لقد أدى تغير المشهد التجاري السريع اليوم إلى زيادة الشعور بضرورة إلحاح الشركات المصنعة على تبني ممارسات أكثر استدامة. صعود التصنيع الذكي سلّط الضوء على أهمية العمليات الأكثر كفاءة في استخدام الطاقة ومرونة، والتي تُعزز الإنتاجية مع تقليل الهدر. ويكتسب هذا الأمر أهمية خاصة مع تزايد تدقيق أصحاب المصلحة والمستهلكين والممولين للمقاييس البيئية والاجتماعية والحوكمة (ESG) في السنوات الأخيرة نظرًا لتأثيرها على... الارتباط الوثيق بين مخاطر الأعمال وخلق القيمة على المدى الطويل.
النتيجة واضحة: يدرك القادة العالميون سريعًا أن الممارسات المستدامة لا تفيد البيئة فحسب، بل تعزز أيضًا وفورات التكاليف، وتعزز السمعة، وتعزز ولاء العملاء. ونتيجةً لذلك، تزايدت الحاجة لدى المصنّعين لإعطاء الأولوية للتصنيع الأخضر لمواءمة عملياتهم مع مبادئ الاستدامة، وتحقيق النجاح في سوقٍ دائم التطور.
تدعم منهجيات الإنتاج الرشيق، مثل إدارة الجودة الشاملة (TQM) والصيانة الإنتاجية/الوقائية الشاملة (TPM) والإنتاج في الوقت المناسب (JIT)، ممارساتٍ رشيقة تُخفف من المخاطر المتعلقة بالاضطرابات البيئية وعدم القدرة على التنبؤ بسوق العمل. والأهم من ذلك، تُساعد هذه المنهجيات على تقليل هدر المواد، وتقليل استهلاك الطاقة، والحد من انبعاثات الكربون بعد مرحلة الإنتاج.
ما علاقة التصنيع الذي يعتمد على المستهلك بالأمر؟
يعتمد نجاح مستقبل التصنيع على عامل أساسي واحد: المرونة. ولمواءمة منتجاتهم بشكل كامل مع تفضيلات المستهلكين المتغيرة باستمرار ومتطلبات السوق، يتعين على المصنّعين اعتماد نموذج يركز على العملاء بشكل أكبر، مع التركيز بشكل أكبر على المرونة والمرونة وخفض التكاليف.
من أهم أولويات المستهلكين؟ تعزيز الممارسات المسؤولة بيئيًا وزيادة الشفافية من جانب المصنّعين. أكثر من واحد من كل ثلاثة يدفع المستهلكون بالفعل المزيد مقابل المنتجات المنتجة بشكل مستدام، في حين أن 73% على استعداد لتغيير عادات الاستهلاك الحالية إذا كان ذلك يدعم تقليل التأثير البيئي.
أدى هذا الطلب المتزايد على الشفافية والمساءلة إلى تفاقم الحاجة إلى قياس انبعاثات الكربون والإبلاغ عنها بشكل أوضح. ويتطلب تحقيق هذه التوقعات تعاونًا أوثق داخل منظومة التصنيع لضمان انبعاثات النطاق 1-4 يتم قياسها عبر سلسلة التوريد الشاملة، من مصادر المواد الخام إلى تسليم المنتج النهائي.
إطار عمل مثل مؤشر جاهزية صناعة استدامة المستهلك (COSIRI) يمكن دعم المصنّعين في هذه الجهود من خلال توفير نظام متين وموثوق به ومُعتمد عالميًا لقياس انبعاثات الكربون وتتبعها والإبلاغ عنها، مما يُمكّنهم من تحديد مجالات التحسين بشكل أفضل. يتيح هذا للمصنعين ليس فقط تبني ممارسات صديقة للبيئة تُركز على المستهلك، بل أيضًا التعبير عن جهودهم بشفافية ودفع عجلة الابتكار باستمرار.
كيف تدعم منهجيات التصنيع المرن أهداف التصنيع الأخضر والأعمال التجارية
يجب أن تكون عملية التصنيع الخضراء المثالية قادرة على:
- الحد من التلوث والنفايات؛
- استخدم موارد طبيعية أقل؛
- إعادة تدوير المواد وإعادة استخدامها؛
- والانبعاثات معتدلة في هذه العملية.
لهذا السبب، تلعب منهجيات الإنتاج المرن دورًا حاسمًا في التحول إلى الأخضر. ويمكن لممارسات الإنتاج المرن، مثل إدارة الجودة الشاملة (TQM) والصيانة الإنتاجية الكاملة (TPM) والإنتاج في الوقت المناسب (JIT)، أن تساعد المصنّعين على تحقيق تحسينات ملحوظة في الأداء البيئي.
تُركز إدارة الجودة الشاملة على تحسين جودة المنتجات والعمليات للحد من الاختلافات والتخلص من العيوب. فالمنتجات عالية الجودة لا تُحسّن رضا العملاء وولاءهم للعلامة التجارية فحسب، بل تُقلل أيضًا من حاجة المُصنّعين للتخلص من منتجاتهم وإعادة تصنيعها، مما يُقلل من استهلاك الموارد والأثر البيئي.
ترتبط إدارة الجودة الشاملة ارتباطًا وثيقًا بإدارة الصيانة الإنتاجية الشاملة (TPM)، وهي ضرورية لتوفير معدات موثوقة للحد من حدوث العيوب. تُركز إدارة الصيانة الإنتاجية الشاملة على الصيانة الاستباقية للآلات لتحسين الأداء وتقليل الأعطال إلى أدنى حد، وتقليل استهلاك الطاقة، مما يُمكّن من تصنيع المنتجات بكفاءة أكبر وبأقل انبعاثات.
فيما يتعلق بمسألة هدر الموارد، فقد ثبت أن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يدعم أيضًا نظام الإنتاج الفوري (JIT)، القائم على "سياسة المخزون الصفري". بتمكين المصنّعين من إنتاج وتسليم المنتجات فقط استجابةً لطلب العملاء، يُبسّط نظام الإنتاج الفوري (JIT) عمليات الإنتاج وسلاسل التوريد، مما يقلل ليس فقط من هدر المواد، بل أيضًا من انبعاثات النقل والاستهلاك الزائد للطاقة لإنتاج منتجات غير مرغوب فيها. كما يُتيح نظام الإنتاج الفوري (JIT) للمصنعين تعزيز مرونة أعمالهم من خلال تمكينهم من الاستجابة السريعة للتغيرات في تفضيلات المستهلكين والسوق.
يمكن لأطر التصنيع المرن المناسبة أن تقضي على ما يصل إلى 90% من نفايات التصنيع في حين في نفس الوقت تقديم فوائد الأعمالومع تزايد الضرائب على الكربون بشكل مستمر، فإن إعطاء الأولوية للممارسات الخضراء يوفر أيضًا تخفيضات كبيرة في التكاليف المتعلقة بالتأثير المالي لهذه الضرائب وغيرها من التدابير العقابية ذات الصلة.
التعاون لتعزيز المرونة والاستدامة على المدى الطويل
بالنسبة للمصنعين الذين يرغبون في التحول إلى المنتجات الخضراء والمرنة ولكنهم غير متأكدين من أين يبدأون، مؤشر جاهزية الصناعة الذكية (SIRI) تم تصميمه لتوفير استراتيجيات واضحة وقابلة للقياس تعمل على إزالة التخمين من بناء التحول الرقمي القابل للتطوير والمستدام، والذي يشكل العمود الفقري للممارسات المستدامة. استشارات عالمية متعددة وحكومات لقد اعتمدنا مؤشر جاهزية الصناعة الذكية لمساعدة الشركات المصنعة على بناء ممارسات أكثر ذكاءً تعمل على تحقيق قدر أكبر من الاستدامة والمرونة والقدرة على الصمود.
بصورة مماثلة، مانوفاتي هي عبارة عن منصة تعاونية للمصنعين للتواصل مع منظومة من المبتكرين وعلماء البحث والتطوير والمهندسين وغيرهم من اللاعبين في الصناعة لمعالجة التحديات المتعلقة بالتحول الصناعي والنمو المستدام.
مع تزايد طلب السوق على ممارسات الحوكمة البيئية والاجتماعية والمؤسسية، أصبح دمج منهجيات التصنيع الرشيق أمرًا بالغ الأهمية للمصنعين، ليس فقط لتقليل بصمتهم البيئية، بل أيضًا لتحقيق وفورات في التكاليف وزيادة الإنتاجية وتحسين مرونة الأعمال. يُعدّ تبني ممارسات التصنيع الرشيق فرصةً بالغة الأهمية ومحوريةً للمصنعين لتلبية توقعات العملاء، والامتثال للأنظمة الحالية والمستقبلية، وترسيخ مكانتهم كقادة في السوق لتحقيق نجاح أعمال طويل الأمد.
