كجزء من سلسلة القيادة الفكرية GETITتحدث مؤخرًا مؤسس CEO ومؤسس INCIT Raimund Klein مع سريفاتسان ناراسيمهان (سري)، مدير الحلول الاستراتيجية في شركة تاتا للاتصالات، حول كيفية تمكين الشركات المصنعة من تجهيز نفسها للنمو والاستدامة في المستقبل من خلال الاتصالات الصناعية والتكامل الرقمي. وفيما يلي خمسة نقاط رئيسية من مناقشتهم المثيرة للتفكير "حلول الشبكات الصناعية لمستقبل مستدام."
1. معالجة نقاط الضعف الحرجة في اتصال ورشة العمل
تواجه الشركات المصنعة العالمية تحديات كبيرة، وخاصة فيما يتعلق بالاتصال بين ورش العمل وقياس الإنتاجية. ووفقًا لبيانات INCIT، فإن الاتصال بين ورش العمل من بين أدنى الأولويات بالنسبة للشركات المصنعة. وعلى الرغم من وجود بعض الاتصال الحالي لورش العمل، إلا أنه محدود. لا تزال العديد من المصانع تفتقر إلى البنية الأساسية لشبكة Wi-Fi، مما يقيد الاتصال بعدد قليل من الخوادم والأفراد الذين لديهم إمكانية الوصول إلى تطبيقات محددة.
ويبشر المستقبل بتحول جذري حيث سيتم توصيل كل قطعة من المعدات مسبقًا. وسوف تبيع شركات تصنيع المعدات الأصلية (OEMs) معدات مدمجة بأجهزة متصلة مسبقًا، مما يسهل التكامل السلس وتبادل البيانات داخل بيئات التصنيع. ووفقًا لسري، "لا يتعلق الأمر فقط بربط المصنع أو المنشأة، بل يتم ربط المعدات أو الأجهزة الموجودة داخل المصنع. وهذا مجرد مثال واحد على كيف يمكن للتكنولوجيا زيادة الكفاءة في ورشة العمل".
2. تسخير التقنيات الرقمية لتحقيق التصنيع المستدام
وفقًا لبيانات INCIT، في حين أن الأولوية الأولى للمصنعين هي ربط ورش العمل، فإن الاستدامة تأتي في المرتبة الثانية. في التصنيع، يعد التقاط انبعاثات الغازات المسببة للاحتباس الحراري (GHG) أمرًا بالغ الأهمية، مما يشير إلى مستقبل حيث تأتي المنتجات بجوازات سفر ثاني أكسيد الكربون. ويوضح رايموند: "ومع ذلك، لكي يتحقق هذا [المستقبل]، يجب على المصنعين الاعتراف بأهمية الميل الأخير في رحلة المنتج. من الضروري نقل ملف تعريف GHG لكل منتج من خلال جواز سفره حتى يصل إلى وجهته النهائية".
هناك طريقة أخرى تعمل بها التقنيات الرقمية على تعزيز الإنتاجية وتقليل انبعاثات الغازات المسببة للانحباس الحراري العالمي (GHG) وهي تقليل وقت التوقف في عملية الإنتاج. تتيح المصانع المتصلة لاسلكيًا المراقبة واتخاذ القرارات بكفاءة أثناء عمليات الإنتاج. تستفيد التحليلات المتقدمة من بيانات إنترنت الأشياء (IoT) لتحديد إعدادات الآلات غير الفعالة وتصحيحها، وبالتالي تقليل استهلاك الطاقة وانبعاثات الكربون.
وبحسب سري، تعتمد التقنيات مثل التوائم الرقمية والذكاء الاصطناعي والتعلم الآلي والأتمتة والروبوتات على التقنيات الأساسية مثل الحوسبة السحابية وشبكات الجيل الخامس وإنترنت الأشياء لتحقيق أهداف خفض الانبعاثات الكربونية. ومع ذلك، يشير سري إلى أن الشبكة قد تكون المساهم الأقل من منظور البصمة الكربونية للشركات المصنعة. ويقول سري: "تواجه الشركات المصنعة مشاكل أكثر أهمية للقلق بشأن بصمتها الكربونية: إدارة الطاقة وتحسينها، والوقود البديل، والمصادر المستدامة، وسلاسل التوريد القابلة للتطبيق لمزيد من التأثير في المصب".
3. تلبية متطلبات المستهلكين من خلال التصنيع المخصص
استجابةً للتركيز المتزايد من جانب المستهلكين على الاستدامة والشفافية، يتبنى المصنعون حلولاً تعطي الأولوية للتصميم الفردي. ويتزايد الطلب على نماذج الإنتاج التي تركز على المستهلك وتركز على التخصيص والمرونة. وكما يوضح رايموند، "يتحرك المصنعون بشكل متزايد نحو إنتاج المستهلك نحو التصميم الفردي، الأمر الذي يتطلب مرونة عالية في نهاية الإنتاج".
ويضيف رايموند أنه لتلبية متطلبات المستهلكين المتطورة فيما يتعلق بالشفافية والاستدامة؛ يتعين على الشركات المصنعة تبني حلول تسهل الانتقال من الإنتاج الضخم إلى عمليات التصنيع المخصصة. ويؤكد سري أيضًا على أهمية وضع العميل في مركز عملية التصنيع، "نحن نتبع هذا المستوى من التخصيص بأنفسنا. ونخبر العميل بحالات الاستخدام المختلفة في صناعتك. هذه هي التحديات المختلفة. نرى حلولاً مختلفة في صناعتك من النظراء الذين نتحدث معهم أو نعمل معهم. بناءً على ذلك، ما هي حالات الاستخدام التي تريد تنفيذها، وما هي التخصيصات التي تريدها؟"
4. تعزيز أمن السحابة للمصنعين
وردًا على السؤال حول دعم الشركات المصنعة بالاتصالات السحابية، أكد سري على الأهمية الحاسمة لأمن الشبكات. تقليديًا، كانت الشركات تدير الشبكة والأمان كمجالات منفصلة، وغالبًا ما تستخدم منتجات وفرقًا مميزة. ومع ذلك، فإن الطريق إلى الأمام سيكون التحول نحو بنية موحدة حيث يتم دمج الشبكة والأمان بسلاسة. وهذا يسلط الضوء على الطبيعة المترابطة للبنية التحتية لتكنولوجيا المعلومات الحديثة. مع انتشار العمليات القائمة على الإنترنت وانتقال الخدمات إلى منصات السحابة العامة مثل AWS وAzure، أصبحت المخاوف الأمنية ذات أهمية قصوى.
5. تحويل التصنيع باستخدام اتصال 5G
لقد فتحت تقنية الجيل الخامس عالمًا من الإمكانات للتصنيع، مثل أتمتة العمليات، والروبوتات المتقدمة، والآلات التي يتم إدارتها عبر السحابة، وإدارة أنظمة الإنتاج عن بُعد. يوفر الانتقال من الجيل الرابع إلى الجيل الخامس تحسينات كبيرة في النطاق الترددي وسرعة الاتصال. تترجم هذه الترقية إلى تحسينات ملموسة في الحياة اليومية، مثل البث السلس دون تخزين مؤقت. مع الجيل الخامس، يمكن الآن الوصول إلى البيانات المخزنة سابقًا محليًا بالقرب من المصانع من مواقع سحابية بعيدة عبر اتصالات الجيل الخامس عالية السرعة، مما يحل محل الاتصال التقليدي القائم على خطوط التأجير بشكل فعال. يعد الجيل الخامس بديلاً قابلاً للتطبيق لشبكة WAN (شبكة المنطقة الواسعة)، مما يبسط البنية التحتية للشبكة من خلال القضاء على الحاجة إلى اتصالات مادية متعددة لكل مكتب.
بالنظر إلى المستقبل، تتصور INCIT وTata Communications أن تقنية الجيل الخامس ستكون حجر الزاوية الصناعة 4.0، مما يبشر بمستقبل حيث يتم دمج المصانع والعمليات الصناعية بشكل كامل وآلي. إن النطاق الترددي السريع لشبكة الجيل الخامس، وانخفاض زمن الوصول، والموثوقية تجعلها بمثابة تغيير جذري في ربط المصانع والمواقع النائية التي كان من الصعب الوصول إليها تقليديًا باستخدام الألياف الضوئية.
ما هو التالي؟ يحتاج المصنعون إلى استكشاف وتنفيذ استراتيجيات مستقبلية تساعدهم على تحقيق مستقبل مستدام. يحتاج القادة إلى التعاون مع خبراء الصناعة الأوسع نطاقًا، وتبني أساليب تصنيع مخصصة، والاستفادة من تقنيات مثل 5G لتعزيز الكفاءة والمسؤولية البيئية.
في INCIT، نقدم العديد من الأطر والأدوات للمساعدة في بدء وتوسيع نطاق واستدامة رحلات التحول في التصنيع. Consumer Sustainability Industry Readiness Index (COSIRI) هو إطار شامل ومجموعة من الأدوات المصممة لمساعدة الشركات المصنعة في دمج الاستدامة في جميع عملياتها. يقيم COSIRI 24 بُعدًا عبر أربع لبنات أساسية للاستدامة: الاستراتيجية وإدارة المخاطر، وعمليات الأعمال المستدامة، والتكنولوجيا، والتنظيم والحوكمة. إنه نظام معياري مستقل يقيم نضج الاستدامة لدى الشركات المصنعة ويساعد في وضع خرائط طريق مستقبلية.
يرجى التعرف على المزيد حول كيفية مساعدتنا للمصنعين في بناء مستقبل مناسب هنا.
