جزء متحرك في مصنع التصنيع في بناء سلسلة توريد مرنة. ومن خلال تنفيذ توقعات الطلب، يمكن للمصنعين التنبؤ بأنماط الطلب بدقة باستخدام البيانات التاريخية واتجاهات السوق ورؤى العملاء. وبدعم من هذه البيانات، سيتمكن المصنعون من الاستمتاع بخفض التكاليف وزيادة الإيرادات. ومع ذلك، فإن التحذير هو أنه لا يمكن التقاط مجموعات البيانات هذه بشكل صحيح إلا في بيئة رقمية للغاية تسمح باستخدام أدوات التحليل والتنبؤ المتقدمة.
بفضل المصنع الرقمي، تدعم مجموعات البيانات هذه أيضًا الشركات المصنعة في سعيها إلى ترسيخ الرؤية في كل جانب من جوانب عمليات التصنيع الخاصة بها. وهذا يمهد الطريق أيضًا لتبني ممارسات التصنيع المرنة، مما يسمح للشركات المصنعة بتكييف عمليات الإنتاج لتلبية المتطلبات المتغيرة.
تخيل عالم بدون سلاسل توريد: هل عدم وجود سلسلة توريد هو أفضل سلسلة توريد؟
إن سلاسل التوريد تنطوي على مخاطر متأصلة ومتزايدة باستمرار في ظل التوترات الجيوسياسية والتعريفات الجمركية المفروضة. وعلاوة على ذلك، تشكل الانبعاثات من النطاق 3 مساهمة كبيرة في البصمة الكربونية للتصنيع في عالم مجزأ بشكل متزايد.
إن التصنيع الإضافي هو أحد البدائل لتقليل الاعتماد على سلاسل التوريد. وهذا يتطلب من الشركات المصنعة الخضوع لمزيد من التحول الرقمي والاستفادة من تقنيات الصناعة 4.0.
التحول الرقمي هو الحل الرئيسي لهذه التحديات
ومن خلال التحول الكامل إلى العمليات الرقمية واتخاذ الخطوات الموضحة أعلاه، يمكن للمصنعين ضمان جاهزية مصانعهم للتعامل مع أي انقطاعات قد تحدث في سلسلة التوريد. وسيسمح هذا للمصنعين بتخفيف المخاطر المحتملة وإعادة الإنتاج إلى مساره الصحيح في أقرب وقت ممكن.
سواء كان الأمر يتعلق بإنشاء سلسلة توريد رقمية أو استخدام التصنيع الإضافي للقضاء على سلاسل التوريد، فيجب على الشركات المصنعة الخضوع للتحول الرقمي والاستفادة من القوى الناشئة والمزعجة للصناعة 4.0.
ومع ذلك، فإن مسار التحول الرقمي يختلف من شركة إلى أخرى. كيف سيبدو مسارك؟ اكتشف المزيد مع SIRI.
