غالبًا ما تؤدي العمليات اليدوية إلى إنشاء أقسام منعزلة، حيث يقوم مديرو التصنيع والجودة غالبًا بفحص المنتجات والعمليات يدويًا وتسجيل النتائج بالقلم والورق. قد تصل هذه المعلومات أو لا تصل إلى صناع القرار في المنظمة، مما يؤدي إلى مشكلات الشفافية.
باستخدام إنترنت الأشياء الصناعي (IIoT)، يمكن للمصنعين إنشاء أرضية التصنيع الرقمية وإنشاء ذكاء ورشة العمل منذ البداية. ومع الدعم المناسب، يمكن لذكاء ورشة العمل أن يحقق وفورات كبيرة من خلال منتجات ذات جودة أفضل لأنه يقلل من مخاطر مشكلات الضمان، ويخلق عمليات مبسطة وفعالة، ويقلل من النفايات.
4 فوائد للذكاء الصناعي - وكيفية دمجها في منشأتك
هناك أربع فوائد رئيسية لذكاء المصانع، ولكن لتعظيم هذه الفوائد، يجب أن تكون المنشأة رقمية بشكل كبير. يعد الترابط أمرًا بالغ الأهمية - يجب توصيل جميع أنظمة التشغيل والعمليات الرئيسية بالنظام البيئي الرقمي لإنترنت الأشياء الصناعي.
رؤى أفضل وبيانات قابلة للتنفيذ
بفضل ذكاء المصنع، يمكن للمصنعين ربط الأصول والأنظمة في الوقت الحقيقيتحسين مراقبة أداء الإنتاج. ويمكن تحقيق ذلك من خلال إعادة تجهيز الآلات القديمة بأجهزة استشعار إنترنت الأشياء لزيادة تدفقات البيانات، أو تقديم الخدمات باستخدام إنترنت الأشياء أو قياس كفاءة المعدات الإجمالية (OEE).
يمكن للمصنعين أيضًا استخدام تقنية التوأم الرقمي لمحاكاة الآلات ونمذجة المشكلات المحتملة افتراضيًا. وقد يشمل ذلك نماذج الإنتاجية وتحليل الاختناقات.
بالإضافة إلى ذلك، فإن تجميع بيانات الآلة وتصورها يمكن أن يساعد في تمكين فهم أفضل وتسهيل مشاركة البيانات بشكل منهجي عبر الأقسام والمصانع.
جودة محسنة
إن نهج الصيانة التنبؤية الذي يستفيد من تقنيات إنترنت الأشياء الصناعي أو الحوسبة الحافة يمكن أن يساعد في حل المشكلات قبل حدوثها، مما يقلل من التكلفة السنوية لفشل الآلات مع تقليل وقت التوقف غير المتوقع.
وسوف يحتاج المصنعون إلى التنبؤ بمتطلبات الإنتاج باستخدام التعلم الآلي، وينبغي لهم أن يسعوا إلى اكتشاف الظروف غير الطبيعية بشكل استباقي، حتى يتمكن المهندسون من توقع الإصلاحات.
التوفر حسب الطلب
يمكن أن يسمح ذكاء متجر التجزئة أيضًا بـ إنتاج دفعات صغيرة والتصميمات والمواد والتسليم المخصصة. لدعم التوافر عند الطلب، يمكن للمصنعين الاستفادة من الآلات الذكية التي تستخدم الذكاء الاصطناعي وأجهزة استشعار إنترنت الأشياء الصناعية للتواصل مع بعضها البعض وأتمتة إعادة التكوين. وكفائدة إضافية، يتم تقليل خطر الأخطاء اليدوية ويمكن تقصير وقت الاستجابة بين الدفعات.
إمكانية التتبع الكاملة
بفضل التحول الرقمي وذكاء المصانع، يمكن للمصنعين تتبع جميع الأجزاء والمكونات والمواد من خلال أجهزة استشعار آلية. وقد يؤدي هذا إلى نماذج وأنظمة تشغيل مستدامة تشجع على إعادة استخدام المواد وإصلاحها وإعادة استخدامها.
إن تحسين إمكانية التتبع والمراقبة بشكل أفضل من شأنه أن يساعد الشركات المصنعة على الانتقال من الإنتاج الخطي إلى الاقتصاد الدائري. ونظرًا للتركيز الحالي على التصنيع المستدام وفي جميع أنحاء العالم، قد يؤدي هذا إلى منح الشركة المصنعة ميزة تنافسية.
دراسة حالة: كيف تساعد ذكاءات المصانع في مراقبة الجودة في تصنيع البطاريات
معظمهم يربطون نيكون مع الكاميرات، ولكنها نجحت أيضًا في الاقتران مسح الأشعة السينية ثلاثية الأبعاد باستخدام برامج التصوير توفير أتمتة مراقبة الجودة في مصنع إنتاج بطاريات الليثيوم أيون (LiB).
لا توفر تقنية فحص التصوير الشعاعي ثنائي الأبعاد المستخدمة تقليديًا في إنتاج LiB نتائج دقيقة، وقد لا يتم ملاحظة مشكلات مراقبة الجودة على الفور. مع المسح بالأشعة السينية ثلاثية الأبعاد والتصوير المقطعي المحوسب، بالإضافة إلى برنامج Nikon الخاص، تكون النتائج أكثر دقة ويمكن اكتشاف مشكلات الجودة بسرعة أكبر. يؤدي هذا إلى زيادة إنتاجية وهدر أقل، ويقلل من مخاطر مطالبات الضمان الباهظة الثمن.
ويتم تحقيق كل هذا من خلال ذكاء المصنع، مع أتمتة مراقبة الجودة والترابط المستمر لإنترنت الأشياء الصناعي.
لكن ذكاء المصانع ليس معيارًا في مصانع التصنيع
تتطلب ذكاءات المصانع والمنشآت الرقمية للغاية. ومع ذلك، فإن التحول الرقمي في التصنيع العالمي وتبني الصناعة 4.0 يختلفان عبر المناطق الجغرافية والأسواق؛ فقد وجد استطلاع للرأي أجري مؤخرًا في عام 2022 24% فقط من الشركات المصنعة لدينا استراتيجية للتحول الرقمي.
حالياً، ثلاثة تحديات رئيسية الوقوف في طريق نشر معلومات استخباراتية واسعة النطاق في المصانع.
أولاً، قد يرى المصنعون أن التحول الرقمي مكلف وقد يفترضون أن تطبيق الأدوات والتقنيات الرقمية من شأنه أن يتسبب في توقف كبير للإنتاج. وفي حين أنه من الصحيح أن التحول الرقمي قد يتسبب في تكاليف وقد يعطل العمليات العادية إلى حد ما، إلا أنه يمكن إجراء التحول الرقمي بسلاسة قدر الإمكان من خلال إدارة التغيير القوية. بالإضافة إلى ذلك، يجب على المصنعين أن يفهموا أن الاستثمارات الأولية الأولية قد تبدو مخيفة، ولكن تكاليف عدم التبني ستتراكم قريبًا.
ثانياً، قد ينظر المصنعون إلى ذكاء المصنع باعتباره جزءاً من إدارة الجودة. وغالباً ما يُنظَر إلى إدارة الجودة باعتبارها مركزاً للتكاليف وليس مركزاً للربح، وهو ما قد يؤدي إلى نشوء عقبات تتعلق بالميزانية. وهناك حاجة إلى تحول جذري لإظهار كيف يساعد ذكاء المصنع في تحقيق الربحية والعائد المتوقع على الاستثمار.
ثالثا، قد تشكل مقاومة التغيير أيضا عقبة أمام الذكاء في المصنع. على سبيل المثال، قد لا يرغب القادة والموظفون في رفع مهاراتهم أو إعادة تأهيلهم، أو قد يعتقدون أن الأنظمة والعمليات الحالية كافية. يتعين على الشركات المصنعة ضمان توافق القيادة العليا لتحديد النغمة لبقية المنظمة.
قم بترقية عملياتك باستخدام ذكاء ورشة العمل
تلعب ذكاءات المصانع دورًا كبيرًا في التصنيع، حيث تتيح إدارة الجودة بشكل أفضل وتحسين العمليات لتحقيق نتائج أعمال أفضل وإطلاق العنان للنمو. وفي حين تعتمد ذكاءات المصانع على التحول الرقمي، والذي يأتي عادةً بتكلفة أولية، فإن التكلفة المحتملة لتجاهل ذكاءات المصانع قد تكون أسوأ بالنسبة للأعمال.
يدعم International Centre for Industrial Transformation (INCIT) التحول في التصنيع ويتمتع بالأدوات والقدرة على مساعدة الشركات المصنعة على التحول رقميًا وجلب ذكاء المصنع إلى مرافقها.
لمعرفة المزيد حول كيفية وضع عملك لتحقيق النجاح في هذا المشهد التجاري سريع التطور، اتصل بنا.
